内墙用耐水腻子及制法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种内墙用耐水腻子及制法。
【背景技术】
[0002] 腻子是装饰墙面或板材面施工前对施工面进行填平预处理的一种材料，主要目的 是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的表面图层打好基础。内 墙腻子是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面 的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。耐水腻子是腻子一种 普通腻子代替产品，粘接强度高，有一定的韧性，透气性好等特点。
[0003] 墙面腻子是建筑涂料涂装过程中重要的配套材料，其作用是填嵌墙面肌层的空 隙、为涂装涂料提供符合要求的平整基层。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不 外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是 在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子 能够更好的粘结在基面上。建筑物内墙在长期使用过程中容易产生起皮、脱落，影响建筑物 的质量及使用寿命，因此要求内墙腻子具有较好的耐水性，但是现有的内墙乳胶漆用腻子 粉存在着耐水洗性差的缺点，导致后续施工出现粉化现象。
[0004] 申请公布号CN 104250466 A(申请号201410501645.3)的中国发明专利文献公 开了一种耐水型内墙腻子粉，由以下重量份的原料组成：白水泥15-25份、灰钙粉20-30份、 可再分散胶粉1-2份、纤维素醚0.2-0.4份、木质纤维素0.3-0.5份、触变润滑剂0.1-0.3份、 滑石粉5-10份、碳酸钙45-60份。申请公布号CN 102875086 A(申请号201210319042.2)的 中国发明专利文献公开了一种内墙耐水腻子粉，由如下重量百分数配比的原料制成:高岭 土粉20-30%、海泡石粉10-20%、硅酸盐水泥15-35%、羟丙基甲基纤维素0.5-3.5%、粳米凝胶 粉3-10%、交联淀粉2-6%、麦饭石粉0.5-2%。申请公布号CN 105199464 A(申请号 201510696197.1)的中国发明专利文献公开了一种绿色内墙耐水腻子粉及其制备和使用方 法，如下重量份数的原料制成:石英粉4-12份、钙基膨润土 4-12份、粉煤灰10-20份、滑石粉 4-16份、白水泥20-30份、纤维素2-8份、纤维素醚1 -3份和碳酸钙1 -5份。
[0005] 上述提到的内墙腻子中，在粘结强度、耐水性和抗开裂性能方面难以满足要求，需 要进一步改善。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备简单、配方科学的内墙用耐 水腻子制法，该腻子制作成本低，耐水性能优良。
[0007] 本发明的技术方案是： 内墙用耐水腻子，取下列重量份的原料:灰钙粉11-15;石灰石5-10;三聚磷酸铝4-8;聚 氨酯3-7;木质素纤维1.3-3.5;硫酸铝6-9;亚硝酸钠3-5;玉米淀粉5-7。
[0008] 优选的方案中，灰钙粉12-14;石灰石6.5-8.5;三聚磷酸铝5-7;聚氨酯4-6;木质素 纤维2 · 0-2 · 8;硫酸铝7-8;亚硝酸钠3 · 5-4 · 5;玉米淀粉5 · 5-6 · 5。
[0009] 更加优选的，灰钙粉13;石灰石7.5;三聚磷酸铝6;聚氨酯5;木质素纤维2.4;硫酸 铝7.5;亚硝酸钠4;玉米淀粉6。
[0010] 耐水腻子的制备方法，步骤如下： (1) 将灰钙粉和石灰石置于球磨机中混合，碾碎，过筛，得混合细粉，备用； (2) 向搅拌器中加入聚氨酯、三聚磷酸铝、防霉剂和分散剂，以120-180r/min的速度搅 拌12-20分钟(优选以130-17(^/11^11的速度搅拌14-18分钟），然后加入1.12-1.26倍的纯水， 边搅拌边缓慢升温至130_150°C(优选边搅拌边缓慢升温至135-145°C)，反应30-40分钟(优 选反应32-38分钟），冷却至50-70°C(优选冷却至55-65°C)，加入硫酸铝、亚硝酸钠和消泡 剂，保温反应1-2小时，制得膏状基质； (3) 向上述膏状基质中加入步骤（1)所得混合细粉、木质素纤维和玉米淀粉，调整转速 为300-400r/min充分搅拌(优选调整转速为320-380r/min充分搅拌），即得。
[0011]上述耐水腻子的制备方法，优选的方案是，步骤（1)过350-450目筛（优选过380-420目筛，更加优选的过400目筛）。
[0012] 上述耐水腻子的制备方法，优选的方案是，步骤(2)防霉剂为质量分数为0.1%的异 噻唑啉酮。
[0013] 上述耐水腻子的制备方法，优选的方案是，步骤(2)分散剂为质量分数为0.8%的硬 脂酰胺。
[0014] 上述耐水腻子的制备方法，优选的方案是，步骤(2 )加入1.16-1.22倍的纯水(优选 加入1.2倍的纯水）。
[0015] 上述耐水腻子的制备方法，优选的方案是，步骤(2)消泡剂为质量分数为0.3%的乳 化硅油。
[0016] 上述耐水腻子的制备方法，优选的方案是，步骤⑵保温反应1.3-1.7小时(优选保 温反应1.5小时）。
[0017] 本发明所得内墙用耐水腻子配伍科学，制备工艺简单。除此之外，本发明的优良效 果还表现在： 1、 本发明所得腻子，所用原料配合恰当，不仅在一定程度上降低了腻子成本，改善其抗 开裂性能，同时降低了腻子的吸水量，提高其耐水性能； 2、 本发明玉米淀粉的加入可以显著增加腻子的粘结力，改善施工性能，增强粘结轻度， 有效防止开裂，同时改善腻子的耐久性和耐磨性。
[0018] 3、本发明所得腻子制备工艺简单，易于实现，性能优良，便于在工业上推广应用。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例和试验例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
[0020] 实施例1内墙用耐水腻子，取下列重量份的原料(5.5kg/份）：灰钙粉11份;石灰 石5份;三聚磷酸铝4份;聚氨酯3份;木质素纤维1.3份;硫酸铝6份;亚硝酸钠3份;玉米淀粉5 份。
[0021 ]内墙用耐水腻子的制备方法是： (1)将灰钙粉和石灰石置于球磨机中混合，碾碎，过350目筛，得混合细粉，备用； (2) 向搅拌器中加入聚氨酯、三聚磷酸铝、防霉剂(质量分数为0.1%的异噻唑啉酮)和分 散剂(质量分数为〇. 8%的硬脂酰胺），以120r/min的速度搅拌12分钟，然后加入1.12倍的纯 水，边搅拌边缓慢升温至130°C，反应30分钟，冷却至50°C，加入硫酸铝、亚硝酸钠和消泡剂 (质量分数为〇. 3%的乳化硅油），保温反应1小时，制得膏状基质； (3) 向上述膏状基质中加入步骤（1)所得混合细粉、木质素纤维和玉米淀粉，调整转速 为300r/min充分搅拌，即得。
[0022] 本发明所得腻子的使用方法是:将本发明腻子与水按照1:0.2的比例搅拌均匀，静 置5分钟后即可使用。
[0023] 实施例2内墙用耐水腻子，取下列重量份的原料(3.5kg/份）：灰钙粉15份;石灰 石10份;三聚磷酸铝8份;聚氨酯7份;木质素纤维3.5份;硫酸铝9份;亚硝酸钠5份;玉米淀粉 7份。
[0024] 内墙用耐水腻子的制备方法是： (1) 将灰钙粉和石灰石置于球磨机中混合，碾碎，过450目筛，得混合细粉，备用； (2) 向搅拌器中加入聚氨酯、三聚磷酸铝、防霉剂(质量分数为0.1%的异噻唑啉酮)和分 散剂（质量分数为〇. 8%的硬脂酰胺），以180r/min的速度搅拌20分钟，然后加入1.26倍的纯 水，边搅拌边缓慢升温至150°C，反应40分钟，冷却至70°C，加入硫酸铝、亚硝酸钠和消泡剂 (质量分数为〇. 3%的乳化硅油），保温反应2小时，制得膏状基质； (3) 向上述膏状基质中加入步骤（1)所得混合细粉、木质素纤维和玉米淀粉，调整转速 为400r/min充分搅拌，即得。
[0025] 本发明所得腻子的使用方法是:将本发明腻子与水按照1:0.2的比例搅拌均匀，静 置5分钟后即可使用。
[0026] 实施例3内墙用耐水腻子，取下列重量份的原料(5kg/份）：灰钙粉12份;石灰石 6.5份;三聚磷酸铝5份;聚氨酯4份;木质素纤维2.0份;硫酸铝7份;亚硝酸钠3.5份;玉米淀 粉5.5份。
[0027]内墙用耐水腻子的制备方法是： (1) 将灰钙粉和石灰石置于球磨机中混合，碾碎，过380目筛，得混合细粉，备用； (2) 向搅拌器中加入聚氨酯、三聚磷酸铝、防霉剂(质量分数为0.1%的异噻唑啉酮)和分 散剂(质量分数为〇. 8%的硬脂酰胺），以130r/min的速度搅拌14分钟，然后加入1.16倍的纯 水，边搅拌边缓慢升温至135°C，反应32分钟，冷却至55°C，加入硫酸铝、亚硝酸钠和消泡剂 (质量分数为〇. 3%的乳化硅油），保温反应1.3小时，制得膏状基质； (3) 向上述膏状基质中加入步骤（1)所得混合细粉、木质素纤维和玉米淀粉，调整转速 为320r/min充分搅拌，即得。
[0028] 本发明所得腻子的使用方法是:将本发明腻子与水按照1:0.2的比例搅拌均匀，静 置5分钟后即可使用。
[0029] 实施例4内墙用耐水腻子，取下列重量份的原料(4kg/份）：灰钙粉14份;石灰石 8.5份;三聚磷酸铝7份;聚氨酯6份;木质素纤维2.8份;硫酸铝8份;亚硝酸钠4.5份;玉米淀 粉6.5份。
[0030] 内墙用耐水腻子的制备方法是： (1)将灰钙粉和石灰石置于球磨机中混合，碾碎，过420目筛，得混合细粉，备用； (2) 向搅拌器中加入聚氨酯、三聚磷酸铝、防霉剂(质量分数为0.1%的异噻唑啉酮)和分 散剂(质量分数为〇. 8%的硬脂酰胺），以170r/min的速度搅拌18分钟，然后加入1.22倍的纯 水，边搅拌边缓慢升温至145°C，反应38分钟，冷却至65°C，加入硫酸铝、亚硝酸钠和消泡剂 (质量分数为〇. 3%的乳化硅油），保温反应1.7小时，制得膏状基质； (3) 向上述膏状基质中加入步骤（