用于激光束切削应用的压敏粘合膜的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种压敏粘合（PSA)膜，特别地，在纤维和0)2激光切削工艺时适用于 表面保护应用的PSA膜。
【背景技术】
[0002] 包括激光束加工的技术已经广泛地用于各种材料的切削和成孔等。具有中心波长 为约9. 3 μ m至10. 6 μ m的二氧化碳激光器是用于这样的加工工艺的激光器的典型实例。例 如，在这样的激光加工的实施方案中，作为辅助材料的PSA表面保护膜粘合至工件的表面 并且激光束投射至该PSA膜上，因此将该工件与该PSA膜一起用激光加工（例如，如在JP 2004-235194 A 中公开的）。
[0003] 由于对能够精细切削的激光束加工技术的增长的需要，鉴于其产生与由二氧化碳 激光器产生的那些相比小100倍的光斑尺寸的能力，具有波长为约I. 〇 μπι至I. 1 μπι的纤 维激光器（固态激光器）的使用已经随着金属切削工业而迅速地增长。然而，具有传统PSA 膜的短波长激光加工通常导致具有差的品质的切削，并且导致激光加工的降低的效率或精 度。
[0004] 为了使用纤维激光器来改善可切削性的目的，EP 2 679 332 Al公开了一种PSA 膜，其包括具有多层构造的树脂膜并且在波长范围为1. 〇 μπι至1. 1 μπι内展示出激光束反 射率为5至40%以下和激光束透光率为5%以下。这样的多层树脂膜是具有不同的亮度性 能的层的层压体，其可以通过添加适当的量的黑色系（例如，炭黑）和白色系的激光束吸收 剂（例如，碳酸钙、氧化钛、滑石或二氧化硅）按需要来实现。然而，虽然需要确保良好的可 切削性，但包括黑色系束吸收剂（特别地，炭黑）的下层的使用导致在短波长激光加工之后 在切削边缘上变色和有时甚至有毛刺，其在切削处理之后需要大量的清洁和抛光操作。就 在纤维激光切削处理之后的良好的目视外观和表面印刷性而言，包括具有多层构造而不使 用例如炭黑等的黑色颜料的树脂膜的PSA膜因此是优选的。然而，不包括黑色颜料的膜已 经示出在纤维激光加工中的差的可切削性。如果完全可切削，这样的膜仅实现低的激光切 削速度，因此减慢了切削处理并且降低了加工效率。
[0005] US 2008/0014407 AUWO 2011/122437 Al 和 GB 24923048 公开了粘合片，其包括 基材和具有从一个表面穿过至另一个表面的在其中形成的多个通孔的粘合层。使用这样的 设计，滞留空气（air entrapment)和起泡可以被抑制或消除，因此改善了特别手工施加至 被粘物的成批区域粘合片的外观。EP 1184437 A2公开了用于提供防滑表面的压敏粘合带 的使用。US 2012/0018903 Al公开了在制造半导体设备时使用的倒装芯片型半导体背面粘 合用膜。公开了压敏粘合膜的多层构造的这些先前技术文献没有处理激光切削的问题并且 涉及不同的技术领域（装饰性粘合片和半导体制造 ）。EP 2 722 375 Al公开了适用于使 用短波长激光器来切削的粘合膜，其包括在波长范围为1000至IlOOnm内具有激光束吸光 度为20%以上的基材，包括作为激光束吸收剂的炭黑。相似的膜公开于EP 2 722 376 Al 中，其中该膜包括作为激光束吸收剂的金属粉末或金属化合物粉末。US 2012/0291845 Al 公开了太阳能电池用背板。
[0006] 因此，在纤维和CO2激光加工中可切削并且克服以上缺点的PSA膜的提供是期望 的。
【发明内容】
[0007] 本发明使用如其中限定的权利要求的主旨来解决该目标。因此，本发明提供了视 觉吸引的PSA膜，其中，在将PSA膜使用具有中心波长为I. 0 μ m至I. 1 μ m的短波长激光器 来切削的应用中，可以抑制在切削边缘中的变色和毛刺，并且其实现适当的可切削性，例如 切削速度；同时也允许用例如二氧化碳激光器等的其它激光器型来切削。注意的是，不像激 光研磨，此处公开的激光束加工技术涉及通常的激光加工，例如用具有较长脉冲持续时间 (更特别地，具有微秒级的持续输出）的YAG激光器来切削等，下述的优选的实施方案除非 另有说明同时供给概念A和B。在以下详细的说明中描述本发明的优选的实施方案。
【附图说明】
[0008] 图1示出了表明PSA膜的一个构造实例的示意性截面图。
[0009] 图2示出了表明PSA膜的另一个构造实例的示意性截面图。
[0010] 图3示出了表明当用激光束充分切削时的PSA膜的状态的典型实例的示意性截面 图。
【具体实施方式】
[0011] 本发明提供了一种PSA膜，其包括作为基材的白色树脂膜和至少设置在所述树脂 膜的一面（典型地，至少在两个面之一上）上的PSA层。在所述PSA膜中的所述树脂膜可 以是单层膜或可以具有由至少两层组成的多层构造。
[0012] 此处公开的PSA膜包括至少在作为基材的树脂膜的一面上的PSA层。可以是仅在 基材的第一面上具有PSA层的单面PSA膜（粘合性单面的PSA膜），或可以是在基材的第一 和第二面上各自具有PSA层的双面PSA片（粘合性双面PSA膜）。下文中，虽然此处公开的 技术的应用不限于这样的实施方案，但使用作为适用于单面PSA膜的实施方案的主要实例 更详细地描述本发明。
[0013] 图1示出了本发明提供的PSA膜的典型的构造实例。PSA膜1包括作为基材的树 脂膜10和设置在其第一面（单面）IOA上的PSA层20,并且通过将PSA层20粘合至被粘物 来使用。在优选的实施方案中，树脂膜10的背面IOB (与设置有PSA层20的面相反）包括 可剥离的表面（剥离表面）。在使用之前（即，在粘合至被粘物之前），PSA膜1在辊上缠 绕，以致树脂膜10的背面IOB接触并且保护PSA层20的表面（粘合面）20A。选择性地，作 为在图2中示出的PSA膜1，PSA层20的表面20A可以由至少在面对PSA层20侧（PSA层 2(H则）具有剥离表面的剥离衬垫30来保护。
[0014] 树脂膜可以具有单层或多层构造。优选地，树脂膜具有至少两层的多层构造。更 优选地，树脂膜具有三层构造。在图1和2中示出的实例中，树脂膜10具有由第一层12、第 二层13和第三层11组成的三层构造。树脂膜10的第三层11配置在相对于第一层12的 PSA层20侧上，在树脂膜10中形成了 PSA层20侧表面（或下文中的"前面")10A。第一层 12配置在相对于第三层11的背面IOB侧上，在树脂膜10中形成了背面10B。当PSA膜I 粘合至被粘物时，背面IOB可以形成PSA膜1的外表面。第二层13配置在第一层12与第 三层11之间。注意的是，树脂膜10不限于三层构造。鉴于各层提供有不同的性能和制造， 层数优选2至5。因此，附加层可以形成在第三层与第二层之间、或在第三层与第二层之间。 附加层可以形成至相对于第三层的前表面侧或相对于第一层的背面。为了剥离处理的目的 或增加粘合的紧密性，可以提供这样的附加层，或可以是由印刷材料形成的层。其中，树脂 膜优选具有三层构造或四层构造，其中三层构造是特别优选的。
[0015] 虽然没有特别限制，但构成树脂膜的层优选展示出亮度L*适当为40以上（例如， 45以上，典型地55以上）或优选60以上（例如，65以上，典型地70以上）。例如，这导致 PSA膜的外表面的增加的白度，其提供了性能，例如设计性、表面印刷性、耐候性和区别性。 此处提及的表面印刷性包含在通过凭借对在PSA膜的外表面侧配置的树脂膜的背面设定 较高的亮度来增加白度而可实现的在外表面上的印刷时的较大的挠性，因此，使外表面的 色相等较小影响在外表面上的印刷。在实施方案中，树脂膜的前面和背面也可以在亮度L* 方面不同。
[0016] 在本说明书中，基于由 1976 年的 International Commission on Illumination 表明或由JIS Z8729说明的定义，术语"亮度"或"亮度L*"是指由L*a*b*颜色空间限定 的亮度L*。特别地，亮度L*可以使用色度计（商品名"CR-400"，可购自Konica Minolta Holdings Inc.;色度计法）通过依照在工作例中后述的方法进行的测量来测定。当树脂膜 具有由三层以上的层组成的多层构造时，中间配置的层（例如，第二层）的亮度L*可以以 通过将外表面层（例如，第一层和第二层）通过削刮或磨耗来除去而获得的露出状态来测 量。测量可以使用色度计（商品名"CR-400"，可购自Konica Minolta Holdings Inc.;色 度计法）来进行。将实施例2、5、11、12、13、14和比较例5 (后述）的树脂膜的L*值如此处 描述来测定并且结果分别是93. 3