一种耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶及制备方法和压敏胶带的利记博彩app

文档序号:9722309阅读:1211来源:国知局
一种耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶及制备方法和压敏胶带的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及压敏胶领域,主要涉及一种耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶及制备方法 和压敏胶带。
【背景技术】
[0002] 相对于压敏胶的其它应用领域而言,表面保护膜作为一种重要的可剥离压敏胶 带,其压敏胶要根据各种各样的被保护材料的表面特性选用合适的胶种,做到既好贴,又好 撕,尤其是从被保护表面剥离时,不能留有任何残胶。当前,丙烯酸酯乳液型压敏胶获得了 较快的发展,但与丙烯酸酯溶剂型压敏胶而言,乳液型压敏胶的粘接性能、内聚强度都不如 单体组成相同的溶剂型压敏胶。此外,乳液型压敏胶的耐水性、耐低温性和聚合稳定性、涂 膜质量较差。所以溶剂型丙烯酸酯压敏胶在保护膜应用领域仍然占有相当重要的地位,其 性能也需要不断地完善和提高。

【发明内容】

[0003] 鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种耐高温溶剂型丙烯酸酯压 敏胶及制备方法和压敏胶带,通过对聚合工艺和单体组成的研究,提高了溶剂型丙烯酸酯 压敏胶的内聚强度和耐温性能,旨在提供一种性能更好的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。
[0004] 本发明的技术方案如下:
[0005] -种耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶,其中,其原料组成包括硬单体、软单体、功能 单体、引发剂、溶剂、链转移剂;
[0006] 其中,硬单体占单体总质量的25~35% ;
[0007] 软单体占单体总质量的40~50%;
[0008]功能单体占单体总质量的20~25%;
[0009] 引发剂用量为单体总质量的1~2% ;
[0010] 溶剂用量与单体总质量之比为2:3~3:2;
[0011] 链转移剂用量为单体总质量的1~5%。
[0012] 所述的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶,其中,所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙 酯或丙烯酸异辛酯中的一种或多种;所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯;所述功 能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯 酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸二甲氨基丙酯中的一种或一种以上。
[0013] 所述的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶,其中,所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸 异辛酯;所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯;所述功能单体为甲基丙烯酸羟丙酯;引发剂为偶氮 二异丁腈;溶剂为乙酸乙酯;链转移剂为十二烷基硫醇。
[0014] 所述的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶,其中,丙烯酸丁酯占单体总质量的20~ 25%,丙烯酸异辛酯占单体总质量的20~25%,甲基丙烯酸羟丙酯占单体总质量的20~ 25% 〇
[0015] 所述的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶,其中,溶剂用量与单体总质量之比为1: 1。
[0016] -种如上所述的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其中,包括以下步骤:
[0017] 将大部分引发剂溶于溶剂,将二者与软单体、硬单体和功能单体的混合溶液混合 均匀,得反应溶液,密封;
[0018] 往反应溶液中通入氮气;
[0019] 取一部分反应溶液加入反应装置中,通入氮气,反应装置缓慢升至72~75°C,然后 在72~75°C下反应0 · 5~1 · 5h;
[0020] 将剩余的反应溶液滴加到反应装置中,待溶液滴完后再反应1~2h;
[0021] 将剩余的引发剂溶于适量的溶剂,滴加到反应装置中,待其滴完后反应3~5h;
[0022] 将H-tempo试剂溶于适量的溶剂,倒入反应装置中。
[0023] 所述的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其中,所述大部分引发剂占引 发剂总质量的2/3。
[0024] 所述的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其中,所述一部分反应溶液占 反应溶液总质量的1 /3。
[0025] 所述的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其中,剩余的反应溶液是以每2 秒3滴的速度滴加到反应装置中。
[0026] -种压敏胶带,其中,包含采用如上所述的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶。
[0027]有益效果:本发明的耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶及制备方法,以粘弹理论为基 础,通过对聚合工艺和单体组成的研究,提高了溶剂型丙烯酸酯压敏胶的内聚强度和耐温 性能,降低保护膜产品在实际使用过程中掉胶的风险。制备方法中,加料方式不同,本发明 中所用的单体加料方式是"饥饿"式加料,引发剂AIBN的加入方式也不是一次性加入,而是 分批加入,保证聚合反应顺利进行的同时,可有效降低反应体系的热效应,使聚合反应比较 平稳的条件下进行。单体比例的不同,可调节共聚物体系内聚能,使保护胶在剥离时不易残 胶。
【附图说明】
[0028] 图1为本发明耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶合成路线示意图。
[0029] 图2为本发明丙烯酸酯单体转化率随时间的变化曲线示意图。
[0030] 图3为本发明实施例1中溶剂型丙烯酸酯压敏胶的红外光谱图。
[0031] 图4为本发明实施例1中溶剂型丙烯酸酯压敏胶的DSC图。
【具体实施方式】
[0032] 本发明提供一种耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶及制备方法和压敏胶带,为使本发 明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处 所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0033]本发明针对丙烯酸酯类共聚物胶黏剂的技术现状,根据分子设计进行溶液聚合, 优化合成工艺,调整配方组合,制备出丙烯酸酯胶黏剂,提高了聚丙烯酸酯胶黏剂的综合性 能,并从丙烯酸酯乳液的组成对性能的影响这个角度出发,利用示差扫描量热法(DSC)、红 外光谱(FTIR)、凝胶渗透色谱法(GPC)等多种测试与表征方法,深入分析讨论了引发剂、乳 化剂、共聚单体、反应时间等因素对胶黏剂性能的影响。
[0034]具体地,本发明所提供的一种耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶,其原料组成包括硬 单体、软单体、功能单体、引发剂、溶剂、链转移剂;
[0035] 其中,硬单体占单体总质量的25~35% ;
[0036] 软单体占单体总质量的40~50%;
[0037]功能单体占单体总质量的20~25%;
[0038]引发剂用量为单体总质量的1~2% ;
[0039] 溶剂用量与单体总质量之比为2:3~3:2;
[0040] 链转移剂用量为单体总质量的1~5%。
[0041] 其中,所述软单体可以为丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)等。所述硬单体可以为甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸甲酯等。所述功能单体可以为丙 烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油 酯以及甲基丙烯酸二甲氨基丙酯。
[0042] 在本发明实施例方案中,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体;丙烯酸丁酯(BA)、丙 烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体;甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能单体;偶氮二异丁腈(AIBN) 为引发剂;乙酸乙酯(EAC)为溶剂;正十二烷基硫醇为链转移剂,用作高分子化合物的相对 分子质量调节剂。其中,丙烯酸丁酯(BA)占单体总质量的20~25%,丙烯酸异辛酯(2-EHA) 占单体总质量的20~25%,甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)占单体总质量的20~25%。
[0043] 本发明中还提供了所述耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备方法,采用溶液聚会 法制备溶剂型丙烯酸酯压敏胶,其合成路线如图1所示,具体包括以下步骤:
[0044] (1)将引发剂质量的大部分溶于乙酸乙酯,将二者与软单体、硬单体和功能单体的 混合溶液混合并搅拌均匀,加入正十二烷基硫醇,混合均匀,密封。可以全部加入大烧杯中, 用玻璃棒轻轻搅拌,使其均匀混合,并在大烧瓶瓶口处盖上一层保鲜膜,隔绝氧气与其接 触。
[0045] (2)通氮气10~20min,并使反应溶液混合均匀。
[0046] (3)取反应溶液总质量的小部分先加入反应装置中,氮气确保能够通到反应溶液 的液面以下;剩余的反应溶液用保鲜膜继续密封好,待用;反应装置缓慢升至72~75°C,然 后在72~75°C下反应0.5~1.5h。
[0047] (4)将剩余的反应溶液倒入恒压滴液漏斗,以每2秒3滴的速度滴加到反应装置中, 待溶液滴完后再反应1~2h。
[0048] (5)将剩余的引发剂溶于适量的乙酸乙酯,将其倒入滴液漏斗中,缓慢滴入反应装 置,待其滴完后反应3~5h。注意不要让反应液起泡、爬杆导致凝胶,必要时可加入一定量的 乙酸乙酯。其中,此处加入的引发剂的质量:乙酸乙酯质量= 1:10~15。
[0049] (6)将H-tempo试剂(阻聚剂)溶于适量的乙酸乙酯,倒入反应装置中,并反应10~ 20min。反应液颜色没有发生变化,终止反应。其中,所述阻聚剂的添加量可以为单体总质量 的1~3%。此处加入的阻聚剂的质量:乙酸乙酯质量=1:10~15。
[0050]本发明采用溶液聚会法合成保护膜用溶剂型丙烯酸酯共聚物,在研究实验的过程 中讨论了合成丙烯酸酯类压敏胶的聚合单体、合成工艺参数,探讨了丙烯酸酯可剥胶中各 组分含量以及反应时间等对可剥胶性能的影响,并着重探讨了硬单体和功能单体的种类和 含量,引发剂和交联剂的含量对压敏胶性能影响。
[0051 ] -、溶剂选择及用量对聚合产物的影响
[0052] 溶剂的选择对于合成过程中非常重要,要综合考虑如溶解能力、挥发速度、安全 性
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