一种耐磨胶印油墨的生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种耐磨胶印油墨的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 胶印油墨为了赋予印刷后的油墨具有耐磨擦的性能，在制作胶印油墨时需要添加 一定量的蜡成分。现有技术中，胶印油墨的生产工艺是先将蜡粉与凡立水、植物油和矿物油 搅拌混合，然后进行研磨以制备成蜡浆或蜡膏，然后再将所制得的蜡浆或蜡膏直接添加到 基墨中进行简单的搅拌分散以制备胶印油墨。然而，现有技术中的这种先制备蜡浆或蜡膏 再添加到基墨中制备胶印油墨的生产工艺，由于蜡浆为浆状，而蜡膏为膏状，并且由于蜡在 油墨中的分散程度，决定油墨的耐磨性能，然而，浆状的蜡浆和膏状的蜡膏分别分散在基墨 中的总比表面积均比较小，即蜡浆或蜡膏在基墨中分散程度比较低，从而造成所制得的胶 印油墨的耐磨性能比较差。另外，现有技术将蜡浆或蜡膏添加到基墨分散的过程中，由于没 有考虑分散条件，从而也使得蜡的分散程度不高，造成其所制得的胶印油墨的耐磨性能较 差。
[0003] 另外，由于现有技术是先制备蜡浆或蜡膏再添加到基墨中制备胶印油墨，该生产 工艺实际上是分两个工序进行:一个是蜡浆或蜡膏生产工序;一个是油墨生产工序。并且， 在制备蜡浆或蜡膏的生产工艺中，需要使用拉缸、搅拌机和三辊机等设备，因此，现有技术 的这种胶印油墨的生产工艺存在生产工艺复杂、设备能耗大的缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产工艺简单、设备能耗小的 耐磨胶印油墨的生产工艺，该耐磨胶印油墨的生产工艺所制得的胶印油墨具有耐磨性能好 的优点。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 提供一种耐磨胶印油墨的生产工艺，它包括以下步骤： 步骤一，将基墨加热至一定温度； 步骤二，然后往步骤一制备的一定温度下的基墨中添加蜡粉，并控制蜡粉的添加速度， 在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物； 步骤三，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度，然后对混合物进行高速搅拌一定时 间，得到耐磨胶印油墨。
[0006] 上述技术方案中，还包括步骤四，对步骤三的混合物完成高速搅拌后，往混合物中 添加油墨助剂，再搅拌分散均匀，即制得耐磨胶印油墨。
[0007] 上述技术方案中，所述步骤一中，将基墨加热至70°C~80°C。
[0008] 上述技术方案中，所述步骤^中，然后往70°C~80°C的基墨中添加錯粉，錯粉占基 墨的质量百分比为2%~10%。
[0009] 上述技术方案中，所述步骤二中，控制錯粉的添加速度为lkg/min~3kg/min。
[0010]上述技术方案中，所述步骤二中，控制錯粉的添加速度为1.5kg/min。
[0011] 上述技术方案中，所述步骤二中，在往基墨中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低 速搅拌，所述低速搅拌的速度为150r/min~250r/min。
[0012] 上述技术方案中，所述步骤三中，蜡粉添加完毕后，继续控制混合物的温度为70°C ~80°C〇
[0013]上述技术方案中，所述步骤三中，对混合物进行高速搅拌的速度为900r/min~ 1200r/min，高速搅拌的时间为30min~60min。
[0014] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于： (1)本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，是直接将蜡粉添加到基墨中进行分 散，由于蜡粉相对于蜡浆或蜡膏，具有更大的总比表面积，使得蜡粉在基墨中的分散程度比 较高，从而使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
[0015] (2)本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，在将蜡粉直接添加到基墨中进 行分散的过程中，由于控制了分散温度、蜡粉的添加速度和搅拌速度这三个分散条件，从而 能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。 另外，在蜡粉添加完毕后，对混合物进行高速搅拌一定时间，也能够进一步提高蜡粉在基墨 中的分散程度，从而进一步使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。
[0016] (3)本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，将基墨的温度和混合物的温度 均控制在70°C~80°C，是申请人经过创造性的劳动所获得的技术方案，此温度下，能够提高 蜡粉在基墨中的分散程度，从而进一步使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。申 请人发现，如果常温下搅拌分散，蜡粉是以"蜡粒子"的形式在油墨中存在的，这种"蜡粒子" 的形式会降低蜡粉在基墨中的分散程度，进而会削弱所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能； 而在高于80°C的高温状态下搅拌分散蜡粉，会使得蜡粉在基墨中先融化成液态，在分散完 毕冷却后再结晶，最终以"蜡霜"的形式出现，习惯上，也把这种情况称之为"返粗"，在这种 状态下，会使所制得的胶印油墨的耐磨性能变差。
[0017] (4)本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，控制蜡粉的添加速度对于提高 蜡粉在基墨中的分散程度非常重要，因为，申请人发现，如果蜡粉的添加速度过快，蜡粉容 易在基墨中结团，使分散性变差，从而使所制得的胶印油墨的耐磨性也变差;如果蜡粉的添 加速度过慢，一方面会影响生产效率，使整个添加时间变长，另一方面，由于整个过程都在 搅拌，过长的添加时间会使得混合物的温度升高，进而会影响到所制得的胶印油墨的耐磨 性。本发明中，申请人经过创造性的劳动，将錯粉的添加速度限定为lkg/min~3kg/min，是一 个比较优选的技术方案，在此添加速度下，既能够避免蜡粉在基墨中结团，又能够控制添加 时间不要过长，从而能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而能够使得所制得的耐磨胶印 油墨的耐磨性能比较好。
[0018] (5)本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，在将蜡粉直接添加到基墨中进 行分散的过程中，控制搅拌速度对蜡粉的分散非常重要，因为，申请人发现，如果搅拌速度 过快，蜡粉容易像粉尘一样飞散到空中，使蜡粉有损失，蜡粉的实际添加量比配方设定量要 偏少，从而影响所制得的胶印油墨的耐磨性;如果搅拌速度过慢，蜡粉得不到有效的分散， 蜡粉在基墨中结成的粒子会变大，且分布不均匀，从而影响所制得的胶印油墨的耐磨性。本 发明中，在添加錯粉进行分散的过程中，将搅拌速度控制在150r/min~250r/min，是一个比 较优选的技术方案，在此搅拌速度下，能够避免蜡粉飞散到空中，又能够使得蜡粉得到有效 的分散，从而能够提高蜡粉在基墨中的分散程度，进而能够使得所制得的耐磨胶印油墨的 耐磨性能比较好。
[0019] (6)本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，是直接将蜡粉添加到基墨中进 行分散，减少了蜡浆或蜡膏生产工序，进而减少使用拉缸、搅拌机和三辊机等设备，因此，本 发明的一种耐磨胶印油墨的生产工艺具有生产工艺简单、设备能耗小的优点。
[0020] (7)本发明提供的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，具有生产成本低，并能够适用于 大规模生产的特点。
【具体实施方式】
[0021] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0022] 实施例1。
[0