高温施工的触变性双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种防水涂料及其制备方法，尤其是设及一种高溫施工的触变性双组 份聚氨醋防水涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚氨醋防水涂料属于反应化学橡胶高弹防水涂膜，该材料拥有配方调节方便和综 合性能优异的优点，因而在建筑领域得到了广泛的应用，在建筑防水领域中占有重要地位。 聚氨醋防水涂料根据其组成，可分为单组分和双组分两大类，其中双组分因涂膜密实、性能 优异、可一次性厚涂、生产简单，价格便宜等特点被广泛应用。由于双组份聚氨醋防水涂料 的固化速度对溫度特别敏感，导致水固化聚氨醋防水涂料在夏季施工必须避开高溫施工， 然而一些特殊的工程由于各方面的原因又必须在夏季高溫下施工，一般聚氨醋防水涂料夏 季高溫施工粘度上升很快，刮涂困难，根本无法达到施工要求，运就限制了聚氨醋的在夏季 高溫时段的应用。双组份聚氨醋防水涂料的B组分，在储存过程中时常出现沉降问题，严 重时甚至产生硬沉淀的结块，对使用造成不变，有时甚至会引起材料性能变差。2014年8 月份实施的聚氨醋防水涂料新国标中，将老国标中的I型和II型合并为新的I型，性能指 标要求也做了相应的提高，I型的防水涂料性能指标提高到拉伸强度2.OMPa，断裂伸长率 500%，撕裂强度15N/mm，不透水性上要求0. 3MPa、120min不透水，相关指标要求更加严格。 目前针对聚氨醋防水涂料的专利很多，如专利CN104559734A报道了一种双组份化学反应 触变型聚氨醋防水涂料及制备方法，此种防水涂料对聚氨醋防水涂料的环保性并未进行改 善。专利CN104403547A报道了环保型高性能聚氨醋防水涂料及其制备方法，此种防水涂料 的环保型实际上并没有得到很大的改善。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有环保无异 味、储存性能优异、施工方便且在夏季高溫施工环境下具可操作时间长、综合性能优异、成 本优势明显的高溫施工的触变性双组份聚氨醋防水涂料及其制备方法。
[0004] 本发明的目的可W通过W下技术方案来实现： 阳0化]高溫施工的触变性双组份聚氨醋防水涂料，由A组分与B组分按质量比为1:2. 5 混合得到，
[0006] 所述的A组分由W下组分及重量份含量的原料制备得到：
[0007] 聚酸多元醇50-75、甲苯二异氯酸醋5-10、二苯基甲烧二异氯酸醋20-35、增塑剂 10-20、消泡剂 0. 1-0. 5、阻聚剂 0. 005-0. 05 ;
[0008] 所述的B组分由W下组分及重量份含量的原料制备得到：
[0009] 填充油30-50、增塑剂10-30、颜填料30-50、溶剂5-10、复合扩链剂5-10、消泡剂 0. 1-0. 5、乳化剂1-5、分散剂0. 1-0. 5、阻聚剂0. 005-0. 05、偶联剂1-5、触变剂0. 1-0. 5。
[0010] 所述的聚酸多元醇为PPG类聚酸多元醇，分子量为500-5000，径值40-400mgK0H/ 邑。
[0011] 所述的增塑剂选自氯化石蜡、巧樣酸醋、邻苯二甲酸二辛醋、邻苯二甲酸二下醋或 邻苯二甲酸二异壬醋类增塑剂中的一种或多种。
[0012] 所述的消泡剂为有机娃类消泡剂。
[0013] 所述的阻聚剂为正憐酸、酒石酸、苯甲酯氯或苯甲酸中的一种或多种。
[0014] 所述的填充油为液体石油树脂。
[0015] 所述的颜填料为炭黑、氧化铁红、氧化铁栋、铁白粉、高岭±、水泥、重巧、轻巧、氧 化巧、氨氧化巧、娃灰石或滑石粉中的一种或多种。
[0016] 所述的溶剂为200#溶剂油。
[0017] 所述的复合扩链剂为水、1,4-下二醇、4,4'-二氨基-3, 3'-二氯二苯甲烧或Ξ乙 醇胺中的一种或多种。
[0018] 所述的乳化剂为油包水型乳化剂。
[0019] 所述的分散剂为聚丙締酸醋类分散剂。
[0020] 所述的偶联剂为硅烷偶联剂或铁酸醋偶联剂中的一种或几种。
[0021] 所述的触变剂为气相二氧化娃、有机膨润±、聚酷胺蜡或凹凸棒±中的一种或几 种。
[0022] 高溫施工的触变性双组份聚氨醋防水涂料的制备方法，采用W下步骤： 阳02引 （1)A组分制备：
[0024] (1-1)加入聚酸多元醇与增塑剂，揽拌升溫l〇5°C-115Γ，真空脱水2-化；
[00巧](1-2)将上述混合物降溫至60-70°C，加入阻聚剂揽拌均匀后再先加入甲苯二异 氯酸醋，70°C-80°C反应1.化，加入二苯基甲烧二异氯酸醋，70°C-80°C反应1.化；
[0026] (1-：3)将溫度降至50°C-60°C，加入消泡剂，揽拌半小时，降溫至40°C-45°C出料， 得到A组分；
[0027] (2)B组分制备：在反应器中加入填充油、增塑剂、分散剂、乳化剂、消泡剂与偶联 剂，常溫下揽拌0. 5-比后，加入复合扩链剂、颜填料、触变剂，揽拌1-化后，加入溶剂和阻聚 剂，揽拌0. 5-比后出料，即得到B组分；
[0028] (3)控制溫度为45~55°C，将A组分与B组分按质量比为1:2. 5混合并揽拌均匀， 即制备得到高溫施工的触变性双组份聚氨醋防水涂料。
[0029] 本发明为了实现高溫施工下可操作时间长，解决常溫储存稳定性差的问题，主要 对其进行W下两方面的改进。
[0030] (1)A组份中将高反应活性的TDI先加入反应体系中进行反应，反应一段时间后再 加入低反应活性的MDI进行反应，体系中高反应活性的TDI先反应，此时反应体系中游离态 的TDI含量极低，随后加入的低反应活性的MDI继续与体系中的活性氨反应，运样体系中觉 大部分的NC0有低反应活性的MDI提供，运样不仅降低了游离态的TDI，而且游离态的低反 应活性MDIW及微量的阻聚剂不仅保证了该涂料具有优异的力学性能，而且环保方面得到 大大的改善，更为重要的是延长了高溫施工的课操作时间。
[0031] 似B组份中的乳化剂、触变剂W及复合扩链剂协同作用下得到了触变性膏状物， 乳化剂和复合扩链剂的引入可W提高膏状物的稳定性，触变剂的引入使得体系具有触变 性，从而解决了B组份储存中沉降的问题。
[0032]与现有技术相比，本发明制备得到的聚氨醋防水涂料在夏季高溫下具有施工操作 时间长，储存稳定性优异，力学性能突出，无异味，TDI含量极低，毒性得到最大限度的降低。 实验证明：本发明聚氨醋防水涂料在23~30°C可操作时间60~75min，高溫50~55°C施 工科操作时间45~55°Cmin,满足了一些夏季施工溫度较高的特殊施工工程，扩大了聚氨 醋防水涂料的应用。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 阳〇34] 实施例1
[0035] 高溫施工的触变性双组份聚氨醋防水涂料的制备方法，采用W下步骤：
[0036] A组分的制备在装有揽拌器、冷凝管、溫度计、恒压滴液漏斗的lOOOmL四口烧瓶 中，首先加入聚酸二元醇（20000)60份、聚酸Ξ元醇（330N) 15份与氯化石蜡10份，揽拌升 溫105°C-115Γ，真空脱水2-3小时；将上述混合物降溫至60-70°C，加入阻聚剂揽拌均匀 后再先加入甲苯二异氯酸醋5份，70°C-80°C反应1. 5小时后，再加入二苯基甲烧二异氯酸 醋20份，70°C-80°C反应1. 5小时；将溫度降至50°C-60°C，加入消泡剂0. 1份，揽拌半小 时，降溫至40°C-45°C出料，得到A组分；
[0037] 在反应器中加入液体石油树脂50份、氯化石蜡30份、分散剂0. 5份、乳化剂1份、 消泡剂0. 1份与硅烷偶联剂1份，常溫下揽拌0.化后，加入复合扩链剂5份、重巧15份、滑 石粉10份、轻巧5份、氧化巧15份、氨氧化巧5份、聚酷胺蜡0. 1份，揽拌比至均匀，加入 200#溶剂10份和阻聚剂0. 005份，揽拌均匀后出料，即得到B组分。 阳03引使用时，控制溫度为45°C，将A、B组分按质量比1:2. 5比例均匀混合，可W制得聚 氨醋防水涂膜。
[0039] 实施例2
[0040] 高溫施工的触变性双组份聚氨醋防水涂料的制备方法，采用W下步骤：
[0041]A组分的制备在装有揽拌器、冷凝管、溫度计、恒压滴液漏斗的1000血四口烧瓶 中，首先加入聚酸二元醇（20000)65份、聚酸Ξ元醇（330N) 10份与氯化石蜡10份，揽拌升 溫105°C-115Γ，真空脱水2-3小时；将上述混合物降溫至60-70°C，加入阻聚剂揽拌均匀 后再先加入甲苯二异氯酸醋5份，70°C-80°C反应1. 5小时后，在加入二苯基甲烧二异氯酸 醋25份，70°C-80°C反应1. 5小时；将溫度降至50°C-60°C，加入消泡剂0. 1份，揽拌半小 时，降溫至40°C-45°C出料，得到A组分；
[0042] 在反应器中加入液体石油树脂50份、氯化石蜡30份、分散剂0. 5份、乳化剂1份、 消泡剂0. 1份与硅烷偶联剂1份，充分揽拌后，加入复合扩链剂5份、重巧15份、滑石粉10 份、轻巧5份、氧化巧15份、氨氧化巧5份、有机膨润± 0. 1份，揽拌至均匀后，加入200#溶 剂10份和阻聚剂0. 005份，揽拌均匀后出料，即得到B组分。
[0043] 使用时，控制溫度为50°C，将A、B组分按质量比1:2. 5比例均匀混合，可W制得聚 氨醋防水涂膜。 W44] 实施例3
[0045] 高溫施工的触变性双组份聚氨醋防水涂料的制备方法，采用W下步骤：
[0046] A组分的制备在装有揽拌器、冷凝管、溫度计、恒压滴液漏斗的lOOOmL四口烧瓶 中，首先加入聚酸二元醇（20000)60份、聚酸Ξ元醇（330N) 15份与氯化石蜡10份，揽拌升 溫105°C-115Γ，真空脱水2-3小时；将上述混合物降溫至60-70°C，加入阻聚剂揽拌均匀 后再先加入甲苯二异氯酸醋5份，70°C-80°C反应1. 5小时后，在加入二苯基甲烧二异氯酸 醋30份，70°C-80°C反应1. 5小时；将溫度降至50°C-60°C，加入消泡剂0. 5份，揽拌半小 时，降溫至40°C-45°C出料，得到A组分；
[0047] 在反应器中加入液体石油树脂50份、氯化石蜡30份、分散剂0. 5份、乳化剂1份、 消泡剂0. 1份与铁酸醋偶联剂1份，充分揽拌后，加入复合扩链剂5份、重巧10份、滑石粉 10份、轻巧10份、氧化巧10份、氨氧化巧10份、