一种水性快干底面合一丙烯酸防腐涂料及其制备方法
一种水性快干底面合一丙烯酸防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，设及一种防护涂料及其制备方法，具体地说是一种水 性快干底面合一丙締酸防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 快干水性丙締酸树脂具有V0C含量较低、无异味、不燃烧且毒性低等优点，品种较 多，性能优异，而被广泛应用于涂料生产中，由于水性涂料已有逐步取代有机溶剂型涂料的 趋势，但是，水性涂料也存在导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥过程中易发生闪诱问题。 因此，对于金属用的水性涂料，大多需要添加防诱剂。为了起到好的防腐蚀效果，传统的做 法是在涂料里面添加防腐蚀剂，例如红丹、铅粉，及锋、领、铅的铭酸盐等，运些颜料调制成 的涂料具有良好的防腐蚀性，是行之有效的防腐蚀材料。但是，运些添加剂本身有毒，对人 体健康和环境构成了严重的污染和威胁。目前丙締酸涂料大多是溶剂型的，污染严重，因此 水性树脂涂料成为当今各国研究的热点。虽然水性涂料的原料价格相对较高，生产工艺较 复杂，随着涂料使用行业口坎的提高，各行各业都在推广应用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，为克服现有技术的缺点，提供一种水性快干底面 合一丙締酸防腐涂料及其制备方法，其具有很强的耐侯、耐盐雾抗腐蚀蚀性能，干燥时间 短，同时涂料施工方便，填补国内用于日高产量流水生产作业链工序工艺水性涂料涂装的 空白。
[0004] 为了解决W上技术问题，本发明提供一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料，其 成份按质量份计如下：
[0005] 快干水性丙婦酸树脂 45-巧份 金红石型银白粉 巧一巧份 防镑颜料 1 一 5份 水性Η聚憐酸错 3-9份 氧化铁黄 0. 5-2份 献青绿 3-7份 碳黑 0.6-2份 LT膨涧± 日.8-2份 去搏子水 8-巧份 LT膨滴主 0. 8-2份
[0006] 作为优选的，所述金红石型铁白粉、水性憐酸锋、水性Ξ聚憐酸侣为目数> 500。
[0007] 作为优选的，一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料，还包括
[0008] 润湿剂 0.3-0. 6份 分散剂 0. 3-0. 8份 消泡剂 €.2-0. 5份 成膜助剂 2. 0-3. 5 增稠剂 0.巧-化3 抗闪绣剂 1.息-3.0份。
[0009] 作为优选的，一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料，其成份按质量份计如下：
[0010] 快干水性丙婦酸树脂 52份 金红石型铁白粉 16份 防镑颜料 2. 5化 水性Η聚磯酸铅 3份 氧化铁黄 0.7扮 駄青绿 3. 5份 碳黑 1份 LT膨润主 1 去离子水 1日份 防闪铸荆 1. 5份 润湿剂 0. 4份 分散剂 0.5份 消泡剂 0. 2份 成膜助剂 2. 5份 增稠剂 0.2份
[0011] 一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料的制备方法，利记博彩app步骤如下：
[0012] 步骤（1):将去离子水、润湿剂、分散剂、防闪诱剂、消泡剂和28份的快干水性丙締 酸树脂按预设的质量比例加入分散机，设置分散机速度20化/min，
[0013] 步骤（2):依次加入金红石型铁白粉、水性憐酸锋、水性Ξ聚憐酸侣、氧化铁黄、献 青绿、碳黑，中速速度90化/min、揽拌时间35~45min，送至砂磨机分散至细度《25um;
[0014] 步骤（3):加入20份的快干水性丙締酸树脂、增稠剂送至调漆揽拌蓋内并进行分 散，分散速度600r/min、蓋内溫度60~75°C、分散时间40~60min。
[001引步骤（4):加入成膜助剂进行充分混合，低速揽拌10~15min，揽拌速度200~ 30化/min,蓋内溫度控制在35~45°C，即可得到水性快干底面合一丙締酸防腐涂料。
[0016] 作为优选的，所述快干水性丙締酸树脂为美国陶氏RR-71K水性丙締酸树脂。
[0017] 作为优选的，利记博彩app步骤如下：所述步骤（2)中揽拌速度9(K)r/min、揽拌时间 40min;所述步骤（3)中揽拌速度eOOr/min、蓋内溫度60~75°C、揽拌时间50min，用20份 的快干水性丙締酸树脂调整油漆的黏度；所述步骤（4)低速揽拌15min，揽拌速度30化/ min,蓋内溫度控制在35~45°C。
[0018] 上述水性快干底面合一丙締酸防腐涂料的制备方法，进一步限定为：
[0019] 所述步骤（2)中揽拌速度90化/min、揽拌时间40min;所述步骤（3)中揽拌速度 6(K)r/min、蓋内溫度60~75°C、揽拌时间50min，用20份的快干水性丙締酸树脂调整油漆 的黏度；所述步骤（4)低速揽拌15min，揽拌速度30化/min,蓋内溫度控制在35~45°C。
[0020] 本发明的有益效果是：本发明提供的水性快干底面合一丙締酸防腐涂料安全环 保，，其具有很强的耐侯、耐盐雾抗腐蚀性能，干燥时间短，同时涂料施工方便，填补国内用 于日高产量流水生产作业链工序工艺水性涂料涂装的空白。本发明所需原料美国陶氏在中 国设立仓库易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，产品附加值高，用途广泛。
【具体实施方式】
[0021] W下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022] 本发明中的快干水性丙締酸树脂为美国陶氏化学RR-71K水性丙締酸树 月旨，金红石型铁白粉为目数为> 500目，润湿剂为美国气体化学104A，防诱颜料为 Asconium-142DA-142DA、分散剂为美国陶氏化学731A，消泡剂为迪高化学的901W，抗闪诱 蚀剂为Asconium-HPB、增稠剂为美国陶氏化学RM-12W、成膜助剂为伊斯曼醇醋12、膨润± 为海明斯的LT膨润±。
[0023] 实施例1
[0024]本实施例提供一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料，其成份按质量份计如下：
[00巧] 快干水性丙嫌酸树脂 48份 金红石型铁白粉 18份 防铸颜料 3份 水性Ξ聚憐酸铅 3份 氧化铁黄 0.7份 献青绿 3. 5份 碳黑 1份 LT膨润± 1
[0026] 去离子水 巧份 防闪绣剂 1份 润湿剂 0. 4份 分散剂 0.5份 消泡剂 0. 2份 成膜助剂 2. 5份 增调剂 0.2份
[0027] 制备步骤如下：
[002引步骤（1):将去离子水、润湿剂、分散剂、防闪诱剂、消泡剂和28份的快干水性丙締 酸树脂按预设的质量比例加入分散机，设置分散机速度20化/min，
[0029] 步骤（2):依次加入金红石型铁白粉、水性憐酸锋、水性Ξ聚憐酸侣、氧化铁黄、献 青绿、碳黑，中速速度90化/min、揽拌时间35~45min，送至砂磨机分散至细度《25um;
[0030] 步骤（3):加入20份的快干水性丙締酸树脂、增稠剂送至调漆揽拌蓋内并进行分 散，分散速度600r/min、蓋内溫度60~75°C、分散时间40~60min。
[003。步骤（4):加入成膜助剂进行充分混合，低速揽拌10~15min，揽拌速度200~ 3(K)r/min，蓋内溫度控制在35~45°C，即可得到水性快干底面合一丙締酸防腐涂料。
[00础 实施例2
[0033]本实施例提供一种水性快
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，设及一种防护涂料及其制备方法，具体地说是一种水 性快干底面合一丙締酸防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 快干水性丙締酸树脂具有V0C含量较低、无异味、不燃烧且毒性低等优点，品种较 多，性能优异，而被广泛应用于涂料生产中，由于水性涂料已有逐步取代有机溶剂型涂料的 趋势，但是，水性涂料也存在导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥过程中易发生闪诱问题。 因此，对于金属用的水性涂料，大多需要添加防诱剂。为了起到好的防腐蚀效果，传统的做 法是在涂料里面添加防腐蚀剂，例如红丹、铅粉，及锋、领、铅的铭酸盐等，运些颜料调制成 的涂料具有良好的防腐蚀性，是行之有效的防腐蚀材料。但是，运些添加剂本身有毒，对人 体健康和环境构成了严重的污染和威胁。目前丙締酸涂料大多是溶剂型的，污染严重，因此 水性树脂涂料成为当今各国研究的热点。虽然水性涂料的原料价格相对较高，生产工艺较 复杂，随着涂料使用行业口坎的提高，各行各业都在推广应用。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，为克服现有技术的缺点，提供一种水性快干底面 合一丙締酸防腐涂料及其制备方法，其具有很强的耐侯、耐盐雾抗腐蚀蚀性能，干燥时间 短，同时涂料施工方便，填补国内用于日高产量流水生产作业链工序工艺水性涂料涂装的 空白。
[0004] 为了解决W上技术问题，本发明提供一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料，其 成份按质量份计如下：
[0005] 快干水性丙婦酸树脂 45-巧份 金红石型银白粉 巧一巧份 防镑颜料 1 一 5份 水性Η聚憐酸错 3-9份 氧化铁黄 0. 5-2份 献青绿 3-7份 碳黑 0.6-2份 LT膨涧± 日.8-2份 去搏子水 8-巧份 LT膨滴主 0. 8-2份
[0006] 作为优选的，所述金红石型铁白粉、水性憐酸锋、水性Ξ聚憐酸侣为目数> 500。
[0007] 作为优选的，一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料，还包括
[0008] 润湿剂 0.3-0. 6份 分散剂 0. 3-0. 8份 消泡剂 €.2-0. 5份 成膜助剂 2. 0-3. 5 增稠剂 0.巧-化3 抗闪绣剂 1.息-3.0份。
[0009] 作为优选的，一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料，其成份按质量份计如下：
[0010] 快干水性丙婦酸树脂 52份 金红石型铁白粉 16份 防镑颜料 2. 5化 水性Η聚磯酸铅 3份 氧化铁黄 0.7扮 駄青绿 3. 5份 碳黑 1份 LT膨润主 1 去离子水 1日份 防闪铸荆 1. 5份 润湿剂 0. 4份 分散剂 0.5份 消泡剂 0. 2份 成膜助剂 2. 5份 增稠剂 0.2份
[0011] 一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料的制备方法，利记博彩app步骤如下：
[0012] 步骤（1):将去离子水、润湿剂、分散剂、防闪诱剂、消泡剂和28份的快干水性丙締 酸树脂按预设的质量比例加入分散机，设置分散机速度20化/min，
[0013] 步骤（2):依次加入金红石型铁白粉、水性憐酸锋、水性Ξ聚憐酸侣、氧化铁黄、献 青绿、碳黑，中速速度90化/min、揽拌时间35~45min，送至砂磨机分散至细度《25um;
[0014] 步骤（3):加入20份的快干水性丙締酸树脂、增稠剂送至调漆揽拌蓋内并进行分 散，分散速度600r/min、蓋内溫度60~75°C、分散时间40~60min。
[001引步骤（4):加入成膜助剂进行充分混合，低速揽拌10~15min，揽拌速度200~ 30化/min,蓋内溫度控制在35~45°C，即可得到水性快干底面合一丙締酸防腐涂料。
[0016] 作为优选的，所述快干水性丙締酸树脂为美国陶氏RR-71K水性丙締酸树脂。
[0017] 作为优选的，利记博彩app步骤如下：所述步骤（2)中揽拌速度9(K)r/min、揽拌时间 40min;所述步骤（3)中揽拌速度eOOr/min、蓋内溫度60~75°C、揽拌时间50min，用20份 的快干水性丙締酸树脂调整油漆的黏度；所述步骤（4)低速揽拌15min，揽拌速度30化/ min,蓋内溫度控制在35~45°C。
[0018] 上述水性快干底面合一丙締酸防腐涂料的制备方法，进一步限定为：
[0019] 所述步骤（2)中揽拌速度90化/min、揽拌时间40min;所述步骤（3)中揽拌速度 6(K)r/min、蓋内溫度60~75°C、揽拌时间50min，用20份的快干水性丙締酸树脂调整油漆 的黏度；所述步骤（4)低速揽拌15min，揽拌速度30化/min,蓋内溫度控制在35~45°C。
[0020] 本发明的有益效果是：本发明提供的水性快干底面合一丙締酸防腐涂料安全环 保，，其具有很强的耐侯、耐盐雾抗腐蚀性能，干燥时间短，同时涂料施工方便，填补国内用 于日高产量流水生产作业链工序工艺水性涂料涂装的空白。本发明所需原料美国陶氏在中 国设立仓库易获取，生产工艺简单，施工方便，易于操作，产品附加值高，用途广泛。
【具体实施方式】
[0021] W下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022] 本发明中的快干水性丙締酸树脂为美国陶氏化学RR-71K水性丙締酸树 月旨，金红石型铁白粉为目数为> 500目，润湿剂为美国气体化学104A，防诱颜料为 Asconium-142DA-142DA、分散剂为美国陶氏化学731A，消泡剂为迪高化学的901W，抗闪诱 蚀剂为Asconium-HPB、增稠剂为美国陶氏化学RM-12W、成膜助剂为伊斯曼醇醋12、膨润± 为海明斯的LT膨润±。
[0023] 实施例1
[0024]本实施例提供一种水性快干底面合一丙締酸防腐涂料，其成份按质量份计如下：
[00巧] 快干水性丙嫌酸树脂 48份 金红石型铁白粉 18份 防铸颜料 3份 水性Ξ聚憐酸铅 3份 氧化铁黄 0.7份 献青绿 3. 5份 碳黑 1份 LT膨润± 1
[0026] 去离子水 巧份 防闪绣剂 1份 润湿剂 0. 4份 分散剂 0.5份 消泡剂 0. 2份 成膜助剂 2. 5份 增调剂 0.2份
[0027] 制备步骤如下：
[002引步骤（1):将去离子水、润湿剂、分散剂、防闪诱剂、消泡剂和28份的快干水性丙締 酸树脂按预设的质量比例加入分散机，设置分散机速度20化/min，
[0029] 步骤（2):依次加入金红石型铁白粉、水性憐酸锋、水性Ξ聚憐酸侣、氧化铁黄、献 青绿、碳黑，中速速度90化/min、揽拌时间35~45min，送至砂磨机分散至细度《25um;
[0030] 步骤（3):加入20份的快干水性丙締酸树脂、增稠剂送至调漆揽拌蓋内并进行分 散，分散速度600r/min、蓋内溫度60~75°C、分散时间40~60min。
[003。步骤（4):加入成膜助剂进行充分混合，低速揽拌10~15min，揽拌速度200~ 3(K)r/min，蓋内溫度控制在35~45°C，即可得到水性快干底面合一丙締酸防腐涂料。
[00础 实施例2
[0033]本实施例提供一种水性快
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0访客 来自[中国] 2023年08月10日 22:55铁粉颗粒防绣防腐
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