蓄热性组合物的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及蓄热性组合物。进一步详细而言，设及具有蓄热性和导热性的蓄热性 组合物。
【背景技术】
[0002] 电子设备等中所使用的半导体在使用中发热，有时电子零件的性能降低。因此， 在发热运样的电子零件上，通常借助凝胶状或软质橡胶状的导热性片材而安装金属制放热 体。但是，近年来，也提出有一种在发热电子零件上安装蓄热材料片材，在蓄热材料片材中 储存热，使传递热的速度减慢的方法。
[0003] 在专利文献1~2中提出有一种捏合有内置蓄热材料的微胶囊的蓄热性橡胶。在 专利文献3中提出有一种将含有石蜡聚合物和导热填料的娃酬弹性体的整个周围利用涂 层材料涂布的热对策部件。在专利文献4中提出有一种含有鹤等微量金属作为蓄热材料的 氧化饥等。 现有技术文献 专利文献
[0004] 专利文献1 :日本特开2010-184981号公报 专利文献2 :日本特开2010-235709号公报 专利文献3 :日本特开2012-102264号公报 专利文献4 :日本特开2010-163510号公报
【发明内容】
发明所要解决的课题
[0005] 但是，所述专利文献1~2的提案由于凝胶或软质橡胶自身为热绝缘物质，因此， 存在不易从发热部件传热至蓄热材料的问题，专利文献3~4的提案也寻求蓄热性和导热 性的进一步改良。另外，微胶囊也存在在与基体树脂材料混合时容易破坏的问题。另外， 专利文献1~3利用石蜡等随液体~固体状态变化的潜热，但存在在液体状态下溶解于基 体相而无法发挥蓄热效果或者在重复使用中蓄热性能降低的问题。为了对其进行改善，提 出有将作为蓄热材料发挥效果的物质微胶囊化，但在与基体材料混合时局部容易破坏，另 夕F，无法充分抑制因重复使用所致的蓄热性能降低。在专利文献3中，为了防止作为蓄热材 料的石蜡的渗出，提出有一种将含有石蜡聚合物和导热填料的娃酬弹性体的整个周围利用 涂层材料涂布的热对策部件，但无法解决因重复使用所致的蓄热性能降低运样的根本性问 题。专利文献4为不是液固相变化产生的潜热而是电子相变有助于蓄热效果的提案，但并 未提及将运样的电子相变的物质与聚合物基体一起使用的可能性或期待效果，此外，若应 用于热固性聚合物，则存在引起固化障碍的问题。
[0006] 本发明为了解决上述现有的问题，提供一种蓄热性和导热性高、且物理上稳定的 蓄热性组合物。 用于解决课题的技术方案
[0007] 本发明的蓄热性组合物其特征在于，含有基体树脂和蓄热性无机粒子，所述蓄热 性无机粒子为包含作为电子相变的物质且电子相变产生的潜热为IJ/cc W上的物质的蓄 热性无机粒子，相对于基体树脂100重量份占10~2000重量份，导热率为0. 3W/m·ΚW上。 发明效果
[0008] 本发明相对于基体树脂100重量份含有10~2000重量份的包含作为电子相变的 物质且电子相变产生的潜热为IJ/ccW上的物质的蓄热性无机粒子，且导热率为0. 3W/m·Κ W上，由此，蓄热性和导热性高，在夹设在发热零件和框体之间的情况下，可得到更高的蓄 热效果。目P，通过将来自发热零件的热暂时储存于蓄热性组合物而使导热性减慢，在此期间 使热扩散，消除了部分加热，可进行均匀的放热。另外，在与基体树脂材料混合时也可形成 稳定的蓄热性组合物。
【附图说明】
[0009]图1为一个实施例中的蓄热性组合物片材的示意性剖面图。 图2的A-B为表示本发明的一个实施例中的蓄热性组合物片材的导热率及热阻值的测 定方法的说明图。 图3为表示本发明的一个实施例中的蓄热性组合物片材的蓄热性评价试验的测定方 法的说明图。 图4为表示本发明的实施例1、2和比较例1的片材的溫度上升的图表。 图5的A为表示本发明的一个实施例的测定热扩散性的装置的示意性剖面图，图5的B表示该装置的蓄热性娃酬橡胶片材的溫度测定位置的俯视图。 图6为表示本发明的实施例3的片材的溫度上升的图表。 图7为表示比较例2的片材的溫度上升的图表。 图8为表示比较例3的片材的溫度上升的图表。
【具体实施方式】
[0010] 本发明为含有基体树脂和蓄热性无机粒子的蓄热性组合物，所述蓄热性无机粒子 包含作为电子相变的物质且电子相变产生的潜热为IJ/cc W上的物质。上述蓄热粒子优选 W饥作为主要金属成分的金属氧化物粒子，相对于基体树脂100重量份含有10~2000重 量份，蓄热性组合物的导热率为0. 3W/m·KW上。W饥作为主要金属成分的金属氧化物粒 子兼备良好的蓄热性和导热率，并且具有如下优点：即使基体树脂为隔热性，也可将来自外 部的热取入蓄热性组合物内部进行蓄热。另外，若为上述的导热率，则容易在蓄热性组合物 内部取入来自外部的热。
[0011] 包含作为电子相变的物质且电子相变产生的潜热为IJ/cc W上的物质的蓄热性 无机粒子优选V〇2、LiMri2〇4、LiVSz、LiV〇2、NaNi〇2、Li化2〇4、V2O3、V4O7、Ve〇ii、TiA、SmBaFe2〇5、EuBaFe2〇5、G地aFe2〇5、TbBaFe2〇5、DyBaFe2〇5、HoBaFe2〇5、YBaFe2〇5、PrBaC〇2〇5.5、DyBaC〇2〇5.54、 化BaC〇2〇5.48、YBaC〇2〇5.49等。运些化合物的电子相变溫度及电子相变产生的潜热记载于专利 文献4的图7。其中，从蓄热性和导热率考虑，优选V〇2。氧化饥可W使Al、Ti、化、Mn、Fe、 Cu、Ga、Ge、Zr、佩、Mo、Ru、Sn、Hf、Ta、W、Re、Os、Ir等元素Q固溶。在V〇2含有上述Q的情 况下，优选V(ix)Qx〇2(其中，X为ο= <x<l)。
[0012] 氧化饥粒子的平均粒径优选为0. 1~100μm，进一步优选为1~50μm。由此， 可W使与基体树脂的混合性及加工性良好。粒径的测定利用激光衍射光散射法测定50% 粒径。作为该测定器，例如有堀场制作所制公司制的激光衍射/散射式粒子分布测定装置 LA-950S2。
[0013] 本发明的蓄热性组合物可W直接使用，也可利用烷氧基硅烷或铁酸烷基醋进行表 面处理。表面处理为使烷氧基硅烷或铁酸烷基醋与蓄热性无机粒子接触，形成吸附或化学 结合的状态。由此形成化学稳定的状态。烷氧基硅烷优选3((：&)苗1(01?')3。巧为碳原子 数1~20的非取代或取代有机基团，R'为碳原子数1~4的烷基，a为0或者1)所示的娃 烧化合物或者其部分水解物。具体而言，与后文说明的导热性无机粒子的表面处理剂相同。 处理条件也相同。在使用铁酸烷基醋的情况下，优选铁酸四下醋。若进行上述表面处理，贝U 在应用于热固化性聚合物的情况下，可W不引起固化障碍而形成稳定的蓄热性组合物。若 使用未进行表面处理的蓄热性无机粒子，则有时引起固化障碍。若预先对蓄热性无机粒子 进行表面处理，则可防止固化障碍。
[0014] 作为基体树脂，可W为热固性树脂，也可W为热塑性树脂。树脂还包含橡胶和弹性 体。热固化性树脂有环氧树脂、酪醒树脂、不饱和聚醋树脂、Ξ聚氯胺树脂等，但并不限定于 此。热塑性树脂有聚乙締、聚丙締等聚締控、聚醋、尼龙、ABS树脂、甲基丙締酸树脂、聚苯硫 酸、氣树脂、聚讽、聚酸酷亚胺、聚酸讽、聚酸酬、液晶聚醋、聚酷亚胺或者它们的共聚物、聚 合物合金、混合品等，但并不限定于此。另外，也可使用二种W上的热塑性树脂的混合物。 橡胶有天然橡胶（ASTM简称NR)、异戊二締橡胶（1时、下二締橡胶度时、1,2-聚下二締（1， 2-BR)、苯乙締-下二締（SBR)、氯下二締橡胶（CR)、腊橡胶（NBR)、下基橡胶（IIR)、乙締-丙 締橡胶巧PM、EPDM)、氯横化聚乙締（CSM)丙締酸橡胶（ACM、ANM)、表氯醇橡胶（CO、ECO)多 硫化橡胶灯)、娃酬橡胶、氣橡胶（FKM)、氨醋橡胶扣）等，但并不限定于此。也可应用于热 塑性弹性体灯PE)。作为TPE，作为一个例子，可W举出：苯乙締系TPE、締控系TPE、氯乙締 系TPE、氨醋系TPE、醋系TPE、酷胺系TPE、氯化聚乙締系TPE、Syn-l，2-聚下二締系TPE、反 式-1,4-聚-异戊二締系TPE、氣系TPE等。
[0015] 上述基体树脂优选为有机聚硅氧烷。有机聚硅氧烷的耐热性高，加工性也良好。W 有机聚硅氧烷作为基体的蓄热性组合物可W为橡胶、橡胶片材、腻子、润滑脂等任何形态。
[0016] 在基体树脂为有机聚硅氧烷的情况下，优选将下述组成的复合物交联而得到。 (A)基础聚合物成分：在1分子中含有平均2个W上且键合于分子链两末端的娃原子 的締基的直链状有机聚硅氧烷 度）交联成分：在1分子中含有平均2个W上的键合于娃原子的氨原子的有机氨聚娃 氧烧相对于上述A成分中的娃原子键合締基1摩尔为低于1摩尔的量 (C) 销系金属催化剂：相对于A成分W重量单位计为0. 01~lOOOppm (D) 蓄热性无机粒子（W饥作为主要金属成分的金属氧化物粒子）：相对于基体树脂 100重量份为10~2000重量份。 加入巧）导热性粒子的情况：相对于基体树脂100重量份为100~2000重量份 (巧无机粒子颜料：相对于基体树脂100重量份为0. 1~10重量份
[0017] (1)基础聚合物成分 基础聚合物成分（A成分）为在一分子中含有2个W上键合于娃原子的締基的有机聚 硅氧烷，含有2个締基的有机聚硅氧烷为本发明的娃酬橡胶组合物中的主剂（基础聚合物 成分）。该有机聚硅氧烷在一分子中具有2个作为締基的乙締基、締丙基等碳原子数2~8、 特别是碳原子数2~6的键合于娃原子的締基。从作业性