双组份硅烷改性聚醚密封材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料领域，特别是设及一种双组份硅烷改性聚酸密封材料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 传统的密封胶主要有聚硫、娃酬、聚氨醋、环氧等。聚硫密封胶有臭味、低溫固化 慢、易老化变硬、耐久性差等缺点；娃酬密封胶耐老化性能优异，但其强度低，抗污染性差； 聚氨醋密封胶虽然强度很高，但含有游离的异氯酸醋，固化时易形成气泡，耐老化性能差， 而且经常需要配合底涂使用。环氧密封胶固化后强度高，但很脆，内应力很大，耐老化、耐黄 变性能差。
[0003] 随着经济的发展，客户对密封胶的性能要求越来越高，而且需求的个性化、差异化 越来越明显。20世纪屯十年代，日本Kaneka公司率先开发出硅烷改性聚酸聚合物，随后开 发出硅烷改性聚酸密封胶，由于其对基材的广泛粘接性、环境友好性、高抗形变位移能力、 低污染性等优点，受到了市场广泛关注。目前，硅烷改性聚酸密封胶在日本建筑市场占据主 导地位，在欧美等国也占有相当比例的市场份额。在我国，硅烷改性聚酸密封胶的研发、应 用和市场推广都尚处于市场推广阶段。
[0004] 很多专利都公开了硅烷改性聚酸密封胶，是W单组份为主，配方大多W有机锡为 催化剂。为了保证密封胶的固化速率，有机锡含量比较高，一般占硅烷改性聚酸的0. 5%~ 5%;有机锡对健康和环境有一定的危害，欧盟从2010年开始限制使用。单组份产品虽然使 用方便，但生产时需要高溫脱水、降溫，周期长、成本高；而且固化依靠空气中的湿气，受外 界环境影响显著，湿度低、溫度低时表干慢，湿度高、溫度高时表干快，固化由表及里，深层 固化慢，一般24h固化厚度为4~6mm。
【发明内容】
阳0化]基于此，有必要针对上述问题，提供一种有机锡含量低、生产简单、施工稳定、深层 固化快的双组份硅烷改性聚酸密封材料及其制备方法。
[0006] 本发明的目的通过W下技术方案予W实现：
[0007] 一种双组份硅烷改性聚酸密封胶，包括A组分和B组分，其中，按质量份数计，所述 A组分包括：硅烷改性聚酸30~50份，增塑剂0~30份，增量填料A 40~60份，补强填料 2~10份，色粉5~15份，触变剂0.05~3份，光稳定剂0.03~1份，中空玻璃微球0~ 8份，交联剂0~3份，偶联剂0.05~3份；所述B组分包括：增塑剂5~40份，增量填料 B 10~55份，有机锡催化剂0. 03~0. 12份，铁催化剂2~8份。
[0008] 在其中一些实施例中，所述铁催化剂是多烷氧基型铁酸醋、二烷氧基铁双（0-二 酬醋）配合物中的一种或一种W上的混合物。
[0009] 在其中一些实施例中，所述铁催化剂是铁酸异下醋、铁酸正下醋、铁酸异丙醋、二 异丙氧基双乙酷丙酬铁中的一种或者一种W上的混合物。
[0010] 在其中一些实施例中，所述硅烷改性聚酸是端基为甲氧基的聚氧化丙締酸。
[0011] 在其中一些实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸醋类或聚酸多元醇；所述光稳定 剂为水杨酸醋类、苯酬类、苯并=挫类、取代丙締腊类、=嗦类、受阻胺类中的一种或一种W 上的混合物。
[0012] 在其中一些实施例中，所述增塑剂为DIDP (邻苯二甲酸二异癸醋）或DINP (邻苯 二甲酸二异壬醋）或PPG(聚丙二醇）；所述光稳定剂为己斯夫的UV-P、UV-9、326、327、328、 531、540、622、744、770、788中的一种或一种W上的混合物。
[0013] 在其中一些实施例中，所述增量填料A和所述增量填料B分别是重质碳酸巧、纳米 活性碳酸巧、娃微粉、高岭±中的一种或一种W上的混合物；所述补强填料是疏水型气相白 炭黑、炭黑中的一种或一种W上的混合物；所述色粉是铁白粉、炭黑中的一种或一种W上的 混合物；所述触变剂是聚酷胺蜡、氨化藍麻油、有机膨润±中的一种或一种W上的混合物； 所述中空玻璃微球的粒径为10~150 ym。
[0014] 在其中一些实施例中，所述交联剂是甲基S甲氧基硅烷、乙締基；甲氧基硅烷、乙 締基=乙氧基硅烷、正娃酸乙醋、正娃酸丙醋中的一种或一种W上的混合物；所述偶联剂是 丫-甲基丙締酷氧丙基=甲氧基硅烷、丫-缩水甘油酸氧丙基=甲氧基硅烷、丫-氨丙基= 乙氧基硅烷、异氛酸醋基丙基二甲氧基硅烷、N-氨乙基-丫-氨丙基二甲氧基硅烷、N-氨乙 基-丫 -氨丙基=乙氧基硅烷中的一种或一种W上的混合物；所述有机锡催化剂是辛酸亚 锡、二月桂酸二下基锡、二醋酸二下基锡、双乙酷丙酬基二下基锡、2-乙基己酸锡中的一种 或一种W上的混合物。
[0015] 本发明还提供一种上述双组份硅烷改性聚酸密封材料的制备方法，包括W下步 骤：
[0016] (I)A组分：a、将所述硅烷改性聚酸、增塑剂、补强填料、色粉、触变剂、光稳定剂添 加到行星机料缸中，揽拌；b、接着添加所述增量填料A，抽真空下揽拌；C、卸真空，将所述中 空玻璃微球添加到上述行星机料缸中，抽真空下揽拌；d、所述行星机料缸通冷却水降溫，物 料降溫后卸真空、添加所述交联剂、偶联剂，抽真空下揽拌后卸真空出料，制得A组分；
[0017] (2)B组分：a、将所述增塑剂、增量填料B添加到另一行星机料缸中，抽真空下揽 拌；b、卸真空，添加所述有机锡催化剂、铁催化剂，抽真空下揽拌；C、卸真空后出料，制得B 组分；
[0018] 当所述中空玻璃微球添加量为0时，所述步骤（1)中的C步骤省略。
[0019] 在其中一些实施例中，上述双组份硅烷改性聚酸密封材料的制备方法，包括W下 步骤：
[0020] (I)A组分：a、将所述硅烷改性聚酸、增塑剂、补强填料、色粉、触变剂、光稳定剂添 加到行星机料缸中，揽拌9~Ilmin ;b、接着添加所述增量填料A，在真空度0. 08~0.1 MPa 的条件下分散揽拌30~50min ;c、卸真空，将所述中空玻璃微球添加到上述行星机料缸中， 在真空度0. 08~0.1 MPa下揽拌15~20min ;d、所述行星机料缸通冷却水降溫，物料溫度 降至50°C W下后卸真空、添加所述交联剂、偶联剂，在真空度0. 08~0.1 MPa下揽拌14~ 16min后卸真空出料，制得A组分；
[0021] 似B组分：a、将所述增塑剂、增量填料B添加到另一行星机料缸中，在真空度 0. 08~0.1 MPa下揽拌30~50min ;b、卸真空，添加所述有机锡催化齐Ij、铁催化齐Ij，在真空度 0. 08~0.1 MPa下揽拌14~16min ;c、卸真空出料，制得B组分；
[0022] 当所述中空玻璃微球添加量为0时，所述步骤（1)中的C步骤省略。
[0023] 与现有技术相比，本发明具有W下有益效果：
[0024] 1、本发明双组份硅烷改性聚酸密封材料的配方中，将有机锡与铁酸醋催化剂搭配 使用，部分替代有机锡，可W减小有机锡危害。
[0025] 2、本发明双组份硅烷改性聚酸密封胶固化时利用自身的水分，胶层外部和内部同 时固化，克服了单组份硅烷改性聚酸密封胶溫依靠湿气固化、由表及里、深层固化慢的缺 陷，固化速率随外界环境变化小，具有良好的施工稳定性，大大提高生产效率。
[00%] 3、现有的单组份硅烷改性聚酸密封胶需要高溫脱水、降溫，能耗高，生产周期长； 本发明制备方法不需要高溫脱水，工艺简单，成本低。
【具体实施方式】
[0027] W下将结合具体的实施例对本发明做进一步说明。
[0028] 本发明实施例所采用的原料均为市售常规原料。
[0029] 其中，实施例中所用硅烷改性聚酸为日本Kaneka公司的产品S203H、S303H、 SAT400、S810。该硅烷改性聚酸的结构式如下：
粘度范围为 SOOcps ~SOOOOcps。 阳0巧 实施例1
[0033] 一种双组份硅烷改性聚酸密封材料，按质量份数计，其原料组成为：
[0034] A组分：硅烷改性聚酸（日本Kaneka公司的SAT400) 30份，增量填料MO份（包 括纳米活性碳酸巧30份和重质碳酸巧10份），补强填料（疏水性气相白炭黑）10份