一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置及其生产方法。
【背景技术】
[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。聚氨酯的力学性能具有很大的可调性。通过控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比例，聚氨酯可以获得不同的力学性能。因此其制品具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好、可降解等优异性能。
[0003]聚氨酯粘合剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成粘合剂中的重要品种之一。聚氨酯粘合剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
[0004]目前，聚氨酯粘合剂在加工生产过程中存在以下问题:
[0005](I)聚酯多元醇需要在高温条件下反应，而传统的反应釜存在一定的热传导性，釜体内的热量易于流向外界，与外界进行热交换，釜体内的温度均一性差，反应的稳定性有待
[0006](2)当A、B料在搅拌釜中进行混合搅拌时，由于A、B料混合后，发生快速交联，混合物粘度较大，易于黏附在釜体的内壁上，造成搅拌不均匀、影响出料量，同时对后续的清洗带来不便。另外，通过搅拌桨的转动来实现对一些粘度较大的物料进行搅拌时，需较长的搅拌时间、较大的电机功率，搅拌效率有待提高。
[0007](3)聚氨酯作为粘合剂用在鞋革尤其是运动鞋革上，鞋革经长时间穿着后，鞋革表面的干法层会从湿法层上裂开或者脱落，影响鞋革的使用寿命，粘合性能有待提高。
【发明内容】
[0008]本发明针对现有技术的不足，提供一种稳定性好、粘合性好、搅拌均匀性好、便于后续清理、提高出料量的双组份聚氨酯粘合剂的生产装置及其生产方法。
[0009]本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:一种双组份聚氨酯粘合剂的生产装置，包括反应釜、干料桶、湿料桶、硅藻土过滤机、中转釜、A组份料搅拌釜、B组份料搅拌釜、搅拌釜、A组份料桶以及B组份料桶；所述反应釜的釜盖上设置有干料入口、湿料入口以及干料漏斗，所述干料漏斗的底部与所述干料入口相连通，所述反应釜的釜体的下端设置有反应物出口 ；所述干料桶中的原料通过所述干料漏斗喂入至所述反应釜中，所述湿料桶中的原料通过所述湿料入口喂入至所述反应釜中；所述反应物出口与所述硅藻土过滤机的入口相连通，所述硅藻土过滤机的出口与所述中转釜的进口相连通，经所述中转釜的出口排出的物料装入所述A组份料桶中，所述A组份料搅拌釜用以对A组份料桶中的物料进行搅拌；所述B组份料搅拌釜用以对所述B组份料桶中的物料进行搅拌；所述搅拌釜的釜盖上设置有A组份料进料口以及B组份料进料口，经所述A组份料搅拌釜排出的物料由所述A组份料进料口喂入至所述搅拌釜中，经所述B组份料搅拌釜排出的物料由所述B组份料进料口喂入至所述搅拌釜中，所述搅拌釜的釜体的底部设置有成品料出口。
[0010]优选地，所述反应釜的内壁与外壳之间填充有保温材料，所述保温材料为硅酸铝保温棉或玻璃纤维保温棉。
[0011 ] 优选地，所述搅拌釜还包括电机、转轴、搅拌桨、机架、摇摆机构以及橡胶套；
[0012]所述机架包括两根支架以及横梁，所述两根支架对称设置在所述横梁的两端，每根支架的顶部分别与所述横梁的对应端固定连接，每根支架的底部均固定在地面上；当所述釜盖盖合在所述釜体上形成整体结构时，所述整体结构限位在两根所述支架、所述横梁、地面合围成的通腔中；
[0013]所述电机的壳体固定在所述横梁上，所述电机的输出轴向所述釜盖顶部的中心孔的位置方向延伸；所述转轴的主体部分设置在所述釜体的内部空腔中，所述转轴的顶部穿过所述中心孔与所述电机的输出轴相连；多个所述搅拌桨沿着所述转轴的轴向间隔设置在所述主体部分上；
[0014]所述摇摆机构包括第一弹簧件、伸缩装置，多个所述第一弹簧件分布在所述釜体的两侧；所述第一弹簧件的一端与对应的支架相连，所述第一弹簧件的另一端与所述釜体相连；所述伸缩装置的固定端设置在所述支架上，所述伸缩装置的伸缩端向所述釜体的位置方向延伸；
[0015]在所述转轴伸出所述釜盖的部分以及所述电机的输出轴上套设有所述橡胶套，所述橡胶套的底部密封连接在所述釜盖上，所述橡胶套的顶部密封连接在所述电机的壳体上，所述橡胶套的内部空腔通过所述中心孔与所述釜体的内部空腔相连通；
[0016]所述搅拌桨上设置有自上而下贯穿的多个通孔，所述搅拌桨的两端分别固定有毛刷。
[0017]优选地，所述伸缩装置的数量为二的倍数，若干个所述伸缩装置对称设置在所述釜体的两侧，每一个伸缩装置的固定端均安装在对应的支架上；所述伸缩装置还包括夹持板，所述夹持板的一端为连接端，所述夹持板的另一端为自由端；所述连接端焊接在所述伸缩端的端部上，所述自由端上固定有海绵垫。
[0018]优选地，所述油漆搅拌釜还包括第二弹簧件，所述第二弹簧件的顶部固定在所述釜体的底部，所述第二弹簧件的底部固定在地面上。
[0019]优选地，多个所述第一弹簧件至上而下错位分布在所述釜体的两侧。
[0020]优选地，在所述支架、所述釜体上均设置有与所述第一弹簧件相配合的第一弹簧座；在所述釜体的底部以及地面上均设置有与所述第二弹簧件相配合的第二弹簧座。
[0021]优选地，所述中转釜的进口设置在所述中转釜的釜盖上，所述中转釜的出口设置在所述中转釜的釜体的下端；在所述中转釜的内壁上设置有液位传感器，在所述中转釜的外壳上安装有报警器，所述液位传感器输出连接所述报警器。
[0022]本发还公开一种使用上述的双组份聚氨酯粘合剂的生产装置生产双组份聚氨酯粘合剂的方法，所述方法包括如下步骤:
[0023](I)将甘油、二甘醇放入至所述湿料桶中，将苯酐、精对苯二甲酸放入至所述干料桶中；甘油、二甘醇、苯酐、精对苯二甲酸按质量比为38?42:8?12:8?12:38?42混合加入至所述反应釜中，在200°C?220°C、常压的条件下进行反应；
[0024](2)将步骤(I)得到的反应物喂入至所述硅藻土过滤机中，进行过滤，得到聚酯多元醇；
[0025](3)将聚酯多元醇喂入至所述中转釜中，进行储液；
[0026](4)将所述中转釜中的聚酯多元醇与硅油、水、DMF按质量比为78?82:3?7:3?7:8?12在所述A组份料桶中进行混合，并喂入至所述A组份料搅拌釜中进行搅拌，得到A组份料；
[0027](5)将德士模都、石蜡、二氯甲烷按质量比7:2:1在所述B组份料桶中进行混合，并喂入至所述B组份料搅拌釜中进行搅拌，得到B组份料；
[0028](6)在进行粘合工序前35s?45s，将A组份料与B组份料在所述搅拌釜中混合、搅拌，得产物。
[0029]优选地，所述步骤(6)中A组份料与B组份料的质量比为1:1。
[0030]本发明的优点在于:
[0031](I)在反应釜的内壁与外壳之间填充有保温材料，降低反应釜的热传导系数，提高隔热效果，保证釜体内的温度均一性，改善反应的稳定性；
[0032](2)采用第一弹簧件将釜体安装在两根支架之间，并在支架与釜体之间设置伸缩装置。当搅料时，启动伸缩装置，通过其伸缩端的伸缩运动反复作用在釜体上，带动釜体摆动，同时配合搅拌桨的转动，提高搅拌的效率，使得粘附在釜体内壁上的物料随着釜体的摆动而流动，提高出料量，便于后续清洗。
[0033](3)伸缩装置对称设置在釜体的两侧，当一侧的伸缩装置的伸缩端做伸长运动时，另一侧的伸缩装置的伸缩端做收缩运动，提高摆动频率的稳定性。
[0034](4)在伸缩端的端部设置夹持板，在夹持板的自由端上固定海绵垫，当伸缩端做伸长运