一种导热型硅烷封端聚醚密封胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种导热型硅烷封端聚酸密封胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 弹性密封胶是汽车生产中重要的工艺材料之一，在汽车的结构增强、密封防诱、减 振降噪、内外装饰、简化制造工艺、减轻车身质量等方面起着重要作用。近年来，随着汽车行 业向环保节能、安全舒适、轻量化方向而发展的需求，新型高性能汽车密封胶的开发和应用 也必将愈来愈重要。单组分湿气固化硅烷封端聚酸密封胶属于环保型改性硅烷密封胶，在 推广应用过程中发现它的综合性能比较全面，各种性能的平衡性优良，尤其具有良好的环 境友善性、低黏流性和低溫作业性等性能。W硅烷封端聚酸开发出的各种功能性新品种密 封胶，其应用领域由原先的建筑领域已扩大到设备制造业、电子电气、汽车制造业和铁路运 输业等领域。由于硅烷封端聚酸密封胶的环保性、各方面综合性能的平衡性及优良的工艺 操作性能，很多汽车厂商均对该产品有着大量需求。
[0003] 粘接技术的应用也推动了粘接材料的发展。硅烷封端聚酸分子中，由于所含的 Si-C键具有疏水性，使硅烷封端聚酸密封胶比普通的聚氨醋密封胶体系对湿气具有更低的 敏感性，导致密封胶的胆存稳定性有较大的改进。由于固化交联结构中含有Si-O-Si键，使 硅烷封端聚酸密封胶具有优良的耐候、耐水、耐化学介质、耐防冻液、耐燃油、耐机械传动油 和耐热等特性。硅烷封端聚酸密封胶体系既无游离的异氯酸醋，又无带污染性的固化渗出 物逸出，不会污染被粘基材的表面和周边。此外它还具有优良的上漆性能。硅烷封端聚酸密 封胶在不施用底胶的情况下，其粘接范围已从对常用建筑材料（如金属、玻璃、砖石等）的 粘接扩展到对PVC、ABS、聚苯乙締、聚丙締酸醋等基材W及对各种漆面（包括聚丙締酸型、 环氧性、聚氨醋型和瓷漆型漆面）的粘接，并取得了良好的粘接效果。
[0004] 常规的硅烷封端聚酸密封胶多应用于建筑、设备的密封防水，因其耐溫性多低于 120°C，导热性也较差，在电子电器制造方面应用较少。因此，利用硅烷封端聚酸密封胶室溫 固化、良好粘接性、设备依赖少、环保又兼具优良电气性能的特点，开发一种电子部件用的 导热耐溫型硅烷封端聚酸密封胶具有十分广泛的应用价值。
【发明内容】
阳〇化]本发明的目的在于提供一种导热型硅烷封端聚酸密封胶及其制备方法。
[0006] 本发明所采取的技术方案是：
[0007] 一种导热型硅烷封端聚酸密封胶，其是由W下质量份的原料制成：100份的硅烷 封端聚酸聚合物、20~60份的稀释剂、100~200份的氧化侣、2~8份的触变剂、1~2份 的光稳定剂、1~2份的抗氧剂、1~4份的脱水剂、2~5份的粘附促进剂、1~3份的催化 剂。
[0008] 所述的硅烷封端聚酸聚合物为二甲氧基甲娃烷基封端聚酸和二乙氧基甲娃烷基 封端聚酸中的至少一种。
[0009] 所述的稀释剂为聚氧化丙締二醇。
[0010] 所述的触变剂为聚酷胺、气相二氧化娃、藍麻油、有机膨润±中的至少一种。 W11] 所述的光稳定剂为二苯甲酬类、苯并S挫类、水杨酸醋类、S嗦类、取代丙締腊类、 受阻胺类光稳定剂中的至少一种。
[0012] 所述的抗氧剂为受阻酪类抗氧剂、亚憐酸醋类抗氧剂、硫代醋类抗氧剂、复合抗氧 剂中的至少一种。
[0013] 所述的脱水剂为含乙締基团的硅烷；所述的粘附促进剂为含有烷氧基团的硅烷。
[0014] 一种导热型硅烷封端聚酸密封胶的制备方法，包括W下步骤：
[001引 （1)将硅烷封端聚酸聚合物、稀释剂、氧化侣、触变剂、光稳定剂、抗氧剂于80~ 120°C、0. 085~0. 095MPa真空度下混合均匀，并维持W上混合条件2~6小时；
[0016] (2)将上步得到的混合料的溫度降至50°CW下后，加入所述脱水剂、粘附促进剂、 催化剂，在气体保护气氛下，混合均匀；
[0017] 做出料，按规格密封包装。
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 本发明的密封胶具有较好的导热性能，制备工艺简单且环保。
[0020] 具体来说：
[0021] (1)导热剂采用氧化侣，配合硅烷封端聚酸及稀释体系，密封胶固化后具备导热 性，力学性能主要表现为拉伸强度、拉断伸长率较高，整体性能优于国内外同类产品。
[0022] (2)制备方法中脱水剂、粘附促进剂等助剂的加入采用惰性气体保护气氛下分散 均匀，避免了胶料混合过程产生高溫并在高真空度下助剂挥发而影响产品质量的生产问 题。
[0023] (3)该密封胶产品充分发挥了改性硅烷密封胶的性能优势，粘接强度大、耐候性 好、免底涂剂、表干时间短、制备工艺简单、体系环保（脱醇固化，不含异氯酸醋），而且产品 从生产至使用过程均无有害物质排放，符合环保要求。
【具体实施方式】
[0024] 一种导热型硅烷封端聚酸密封胶，其是由W下质量份的原料制成：100份的硅烷 封端聚酸聚合物、20~60份的稀释剂、100~200份的氧化侣、2~8份的触变剂、1~2份 的光稳定剂、1~2份的抗氧剂、1~4份的脱水剂、2~5份的粘附促进剂、1~3份的催化 剂。
[00巧]优选的，所述的硅烷封端聚酸聚合物为二甲氧基甲娃烷基封端聚酸和二乙氧基甲 娃烷基封端聚环酸中的至少一种；
[00%] 优选的，所述的稀释剂为聚氧化丙締二醇。
[0027] 优选的，所述的触变剂为聚酷胺、气相二氧化娃、藍麻油、有机膨润±中的至少一 种；进一步优选的，所述的触变剂为聚酷胺。
[0028] 优选的，所述的光稳定剂为二苯甲酬类、苯并=挫类、水杨酸醋类、=嗦类、取代丙 締腊类、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。
[0029] 优选的，所述的抗氧剂为受阻酪类抗氧剂、亚憐酸醋类抗氧剂、硫代醋类抗氧剂、 复合抗氧剂中的至少一种；进一步优选的，为受阻酪类抗氧剂。
[0030] 优选的，所述的脱水剂为含乙締基团的硅烷；
[0031] 优选的，所述的粘附促进剂为含有烷氧基团的硅烷；
[0032] 进一步优选的，为四甲氧基硅烷、丙基S甲氧基硅烷、乙締基S(2-甲氧基乙氧 基）硅烷、二甲氧基二甲基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、N-( 0 -氨乙基）-丫-氨丙基二甲氧 基硅烷、=甲氧基硅烷、氯乙基甲基二甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧）丙基=甲氧基硅烷、 3-(甲基丙締酷氧）丙基二甲氧基硅烷、3-氯丙基二甲氧基硅烷、乙締基二甲氧基硅烷、苯 基S甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、十二烷基S甲氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基S甲 氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、辛基S甲氧基硅烷、十八烷基S甲氧 基硅烷、2-(3, 4-环氧环己烧）乙基=甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、琉丙基= 甲氧基硅烷、氯甲基二甲氧基硅烷、^苯基^甲氧基硅烷、3-氨基丙基二甲氧基硅烷、3-甲 基丙締酷氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-异氯酸醋基丙基=甲氧基硅烷、甲基乙締基二甲 氧基硅烷、甲基^甲氧基硅烷、甲基环己基^甲氧基硅烷、^异了基^甲氧基硅烷、3-氯丙 基甲基二甲氧基硅烷、二异丙基二甲氧基硅烷、异下基=甲氧基硅烷、3-脈丙基=甲氧基娃 烧、聚酸改性屯甲基=硅氧烷烧、琉丙基甲基二甲氧基硅烷、乙締基苄基氨乙基氨丙基=甲 氧基硅烷盐酸盐、二乙締S胺基丙基S甲氧基硅烷、N，N-二乙基-3-氨丙基S甲氧基硅烷 中的至少一种.
[0033] 更进一步优选的，为N-(e-氨乙基）-丫-氨丙基S甲氧基硅烷、丫-氨丙基S甲 氧基硅烷、丫-(2, 3-环氧丙氧）丙基=甲氧基硅烷中的至少一种。
[0034] 优选的，所述的催化剂为有机锡类化合物；
[0035] 进一步优选的，为双（乙酷丙酬酸）二下基锡、二月桂酸二下基锡、正娃酸四乙醋 与二（乙酷基氧基）二下基锡的反应产物、辛酸亚锡、二（十二烷基硫）二下基锡、二醋酸 二下基锡中的至少一种；
[0036] 更进一步优选的，为双（乙酷丙酬酸）二下基锡、二月桂酸二下基锡、正娃酸四乙 醋与二（乙酷基氧基）二下基锡的反应产物中的至少一种。
[0037] 对应上述配方体系，一种导热型硅烷封端聚酸密封胶的制备方法，包括W下步 骤：
[0038] (1)将硅烷封端聚酸聚合物、稀释剂、氧化侣、触变剂、光稳定剂、抗氧剂于80~ 120°C、0. 085~0. 095MPa真空度下混合均匀，并维持W上混合条件2~6小时；
[0039] 似将上步得到的混合料的溫度降至50°CW下后，加入所述脱水剂、粘附促进剂、 催化剂，在气体保护气氛下，混合均匀； W40] 做出料，按规格密封包装。
[0041] 优选的，保护气氛为氮气、氮气、氛气、氣气、氯气、二氧化碳中的一种，进一步优选 的，为氮气。
[0042]下面结合具体实施实