一种抗240℃高温的水包油乳化钻井液的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种抗240°C高温的水包油乳化钻井液，属石油钻井的钻井液技术领 域。
【背景技术】
[0002] 渤海湾地区南堡油田潜山构造带由于地层压力低，埋藏较深，地层温度较高，钻井 液易发生漏失及储层伤害等问题。为及时准确地发现新的油气藏，更有效地开发油气资源， 多实施欠平衡钻井作业，以最大限度地发现和保护储层。目前国内外针对低压易漏地层普 遍采用的钻井液体系包括气体类钻井液、油基类钻井液、水包油钻井液、泡沫类钻井液以及 微泡钻井液等等，根据不同钻井液体系的特点，其密度范围也不一样，其中气体类的密度范 围最小，其次为泡沫类和微泡类，随后分别为油基类以及水包油类。在钻井过程中，由于泡 沫及微泡对压力比较敏感，当钻到一定深度时，其泡沫破裂后无法起到降低密度的作用，而 现阶段泡沫稳定性是一个世界难题。同时泡沫类和微泡类钻井液体系由于自身体系不连 贯，因此会影响到电测以及数据传输。而空气、充气以及泡沫钻井还需要现场配备特殊的设 备，因此在实用性上存在一定的局限性。 相对而言，油基类钻井液以及水包油钻井液应用相对广泛，由于油基类钻井液对环境 的污染较大，后续钻肩的处理成本压力大以及成本等方面的问题(尤其对于易漏失地层)， 存在一定的局限性，因此综合考虑，水包油钻井液体系具有性能稳定、稳定井壁能力强，密 度低于普通水基钻井液，能有效防止低压易漏失地层的漏失，具有良好的储层保护性能等 特点，同时其环境污染较小、后续钻肩处理相对较易、且较油基钻井液成本低，适合于欠平 衡钻井作业。
[0003] 华北油田于1992年利用水包柴油钻井液钻成了我国陆上第一口中曲率半径水平 井--任平1井，抗温能力120°C ;大港油田于1999年研制出了水包原油钻井液体系，在 大港油田西G2井的欠平衡钻井中进行了应用，抗温能力达150°C。胜利油田研制的盐水水 包原油钻井液体系在江汉油田第一 口中曲率水平井中成功应用，抗温100°C。大庆油田于 2000年首次使用水包柴油钻井液体系进行欠平衡钻井，在宋深101井三开欠平衡井段得到 了成功应用，抗温达150 °C。大庆油田2008年研制出了可实现密度0. 90g/cm3、抗温可达近 200°C的水包油钻井液，现场应用井温在180°C左右。2009~2013年冀东油田在南堡潜山 实施欠平衡钻井，使用了抗高温水包油钻井液体系，应用井温度在150~200°C左右。虽然 水包油钻井液在国内都进行了成功的应用，但用于240°C以上的高温水包油钻井液体系未 见报道，而冀东油田潜山储层所钻遇的地层温度越来越高，PG2区块潜山储层温度在200°C 以上。虽然水包油钻井液体系的抗温能力在逐步提高，但对于像南堡油田潜山高温深井储 层的勘探和开发，需要达到抗240°C高温的水包油钻井液，现有的水包油钻井液还无法满足 其要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于，针对现有水包油钻井液达不到抗240°C高温的不足，提供一种 在高温条件下具有较好的乳化稳定性、携岩能力、失水造壁性和润滑性等性能，能满足高温 深井裂缝性储层以及低压衰竭储层勘探开发的抗240°C高温的水包油乳化钻井液。
[0005] 本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的 一种抗240°C高温的水包油乳化钻井液，其特征在于，它由下述重量份的原料制成： 水 70份， 5#白油 30份， 烧碱 0· 1~0· 4份， 增粘剂 2. 0~4. 0份， 主乳化剂 4. 0~6. 0份， 辅乳化剂 I. 0~3. 0份， 降滤失剂 2~5份， 高温稳定剂 0. 5~2. 0份， 流型调节剂 I. 0~3. 0份； 该抗240°C高温的水包油乳化钻井液的制备方法为：先将水投于10000转/分的高速 搅拌机中，再投入增粘剂搅拌20分钟，再投入辅乳化剂搅拌2分钟，然后再投入主乳化剂搅 拌30分钟，再投入降滤失剂、高温稳定剂搅拌20分钟，最后投入流型调节剂搅拌20分钟； 待所有组分原料添加完成并全部混合完毕后，在常温常压下再高速搅拌60分钟制作完毕。
[0006] 所述的一种240°C高温的水包油乳化钻井液的原料的最佳重量配比为： 水 70份， 5#白油 30份， 烧碱 0. 2份， 增粘剂 3. 0份， 主乳化剂 5. 0份， 辅乳化剂 1. 0份， 降滤失剂 3份， 高温稳定剂 1份， 流型调节剂 1.5份。
[0007] 所述的增粘剂为凹凸棒石粘土、海泡石混合制得，凹凸棒石粘土与海泡石的比例 为3~4 : 1~2〇
[0008] 所述的主乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠、松香酸钠、脂肪醇聚 氧乙烯醚AE09在80°C的温度、10000转/分的高速搅拌下混合搅拌20分钟制得，脂肪醇聚 氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠：松香酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚AE09的比例为1~3 : 2~ 3 : 1 ~2〇
[0009] 所述的辅乳化剂由十二烷基苯磺酸钙、植物油酸、5#白油在80°C的温度、10000转 /分的高速搅拌下混合搅拌20分钟制得，十二烷基苯磺酸钙：植物油酸：5#白油的比例为 3~5 : 2~4 : 5~7〇
[0010] 所述的降滤失剂由吸水树脂和磺甲基酚醛树脂混合后在105°C温度下烘干后，磨 成200目的粉末制得，吸水树脂：磺化酚醛树脂的比例为0. 5~2 : 3~5。
[0011] 所述的高温稳定剂为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米蒙脱石中的一种。
[0012] 所述的流型调节剂为纳米蒙脱石、硅酸锂镁混合后制得，纳米蒙脱石：硅酸锂镁 的比例为0.5~2.0 :5~8。
[0013] 本发明与现有技术相比的有益效果在于 1、 抗温能力达到240°C，性能稳定，流动性好，滤失量小，稳定井壁能力较强，满足高温 深井欠平衡钻探需要； 2、 密度低于普通水基钻井液，欠平衡钻进时对储层损害极小，有利于解放油气层，提高 油气井产能； 3、 有助于防止井漏的产生和机械钻速的提高，不影响电测和核磁测井； 4、 较之泡沫和充气钻井液体系而言，其在使用过程中不需要配备复杂设备，且性能上 容易监测、控制和调整； 5、 润滑作用好，可减少对泥浆栗的损害； 6、 较纯油基钻井液成本低，对橡胶件的损害小，对环境污染小。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过具体的实施例对该240°C高温的水包油乳化钻井液进行详细描述： 实施例1 : 按制取要求先确定每份的重量，再按下述重量份称取原料。
[0015] 水 70 份； 5#白油30份； 烧碱0. 2份； 增粘剂3. 0份，由凹凸棒石粘土、海泡石混合制得，凹凸棒石粘土与海泡石的比例为 3. 5:1. 5 ； 主乳化剂5. 0份，由脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠、松香酸钠、脂肪醇聚氧乙 烯醚AE09在80°C的温度、10000转/分的高速搅拌下混合搅拌20分钟制得，脂肪醇聚氧乙 烯醚磺基琥珀酸单酯二钠：松香酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚AE09的比例为2 : 2.5 : 1.5; 辅乳化剂I. 0份，由十二烷基苯磺酸钙、植物油酸、5#白油在80°C的温度、10000转/ 分的高速搅拌下混合搅拌20分钟制得，十二烷基苯磺酸钙：植物油酸：5#白油的比例为 3. 5 ： 3 ： 6 ； 降滤失剂3份，由吸水树脂和磺甲基酚醛树脂混合后在105°C温度下烘干后，磨成200 目的粉末制得，吸水树脂：磺化酚醛树脂的比例为1 : 4 ; 高温稳定剂1份，为纳米二氧化娃； 流型调节剂1. 5份，由纳米蒙脱石和硅酸锂镁混合后制得，纳米蒙脱石与硅酸锂镁的 比例为1 : 7 ; 该抗240°C高温的水包油乳化钻井液的制备方法为：先将水投于10000转/分的高速 搅拌机中，再投入增粘剂搅拌20分钟，再投入辅乳化剂搅拌2分钟，然后再投入主乳化剂搅 拌30分钟，再投入降滤失剂、高温稳定剂搅拌20分钟，最后投入流型调节剂搅拌20分钟