一种自喷型硅胶绝缘涂料及其制作工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，尤其涉及的是一种自喷型硅胶绝缘涂料及其制作工艺。
【背景技术】
[0002] 近几年，硅橡胶绝缘涂料在电力行业、电子行业有了广泛的运用，特别是硅橡胶绝 缘涂料具有优异的绝缘、耐高压、憎水和耐老化特性，在输变电设备的防污闪方面发挥着重 要的作用，成为输变电设备防护的首选涂料。但由于气候、环境因素的影响，运行时间长久 的硅橡胶绝缘涂层局部可能出现老化、防污闪失效等现象，有必要及时对这些涂层进行修 复或翻新。目前最常用修复方法是采用空气喷涂工艺和自喷罐技术。即由柴油空压机、空 气喷涂工艺以及带喷壶的空气喷枪进行喷涂。而空气喷涂设备重量大，搬运困难，不适合输 电线路施工。自喷罐技术采用小容积包装，便于携带，又具有自喷功能，使用方便，是今后发 展方向。目前自喷的硅橡胶绝缘涂料存在的问题有：①涂料凝胶，储存期短，一般小于3个 月；②喷口极易堵塞，浪费严重。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种不凝胶，存储时间长；自喷不堵塞，施工方便灵活；物 理机械性能优异的自喷型硅橡胶绝缘涂料。
[0004] 一种自喷型硅橡胶绝缘涂料，由以下重量份数的成分组成：端羟基聚硅氧烷 20-30份；纳米白炭黑1-5份；填料5-15份；吸附剂1-5份；活性剂0. 01-0. 5份；交联剂 0. 5-1份；偶联剂0. 1-0. 5份；催化剂0. 1-0. 5份；溶剂20-30份；抛射剂20-40份。
[0005]进一步的，所述端羟基聚硅氧烷为a，《 -端羟基聚二甲基硅氧烷；a，《 -端羟基 聚甲基乙烯基硅氧烷；a，w_端羟基聚甲基苯基硅氧烷中的一种或多种。
[0006] 进一步的，所述端羟基聚娃氧运动粘度为2000-50000mpa.s。
[0007] 进一步的，所述填料为纳米碳酸钙、氧化铝、硼酸锌、石英粉、三氧化二锑、十溴二 苯乙烧中的一种或多种。
[0008] 进一步的，所述吸附剂为无水氯化钙、分子筛、沸石中的一种或者多种；所述活性 剂为丁酮肟、甲苯二异氰酸酯、六甲基二硅氮烷中的一种或多种。
[0009] 进一步的，所述交联剂为正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷、四丁酮 月亏基硅烷、乙烯基丁酬S亏基硅烷、甲基二丙酬基硅烷中的一种或多种；所述偶联剂为氣丙基 三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环氧丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅 烷中的一种或多种。
[0010] 进一步的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、三丁基钛酸酯、 四丁基钛酸酯、四异丁基钛酸酯中的一种或多种。
[0011] 进一步的，所述溶剂为四氯乙烯、四氯化碳中的一种；所述抛射剂为三氯一氟甲 烷、二氟甲烷、三氯四氟乙烷中的一种或多种。
[0012] -种自喷型硅橡胶绝缘涂料的制作工艺，包括以下步骤： (1) 、分别将纳米白炭黑、填料、吸附剂单独置于160-220°C烘烤3-4小时去除水分； (2) 、依次顺序将端羟基聚硅氧烷以及经步骤（1)烘烤去水后的纳米白炭黑、填料、吸附 剂加入真空搅拌机进行充分搅拌成混合物后再抽真空； (3) 、在隔湿的条件下，将溶剂加入到步骤（2)的混合物进行稀释研磨直至混合物溶化 得到稀释液； (4) 、将交联剂、偶联剂、催化剂、活性剂加入到步骤（3)的稀释液即得到产品硅橡胶绝 缘涂料； (5) 、将产品分装至自喷罐，高压灌入抛射剂，即得到成品自喷型硅橡胶绝缘涂料。
[0013] 进一步的，步骤（1)中的烘烤温度为180°C，烘烤时间为3. 5小时。
[0014] 本发明以端羟基聚硅氧烷作为涂料的基础胶料，使得涂料高性能抗腐蚀，能够长 期有效保持颜色和光泽，而填料的加入是进一步调整涂料的光泽、质地等，更重要的是其可 以提高涂料的绝缘性和阻燃性，保证本发明形成的涂层性能优异，均匀不流滴挂，具有良好 的绝缘和耐老化性能。本发明还加入了吸附剂和活性剂；吸附剂具有高效的吸水性能，可将 涂料加工过程中混入的空气水份及溶剂或抛射剂存在的水吸出形成结晶水，杜绝罐体内交 联剂水解导致涂料硫化凝胶；而活性剂能够最先扩散到涂料表面，与自喷罐体内残留的水 反应除水，从而有效延长自喷罐涂料的储存期，储存期长达1年以上。同时本发明实现了硅 橡胶绝缘涂料自喷功能，设计成小包装使得施工更加便捷灵活，改善了硅橡胶绝缘涂料在 电力行业使用过程存在的野外、高空作业困难，大大节约了人力、物力和财力，降低施工成 本。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 按照以下重量份数比备料：a，《-端羟基聚二甲基硅氧烷（20000mpa.s) 20份；纳米 白炭黑5份；氧化铝2份、十溴二苯乙烷5份；无水氯化钙1份；丁酮肟0. 01份；正硅酸乙 酯〇. 5份；环氧丙基三甲氧基硅烷0. 1份；二月桂酸二辛基锡0. 1份；四氯化碳30份；三氯 一氟甲烷40份。
[0016] 具体制作工艺如下： (1) 、分别将纳米白炭黑、氧化铝、十溴二苯乙烷、无水氯化钙、单独置于160°C烘烤4小 时去除水分； (2) 、依次顺序将a，端羟基聚二甲基硅氧烷以及经步骤（1)烘烤去水后的米白炭 黑、氧化铝、十溴二苯乙烷、无水氯化钙加入真空搅拌机进行充分搅拌成混合物后再抽真 空，通过抽真空可去除水分子和小分子等物质； (3) 、在隔湿的条件下，将四氯化碳加入到步骤（2)的混合物进行稀释研磨直至混合物 溶化得到稀释液； (4) 、将正硅酸乙酯、环氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二辛基锡、丁酮肟加入到步骤 (3)的稀释液即得到产品硅橡胶绝缘涂料； (5) 、将产品分装至自喷罐，高压灌入三氯一氟甲烷，即得到成品自喷型硅橡胶绝缘涂 料。
[0017] 实施例2 按照以下重量份数备料：a，《-端羟基聚二甲基硅氧烷（50000mpa.s)30份；纳米白炭 黑1份；石英粉10份、硼酸锌5份；分子筛3份；甲苯二异氰酸酯0. 1份；乙烯基丁酮肟基 硅烷1份；丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 5份；三丁基钛酸酯0. 5份；四氯乙烯20份；三 氯一氟甲烷20份。
[0018] 自喷型硅橡胶绝缘涂料的制作工艺，包括以下步骤： (1) 、分别将纳米白炭黑、石英粉、硼酸锌、分子筛单独置于180°C烘烤3. 5小时去除水 分； (2) 、依次顺序将a，端羟基聚二甲基硅氧烷以及经步骤（1)烘烤去水后的纳米白 炭黑、石英粉、硼酸锌、分子筛加入真空搅拌机进行充分搅拌成混合物后再抽真空，通过抽 真空可去除水分子和小分子等物质； (3) 、在隔湿的条件下，将四氯乙烯加入到步骤（2)的混合物进行稀释研磨直至混合物 溶化得到稀释液； (4) 、将乙烯基丁酮肟基硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三丁基钛酸酯、甲苯二异 氰酸酯加入到步骤（3)的稀释液即得到产品硅橡胶绝缘涂料； (5) 、将产品分装至自喷罐，高压灌入三氯一氟甲烷，即得到成品自喷型硅橡胶绝缘涂 料。
[0019] 实施例3 按照以下重量份数备料：a，《-端羟基聚二甲基硅氧烷（30000mpa.s)25份；纳米白炭 黑3份；纳米碳酸钙2份、十溴二苯乙烷3份；沸石3份；六甲基二硅氮烷0. 5份；乙烯基丁 酮肟基硅烷〇. 8份；氨丙基三甲氧基硅烷0. 3份；四异丁基钛酸酯0. 3份；四氯乙烯25份； 二氟甲烷30份。
[0020] 自喷型硅橡胶绝缘涂料的制作工艺，包括以下步骤： (1) 、分别将纳米白炭黑、纳米碳酸钙、十溴二苯乙烷、沸石单独置于200°c烘烤3. 8小 时去除水分； (2) 、依次顺序将a，端羟基聚二甲基硅氧烷以及经步骤（1)烘烤去水后的纳米白 炭黑、纳米碳酸钙、十溴二苯乙烷、沸石加入真空搅拌机进行充分搅拌成混合物后再抽真 空，通过抽真空可去除水分子和小分子等物质； (3) 、在隔湿的条件下，将四氯乙烯加入到步骤（2)的混合物进行稀释研磨直至混合物 溶化得到稀释液； (4) 、