一种双结构的抗菌抗眩抗刮保护膜及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光学保护膜，具体说，是特别涉及一种双结构的抗菌抗眩抗刮保护膜。
【背景技术】
[0002]目前随着科技水平的不断发展，液晶显示器由于其具有轻质、耗电量低等优点，越来越受到人们的欢迎，液晶显示屏的应用涉及的领域越来越广，以往不具有液晶显示的各种装置逐渐都按有液晶显示部分。为了对显示屏的保护，触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的周围。随着光学保护膜的发展，越来越多的保护膜功能被开发出来。但是，当人们用的显示屏越来越频繁是时候，遇到的问题也越来越多，如长久看着显示屏很容易产生眼睛疲劳，产生眩晕状况，同时当人们大量用手触摸屏幕的时候，也很容易在屏幕上产生细菌，从而严重影响人们的身体健康。而且环境中外界光源照射液晶显示屏上光线的反射，容易造成的眩光效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双结构的抗菌抗眩抗刮保护膜及其制备方法，使其应用到显示屏，具有抗菌抗眩抗刮的保护功能，降低环境中外界光源照射液晶显示屏上光线的反射，避免液晶显示屏上光线的反射而造成的眩光现象，同时避免在显示屏上面会滋生出细菌，因此实用价值大大提高。
[0004]为达到上述目的，本发明采用以下方案:
[0005]一种双结构的抗菌抗眩抗刮保护膜，包含有抗眩膜层，抗眩膜层上表面引入强粘接剂层，强粘接剂层上面设有抗菌抗刮膜层，抗菌抗刮膜层上表面引入抗菌抗刮胶层，抗菌抗刮胶层上表面引入上粘接剂层，上粘接剂层上面设有保护膜层；抗眩膜层下表面引入抗眩处理层，抗眩处理层下面引入下粘接剂层，下粘接剂层下面设有剥离膜层，抗菌抗刮膜层与抗眩膜层通过强粘接剂层结合在一起形成使用层。
[0006]在其中一些实施例中，所述保护膜层、剥离膜层为塑料薄膜，选用:PET、PVC、PC、PE、PP、OPP中的任意一种；抗眩膜层的透明薄膜是:PET、PVC、PC、OPP薄膜的任意一种；抗菌抗刮膜层为光学透明薄膜，选用:PET、PE、PP、0PP中的任意一种。
[0007]在其中一些实施例中，所述强粘接剂层的粘接剂用压敏胶；抗菌抗刮胶层为具有抗菌抗刮花的光固化清漆；上粘接剂层、下粘接剂层的粘接剂用硅胶、亚克力胶、OCA胶水的任意一种。
[0008]在其中一些实施例中，所述抗眩处理层是涂布的一层含有无机小颗粒的涂层，带有微米级硫酸钡颗粒和碳酸钡晶须(无机小颗粒)的胶体，胶体(压敏胶、OCA胶水)中无机小颗粒重量百分比为10?35%。
[0009]在其中一些实施例中，所述保护膜层厚度为25?75 μ m，抗菌抗刮膜层为50?125 μ m，抗眩膜层为50?125 μ m，剥离膜层为25?75 μ m，强粘接剂层厚度为5?12 μ m ;所述抗眩处理层厚度10?20 μ m，所述上粘接剂层厚度6?10 μ m，所述下粘接剂层厚度8 ?12 μ m0
[0010]一种双结构的抗菌抗眩抗刮保护膜的制备方法，其步骤如下:
[0011](I)、在50 μπι厚的透明抗菌抗刮膜层上表面涂布一层的抗菌抗刮胶层，抗菌抗刮胶层为具有抗菌抗刮花的光固化清漆，光固化后，其表面硬度为IH以上；
[0012](2)、然后采用辊涂工艺，在抗菌抗刮膜层下表面涂布一层强粘性的高粘胶:强粘接剂层，其厚度为5 ym;
[0013](3)、采用喷涂方式，在50 μ m抗眩膜层的下表面涂布一层含有无机小颗粒的涂层，形成抗眩处理层，固化成型，在其表面形成凹凸面使其具有防眩光的效果；无机小颗粒是微米级硫酸钡颗粒和碳酸钡晶须，胶体是压敏胶、OCA胶水；
[0014](4)、将抗菌抗刮膜层和抗眩膜层通过强粘接剂层(压敏胶)将其紧密结合在一起，使其形成即具有抗菌抗眩抗刮效果的使用层；使用层包括上表面抗菌抗刮胶层的与下表面的抗眩处理层；
[0015](5)、在使用层的抗菌抗刮胶层上表面涂布上粘接剂层，在使用层的抗眩处理层下表面涂布下粘接剂层，再分别在上下面覆上一层50 μπι的透明膜，分别形成上面的保护膜层和下面的剥离膜层。
[0016]在其中一些实施例中，所述步骤(I)的抗菌抗刮胶层涂布固化后其硬度为2?4Η。
[0017]在其中一些实施例中，所述步骤(3)的抗眩处理层(抗眩涂层)，其表面粗糙率为15%?55%。
[0018]本发明主要的技术突破点是在使用层，其使用层采用的是双结构。其使用层具有抗菌抗刮和抗眩功效。在透明薄膜(抗菌抗刮膜层)表面上通过光固化涂布一层具有抗菌性能的光固化清漆，在透明薄膜(抗眩膜层)下表面形成一种具有凹凸效果做为抗眩处理层。再将抗菌抗刮膜层(抗菌抗刮花层)和抗眩膜层紧密的结合在一起，从而形成具有抗菌抗眩抗刮效果的保护膜。
[0019]本发明制得的防眩膜具有防反光效果明显，其透光率为90%以上，雾度为5%以下，提升产品附加价值，且防刮伤效果显著，使用层的表面硬度可以达到3Η以上。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例使用层的示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]保护膜层11，抗菌抗刮胶层12，抗菌抗刮膜层13，强粘接剂层14，抗眩膜层10，抗眩处理层15，剥离膜层16，使用层20，上粘接剂层21，下粘接剂层22。
【具体实施方式】
[0024]为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
[0025]本发明实施例所使用的原料如下:
[0026]压敏胶、硅胶、亚克力胶、OCA胶水，购自东莞市添益化工有限公司。
[0027]本发明由光学透明薄膜保护膜层11，光学透明薄膜抗菌抗刮膜层13，光学透明薄膜抗眩膜层10，光学透明薄膜剥离膜层16组成。光学透明薄膜抗菌抗刮膜层13和光学透明薄膜抗眩膜层10是通过强粘接剂层14结合在一起形成使用层20。在抗菌抗刮膜层13上表面涂布了一层具有抗菌抗刮花的光固化清漆:抗菌抗刮胶层12。抗眩膜层10设有抗眩处理层15，抗眩处理层15是通过在基材下表面进行凹凸不平设计使其形成抗眩效果。
[0028]抗菌抗刮胶层12涂布固化后其表面硬度为2?4H。抗眩处理层15 (抗眩涂层)的表面粗糙率为15%?55%。
[0029]参见附图1所示，本发明由四层结构组成:光学透明薄膜分别组成保护膜层11、抗菌抗刮膜层13、抗眩膜层10、剥离膜层16。其中抗菌抗刮膜层13和抗眩膜