使用热塑性双面胶带的接合方法及便携式电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用具有由热塑性材料构成的粘合层的热塑性双面胶带的接合方法和使用该接合方法制造出的便携式电子设备。
【背景技术】
[0002]例如，智能手机、数码相机、音乐播放器等便携式电子设备包括显示各种信息的显示面板和收放电子设备和电池等的机体，这些显示面板以及机体通常由双面胶带接合(例如，参照专利文献1、2)。
[0003]专利文献I中的双面防水胶带具有泡沫体基材和粘结剂层，在此使用的泡沫体基材为25%压缩强度为40?160kPa、抗拉强度为300?1500N/cm2的材料。由此，即便在将刚体互相贴合时，也会得到双面胶带与粘附体之间的优良的密合性。
[0004]专利文献2中的双面防水胶带，在含有选自由聚烯烃类树脂以及聚酯类树脂构成的群的至少一种合成树脂的非泡沫第一合成树脂层的双面上，包括:具有选自由热塑性弹性体以及橡胶类树脂构成的群的至少一种合成树脂的非泡沫第二合成树脂层、第二合成树脂层被层压一体化而成的基材层、层压一体化在该基材层的双面上的粘结剂层。
[0005]专利文献1:日本公开专利公报特开2009 - 108314号公报
[0006]专利文献2:日本公开专利公报特开2013 - 10867号公报
【发明内容】
[0007]一发明所要解决的技术问题一
[0008]然而，在接合便携式电子设备的显示面板的周缘部和机体的周缘部时，为了确保防水性，必须将双面胶带形成为框形状，以便与显示面板的周缘部的形状对应。在专利文献I中，将双面胶带冲裁成外形65mmX 45mm、宽度2mm的框形状来使用，在这样的情况下，存在因框形状的内侧部分由于尺寸原因而不能使用，只能废弃，导致产品合格率非常差这样的问题。专利文献2中也冲裁成形成有长方形形状的通孔而成的四边框形状(框形状)来使用，所以与专利文献I相同地存在产品合格率差这样的问题。
[0009]于是，想到了如下方法:准备足够大的双面粘合片，将双面粘合片例如以在俯视时呈L字型胶带的方式连续地冲裁，并将这2个组合而构成长方形框形状；以构成直线型胶带的方式连续地冲裁并将这4个组合而构成长方形框形状。通过以这种方式构成，从而与如专利文献1、2那样冲裁框形状的情况相比，能够大幅度地减少废弃量。
[0010]但是，在以构成为框形状的方式组合设置多个双面胶带的情况下，存在如何确保这些连接部分的防水性的问题。于是想到了使双面胶带的前端侧部分在厚度方向上互相重叠连续的方法。
[0011]然而，因为专利文献I的双面胶带的泡沫体基材是交联聚乙烯片，所以在厚度方向压缩时产生回弹力。因此，存在如下情况:使双面胶带的前端侧部分互相重叠的情况下，重叠部分的厚度变为不重叠部分的厚度的2倍，在重叠的部分，由于泡沫体基材的相互存在而产生较强的回弹力，该回弹力相对于不重叠的部分变为剥离力而起作用，其结果，有时不能确保防水性。
[0012]相对于此，想到了如专利文献2那样使具有由非泡沫合成树脂形成的基材层的双面胶带前端侧部分互相重叠的方法。然而，在该情况下，重叠部分的厚度依然是不重叠部分的厚度的2倍。因此，接合后，例如在加压之际，重叠部分会在显示面板与机体之间向框形状内外扩大。这会导致便携式电子设备的外观不良从而降低设计性的结果。尤其是，最近期望的是框的宽度较窄的窄框型便携式电子设备，在窄框型设备中，上述问题更加显著。
[0013]本发明是鉴于所述问题而完成的。其目的在于:在用双面胶带接合便携式电子设备的显示面板与机体的情况下，减少双面胶带的废弃量来减轻环境负荷，而且能够确保显示面板与机体之间的防水性。
[0014]一用以解决技术问题的技术方案一
[0015]为了达到上述目的，本案发明人反复经过潜心研宄，得到了以下的发明。
[0016]SP，第一方面的发明的特征在于，
[0017]该第一方面的发明是使用具有热塑性粘合层的双面胶带接合便携式电子设备的显示面板的周缘部与上述便携式电子设备的机体的周缘部的使用热塑性双面胶带的接合方法，
[0018]包括厚度均匀化工序，在该厚度均匀化工序中，将多个上述双面胶带以组合成框形状的方式设置以便与上述显示面板的周缘部形状对应，并且为了在使上述双面胶带的前端侧部分在厚度方向上互相重叠的状态下使上述双面胶带的重叠部分与不重叠部分的厚度相等，至少进行加热和加压中的一种，
[0019]在进行上述厚度均匀化工序时，使上述双面胶带的前端侧部分的宽度比未重叠的部分窄，以便将由多个上述双面胶带构成的框形状的外形收敛在公差范围内。
[0020]根据该结构，将多个双面胶带以组合成框形状的方式设置。即，例如，准备足够大的双面粘合片，将该双面粘合片以在俯视时形成L字型双面胶带的方式连续地冲裁后将这样的2个部分组合而构成长方形框形状的方法，或者以形成直线型双面胶带的方式连续地冲裁后将这样的4个部分组合而构成长方形框形状的方法均可。通过这样构成，从而相比如现有例那样直接冲裁成框形状的情况，双面胶带的废弃量大幅度地减少。
[0021]在此，如果基于现有例考虑，则使双面胶带重叠的部分与其他部分相比厚度变为2倍，即体积变为2倍，因此，厚度根据加热或加压而变为与其他部分相同的情况下，面积显著扩大，严重情况下粘合层从显示面板与机体的间隙探出来，从而设计性显著地降低。
[0022]在本发明中，通过将双面胶带的前端侧部分的宽度形成为相比未重叠部分更窄，使由双面胶带构成的框形状的外形收敛在公差范围内。由此，即便进行加热或加压，粘合层也不会从显示面板与机体的间隙探出。
[0023]第二方面的发明的特征在于，在第一方面的发明中，
[0024]在由以宽度朝向前端侧而变窄的方式形成的载体分离器保持上述双面胶带的状态下对上述双面胶带进行定位，由此构成与上述显示面板的周缘部形状对应的框形状。
[0025]根据该结构，通过使载体分离器的宽度朝向前端变窄，操作性会因握住该载体分离器的基端侧而提高，例如，在将载体分离器安装在用于对双面胶带进行定位的定位夹具上时，作业变得容易。进而，为了形成窄框将双面胶带剪切得较细的情况下，该细的双面胶带不会歪斜。由此，可以将狭窄的双面胶带贴在目标位置上。
[0026]第三方面的发明的特征在于，在第一或者第二发明中，
[0027]由多个上述双面胶带构成与上述显示面板的周缘部形状对应的框形状，
[0028]然后，将上述双面胶带粘贴在上述显示面板的周缘部或者上述机体的周缘部上。
[0029]在该发明中，可以为，有些工厂中由多个双面胶带构成与显示面板的周缘部形状对应的框形状，然后将构成为框形状的双面胶带例如供给另一工厂，使用该双面胶带接合显示面板与机体。由此，即便将本发明中的双面胶带带到如现有例那样使用冲裁成框状的双面胶带接合了显示面板与机体的接合现场去，也能够以相比现有技术没有变化的作业工序实现接合作业。
[0030]第四方面的发明的特征在于，便携式电子设备通过第一至第三方面的发明中任一项所述的使用热塑性双面胶带的接合方法来制造。
[0031]一发明的效果一
[0032]根据第一方面的发明，将多个双面胶带以组合成框形状的方式设置以便与显示面板的周缘部形状对应，使双面胶带的前端侧部分在厚度方向互相重叠，使双面胶带的前端侧部分的宽度较窄以便由上述多个双面胶带构成的框形状的外形收敛于公差范围内。由此，减少双面胶带的废弃量来减轻环境负荷，而且能够确保显示面板与机体之间的防水性，并且能够保持良好的外观。
[0033]根据第二方面的发明，使以宽度朝向前端侧变窄的方式形成的载体分离器对双面胶带进行定位，因此能够容易进行定位作业。此外，即便是较细的双面胶带也能够不发生歪斜地贴在目标位置上。
[0034]根据第三方面的发明，将形成为与显示面板的周缘部形状对应的框形状的双面胶带粘贴在显示面板的周缘部或者机体的周缘部上，因此在现有的接合现场中，能够以相比现有技术没有变化的作业工序实现接合作业。
【附图说明】
[0035]图1是本发明实施方式中的智能手机的立体图。
[0036]图2是从背面观察粘贴有双面胶带的显示面板的图。
[0037]图3是表不显不面板和第一以及第二双面I父带的图。
[0038]图4是第一双面胶带的前端