一种耐热型漆包线绝缘漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种耐热型漆包线绝缘漆，属于精细化工技术领域。
【背景技术】
[0002] 耐热型的漆包线绝缘漆（一般指耐热H级及W上），主要品种包括聚醋亚胺漆、聚 酷胺酷亚胺漆、聚酷亚胺漆，目前被广泛应用于耐热要求较高的线圈线材的生产使用。
[0003] 为提高绝缘漆的耐热性，在配方设计中一般都会采用耐热基团及芳杂环结构组 份，该些结构组份的存在使绝缘漆获得较高耐热性的同时，却也在一定程度上降低了成型 漆膜对基材（金属导体）的附着性及化学可剥离性，从而使得耐热型漆包线绝缘漆的应用 受到限制，特别是在针对需大比例侧压扁加工的小扁线（音圈线材用）情况下，存在W下不 足之处：
[0004] 1、化学剥离（一般是酸碱性去漆剂）性能差，特别是常温使用化学剥离去绝缘的 作业环境下，普通的耐热聚醋亚胺绝缘漆（制成的漆包线漆膜大约需> 5min的去漆时间， 不能满足快速线圈加工流水线的作业要求（要求小于90秒时间去漆），而聚酷亚胺、聚酷胺 酷亚胺需要更长时间，甚至无法用常规化学法剥离；
[0005] 2、常规耐热绝缘漆涂覆成型的漆膜，漆膜柔初性不足，漆膜对导体的附着性相对 较差，尤其是在线材经拉伸、压扁W后，绝缘性能大幅下降，表现在出现大量针孔，耐压性能 下降；无法满足需线材二次加工后线圈电气性能的要求（如电声音圈扁线及特种高耐温线 材）。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术中耐热型漆包线绝缘漆的不足，提供一种新的耐 热型漆包线绝缘漆，使其具有良好的附着特性及化学剥离特性，W满足线材苛刻再次加工 (使用）条件要求。
[0007] 技术方案
[000引一种耐热型漆包线绝缘漆，由W下重量份数的原料制成；甲酪244~265份，二甲 苯115~163份，聚離讽树脂88~106份，热固性棚酪醒树脂17. 7~27. 0份，热固性酪醒 环氧树脂9. 1~20. 0份，流平剂0. 3~0. 9份，聚醋亚胺绝缘漆450~500份。
[0009] 所述聚離讽树脂为己斯夫公司生产的m(P4113或者是美国液氮公司生产的PES J1000-NC。
[0010] 所述热固性酪醒环氧树脂优选为苯酪甲醒环氧树脂，此时与金属导体的附着性更 佳，例如无锡树脂厂生产的F48、巧1。
[001U 所述流平剂为聚醋改性聚二甲基硅氧烷，例如德国BYK公司生产的BYK-310等。
[0012] 所述聚醋亚胺绝缘漆为采用赛克改性的聚醋亚胺类绝缘漆，市场上有售，如中国 艾伦塔斯（铜陵）公司生产的Elantas/350、常州IVA生产的阳1/505-35等。
[0013] 上述耐热型漆包线绝缘漆的制备方法，包括如下步骤：
[0014] (1)按质量份取甲酪173. 4~200份、二甲苯89~115. 9份加入反应蓋中，揽拌均 匀作为溶剂，将反应蓋内溶剂加热至50~60°C时，在30min内，加入聚離讽树脂88~106 份，揽拌均匀并加热到80~100°C，保温揽拌直至聚離讽树脂完全溶解，得到半成品A，降温 到40~60 °C备用；
[0015] (2)按质量份取甲酪49~65份、二甲苯21. 8~43. 3份加入反应蓋中，揽拌均匀 并加热到45~50°C，然后加入热固性棚酪醒树脂17. 7~27. 0份，揽拌均匀并升温至70~ 80°C，保温揽拌直至树脂完全溶解，得到半成品B，降温到30~40°C备用；
[0016] (3)按质量份取甲酪3. 6~9. 2份、二甲苯2. 5~3. 8份与预先融烙化开的热固性 酪醒环氧树脂9. 1~20. 0份混合均匀，得到半成品C ;
[0017] (4)按质量份取甲酪0. 8~2. 3份、二甲苯0. 4~1. 3份与流平剂0. 3~0. 9份混 合均匀，得到半成品D;
[0018] (5)往步骤（1)制得的半成品A中加入450~500份聚醋亚胺绝缘漆，揽拌均匀， 然后依次投入半成品B、半成品C和半成品D，在40~50°C下充分混合均匀，最后过滤得成 品。
[0019] 本发明的有益效果：
[0020] 1、采用赛克改性的聚醋亚胺绝缘漆（铜陵Elantas/350)作为主成膜物质，赋予了 绝缘漆良好的机械性能、耐热性能及涂覆成膜特性；
[0021] 2、采用具有良好耐热性兼具极好附着性的热塑性聚離讽树脂作为主改性组份，进 一步提高聚醋亚胺漆的柔初性及附着性，同时改善了漆膜的化学可剥离性能；
[0022] 3、同时采用耐热环氧（F48树脂）及耐热固化树脂棚酪醒树脂组份进一步提高漆 膜的耐热性及对金属导体的附着性。
[0023] 本发明的耐热型漆包线绝缘漆为清澈透明、无机械杂质均质液体，粘度为250~ 400mpa. s(30°C / 旋转粘度计），固体含量为 30 + 1% (18(rC /Ig/lh)。
【具体实施方式】
[0024] 下面通过实施例对本发明作进一步描述。为了便于说明本发明，下述实施例中， 所采用的聚離讽树脂为己斯夫公司生产的E KP4113,所采用的流平剂为BYK公司生产的 BYK-310,所采用的聚醋亚胺绝缘漆为中国艾伦塔斯（铜陵）公司生产的Elantas/350,所采 用的热固性棚酪醒树脂为畔璋天宇公司生产，所采用的热固性酪醒环氧树脂采用的是无锡 树脂厂生产的F48。
[00巧]实施例1
[0026] (1)按质量份取甲酪200份、二甲苯89份加入反应蓋中，揽拌均匀作为溶剂，将反 应蓋内溶剂加热至50°C时，在30min内，加入聚離讽树脂88,揽拌均匀并加热到80°C，保温 揽拌直至聚離讽树脂完全溶解，得到半成品A，降温到40°C备用；
[0027] (2)按质量份取甲酪49份、二甲苯21. 8份加入反应蓋中，揽拌均匀并加热到 45°C，然后加入热固性棚酪醒树脂17. 7份，揽拌均匀并升温至70°C，保温揽拌直至树脂完 全溶解，得到半成品B，降温到35°C备用；
[002引 （3)按质量份取甲酪9. 2份、二甲苯3. 8份与预先融烙化开的热固性酪醒环氧树脂 20. 0份混合均匀，得到半成品C ;
[0029] (4)按质量份取甲酪0. 8份、二甲苯0. 4份与流平剂0. 3份混合均匀，得到半成品 D ；
[0030] (5)往步骤（1)制得的半成品A中加入500份聚醋亚胺绝缘漆，揽拌均匀，然后依 次投入半成品B、半成品C和半成品D，在40°C下充分混合均匀，最后过滤得成品。
[0031] 本实施例制得的耐热型漆包线绝缘漆为透明均质液体，固体含量为30% (18(rC /Ig/lh)，粘度为 250mpa. S (旋转粘度计 /30°C )。
[0032] 实施例2
[0033] (1)按质量份取甲酪192份、二甲苯91份加入反应蓋中，揽拌均匀作为溶剂，将反 应蓋内溶剂加热至55°C时，在30min内，加入聚離讽树脂92份，揽拌均匀并加热到90°C，保 温揽拌直至聚離讽树脂完全溶解，