结构体和组合涂料的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及结构体和组合涂料。
【背景技术】
[0002] 为了处理由发动机排出的废气中所含的有害物质，在排气管的路径上设有催化转 换器。
[0003] 为了提高催化转换器对有害物质的净化效率，需要将废气及废气流通的排气管等 的温度维持在适合活化催化剂的温度（以下，还称作催化剂活化温度）。
[0004] 在现有的废气净化系统中，发动机启动时催化转换器的温度低于催化剂活化温 度，催化剂无法发挥作用，发动机启动时难以完全防止有害物质的排放。
[0005] 因此，对于连接在发动机上的排气管，要求从发动机启动时起在短时间内升温至 催化剂活化温度。
[0006] 为了应对这样的要求，在专利文献1?3中提出了一种结构体，所述结构体由包含 金属的基材和包含结晶性及非晶性无机材料的无机材料表面层构成，上述无机材料表面层 的导热率低于上述基材的导热率，而上述无机材料表面层的红外线放射率高于上述基材的 红外线放射率。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开2008 - 69383号公报
[0010] 专利文献2 :日本特开2009 - 133213号公报
[0011] 专利文献3 :日本特开2009 - 133214号公报
【发明内容】
[0012] 发明所要解决的课题
[0013] 在上述的排气管中，存在焊接时产生的焊缝或被称为焊接喷溅的凸部。另外，当 排气管的一部分为双重管时，在存在于内侧或外侧的部分排气管的端部存在端边部。
[0014] 对于这种具有凸部或端边部的结构体，形成专利文献1?3中提出的表面覆盖层 时，涂布涂料后加热至高温以形成熔融层时，由于粘度低，所以熔融层容易从凸部或端边部 流向其他部分，在凸部或端边部无法形成足够厚的膜，凸部或端边部的表面覆盖层的厚度 变薄，或者有时产生未涂刷的部分。因此，在凸部或端边部无法发挥充分的隔热性等，另一 方面，若想要增加表面覆盖层的厚度以提高熔融的涂层的粘度，则存在着难以形成整体上 厚度均匀的层的问题。
[0015] 本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种结构体以及可用于制 造该结构体的组合涂料，即使基材的表面存在焊缝或焊接喷溅这样的凸部或双重结构的端 边部，在上述凸部或端边部形成的表面覆盖层的厚度也与平坦部没有什么区别，其隔热性 等优异。
[0016] 解决课题的方法
[0017] 为了达到上述目的，本发明的结构体的特征在于：其具备由金属构成的基材和覆 盖于上述基材表面的表面覆盖层，所述基材的表面具有平坦部以及凸部和/或端边部；
[0018] 上述表面覆盖层包含第1表面覆盖层和第2表面覆盖层，所述第1表面覆盖层覆 盖上述平坦部、且由非晶性无机材料形成或者由结晶性无机材料和非晶性无机材料形成， 所述第2表面覆盖层覆盖上述凸部和/或端边部、且由结晶性无机材料和非晶性无机材料 形成，上述第2表面覆盖层中所含的上述结晶性无机材料的重量比高于上述第1表面覆盖 层中所含的上述结晶性无机材料的重量比。
[0019] 在下文中，只称作表面覆盖层时，其是指第1表面覆盖层和第2表面覆盖层双方。
[0020] 上述第2表面覆盖层中所含的结晶性无机材料的颗粒的重量比（％)涉及构成第 2表面覆盖层的结晶性无机材料的颗粒和非晶性无机材料，其是利用下述式（1)算出的值。
[0021] [结晶性无机材料的颗粒重量八结晶性无机材料的颗粒重量+非晶性无机材料的 重量）]XlOO · · · (1)
[0022] 上述第1表面覆盖层中所含的上述结晶性无机材料的重量比（％)也和第2表 面覆盖层的情形一样，涉及构成第1表面覆盖层的结晶性无机材料的颗粒和非晶性无机材 料，也是利用上述式（1)算出的值。
[0023] 本发明的结构体具备由非晶性无机材料和结晶性无机材料形成的表面覆盖层，上 述表面覆盖层包含覆盖上述平坦部的第1表面覆盖层和覆盖上述凸部和/或端边部（以 下也仅称作凸部等）的第2表面覆盖层，由于上述第2表面覆盖层中所含的结晶性无机材 料的重量比高于上述第1表面覆盖层中所含的结晶性无机材料的重量比，所以与形成第1 表面覆盖层的涂料相比，在形成第2表面覆盖层的涂料中，每单位容积中存在的熔融的非 晶性无机材料的量少，因此，与形成第1表面覆盖层的涂料相比，形成第2表面覆盖层的涂 料在熔融时的流动阻力变大。因此，在凸部等处形成涂料的涂层，再通过加热形成第2表面 覆盖层时，熔融层的粘度高，在整个凸部等处可以形成厚且厚度均匀的第2表面覆盖层，可 以形成厚度至少与形成于平坦部的第1表面覆盖层没有什么区别的第2表面覆盖层。其结 果，本发明的结构体整体可以发挥优异的隔热性、绝缘性等效果。
[0024] 在凸部和/或端边部直接使用用于形成第1表面覆盖层的涂料时，形成熔融层时 粘度降低，在凸部和/或端边部等处，表面覆盖层的厚度变薄或者没有涂刷到，在凸部和/ 或端边部等处的隔热性等特性差。
[0025] 在下文中称作熔融层时，是指如下形成的熔融层：将非晶性无机材料的颗粒和结 晶性无机材料的颗粒混合制备涂料组合物，将该涂料组合物涂布在基材表面，再通过进行 加热而形成的熔融层。
[0026] 在本发明中，凸部是指下述部位：在与基材表面垂直的截面上位于基材表面线与 假想表面线不同的区间的由上述基材表面线和假想表面线围起来的部位。
[0027] 另外，向形成凸部的基材表面线的各切点的切线分别引垂线，对于该垂线以各切 点和结构体表面划定线段，任意选取10处仅切断第2表面覆盖层的线段，上述凸部的膜厚 是指这10处线段的平均值。作为测定方法的一个例子，在使用株式会社菲希尔（Fischer Instruments)生产的涂层测厚仪（DUALSC0PEMP40)时，使用任意的30处进行膜厚校正后， 对10处进行膜厚测定，取其测定值的平均值。对10处进行膜厚测定时，在测定区域内取任 意的10处，但优选测定部位不存在集中的现象。例如，可以列举以Imm的等间隔进行测定 等方法。
[0028] 此处，基材表面线是指在与基材表面垂直的截面上实际上构成基材表面的线；而 假想表面线是指在与基材表面垂直的截面上平坦部的基材表面线的延长线。
[0029] 用图对其进行说明的话，在本发明中，在图1(b)所示的结构体的凸部附近放大的 放大截面图、或图2 (C)所示的半个部件的凸部附近放大的放大截面图中，凸部是指在基材 表面线11A、22A和假想表面线11B、22B不同的区间中由基材表面线11A、22A和假想表面线 11B、22B围起来的部位。
[0030] 另外，在本发明中，在与基材表面垂直的截面上，除上述凸部之外，以基材表面线 和假想表面线不同的区间的基材表面线作为端边部表面线段，在基材表面线上，向作为端 边部表面线段的两端点的点的切线引垂线，端边部是指由构成上述两垂线和端边部表面线 段的基材表面线围起来的部位。
[0031] 用图对其进行说明的话，在本发明中，在将图1(c)所示结构体中的端边部附近放 大的放大截面图中，以基材表面线lie和假想表面线IlD不同的区间的基材表面线IlC作 为端边部表面线段，在基材表面线IlC上，向作为端边部表面线段的两端点的点IlP的切线 引垂线，端边部是指由构成两垂线G和端边部表面线段的基材表面线IlC围起来的部位。
[0032] 在形成端边部的基材表面线上，向任意抽取的10个切点的切线分别引垂线，端 边部的膜厚是指该垂线由各切点和结构体表面划分的线段的长度的平均值。作为测定 方法的一个例子，在使用株式会社菲希尔（Fischer Instruments)生产的涂层测厚仪 DUALSC0PEMP40时，使用任意的30处进行膜厚校正后，对10处进行膜厚测定，取该测定值的 平均值。
[0033] 对10处进行膜厚测定时，在测定区域内取任意的10处，但优选测定部位不存在集 中的情况。例如，可以列举以Imm的等间隔进行测定等方法。
[0034] 本发明的结构体中，在上述第1表面覆盖层中不含上述结晶性无机材料或者含有 0. 1?5重量％的结晶性无机材料，上述第2表面覆盖层中所含的上述结晶性无机材料的重 量比优选为5?70重量％。
[0035] 在本发明的结构体中，当第2表面覆盖层中所含的结晶性无机材料的重量比大于 第1表面覆盖层中所含的结晶性无机材料的重量比而高达5?70重量％时，与形成第1表 面覆盖层的涂料相比，在形成第2表面覆盖层的涂料中每单位容积中存在的熔融非晶性无 机材料的量少，因此，与形成第1表面覆盖层的涂料相比，形成第2表面覆盖层的涂料在熔 融时的流动阻力变大。因此，利用涂料在凸部和/或端边部等处形成涂层、再通过加热形成 第2表面覆盖层时，涂料的粘度高，在整个凸部和/或端边部等处可以形成厚度均匀的厚的 第2表面覆盖层，可以形成厚度至少与形成于平坦部的第1表面覆盖层没有什么区别的第 2表面覆盖层。
[0036] 第2表面覆盖层中所含的上述结晶性无机材料的重量比更优选为20?70重 量％。
[0037] 第2表面覆盖层中所含的上述结晶性无机材料的重量比为20?70重量％时，由 于第2表面覆盖层中所含的结晶性无机材料的比例高，所以每单位容积中存在的熔融非晶 性无机材料的比例少，熔融层的流动阻力变大。因此，
[0038] 熔融层的粘度增加，在凸部等处可以形成更厚的表面覆盖层。若第2表面覆盖层 中所含的结晶性无机材料的比例超过70重量％，则制成的涂料的流动阻力过大，难以进行 制膜。
[0039] 第2表面覆盖层中所含的结晶性无机材料的颗粒的平均粒径优选为0. 1?50 μ m。
[0040] 第2表面覆盖层中所含的结晶性无机材料的颗粒的平均粒径为0. 1?50 μ m时， 结晶性无机材料与熔融的非晶性无机材料的接触面积变大，熔融层的粘度增加，所以可以 在凸部等处形成更厚的表面覆盖层。
[0041] 第2表面覆盖层中所含的结晶性无机材料的颗粒的平均粒径更优选为0. 1? 10 μ m。第2表面覆盖层中所含的结晶性无机材料的颗粒的平均粒径为0. 1?10 μ m时，熔 融层的粘度达到适当的范围，在凸部等处可以形成更厚的表面覆盖层。
[0042] 本发明中，使用岛津制作所社制激光衍射式粒径分布测定装置（SALD - 300V)对 在为了形成表面覆盖层而制备原料时添加到原料中的结晶性无机材料的颗粒的平均粒径 进行测定，结晶性无机材料的颗粒的平均粒径是指如此得到的粒径。
[0043] 在本发明的结构体中，上述结晶性无机材料优选包含氧化钙、氧化镁、氧化铈、氧 化铝和过渡金属氧化物中的至少一种。
[0044] 本发明的结构体包含上述化合物作为结晶性无机材料时，上述结晶性无机材料的 耐热性优异，并且发挥机械强化表面覆盖层的作用，所以可以防止由于表面覆盖层的机械 强度的劣化而产生裂纹等。特别是使用铝的氧化物时，还有助于提高排气管的绝缘性。
[0045] 另外，当包含过渡金属的氧化物作为结晶性无机材料时，由于上述过渡金属的氧 化物具有高的红外线放射率，所以可以提高表面覆盖层的放射率。
[0046] 本发明的结构体中，上述