本发明属于盐湖资源的综合利用技术领域，具体地讲，涉及一种氯化镁基融雪剂的制备方法。
背景技术：
钾肥做为一种重要的化肥而在农业上使用非常广泛，但是我国是一个缺钾的国家，我国钾肥产量的90％以上都是青海察尔汗盐湖区生产的，盐湖提钾过程中会产生大量的老卤，这些老卤经过盐田自然蒸发可方便地得到纯度高达98％的水氯镁石，每生产一吨钾肥即可副产十吨水氯镁石。水氯镁石含有六个结晶水，结晶水质量为总质量的53％左右，自然界中存放的水氯镁石由于其吸湿性还会在表面吸附一定的表面水，由此造成水氯镁石流动性差、容易结块，并且运输成本昂贵；因此，盐湖地区堆放的大量水氯镁石不仅污染盐湖生态环境，而且还制约着盐湖钾肥工业的可持续发展。
若欲通过流态化设备对上述水氯镁石进行脱水再利用，也会存在一定的问题：六水氯化镁在100℃左右流态化状态不好的情况下容易发生熔融，而使流态化设备流化状态恶化；也就是说，六水氯化镁是无法通过直接流态化脱水而得到含有两个结晶水的氯化镁的，只能通过分步脱水来达到上述目的，但显然，分步脱水必然造成工艺更为复杂。
另外，现有融雪剂一般为氯化钙型融雪剂和有机、无机复合型融雪剂，但是氯化钙型融雪剂存在成本较高、制备过程较为复杂、且融雪效果不理想的问题，而有机、无机复合型融雪剂同样也存在成本高的问题。
技术实现要素：
为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种氯化镁基融雪剂的制备方法，该制备方法通过在水氯镁石中混合硫酸钾和/或氯化钾，从而增强水氯镁石的流动性，通过一步脱水即可获得含有2～4个结晶水的氯化镁的氯化镁基融雪剂，不仅将盐湖副产水氯镁石变废为宝，更降低了融雪剂的制备成本。
为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种氯化镁基融雪剂的制备方法，包括步骤：
s1、将盐湖副产水氯镁石与硫酸钾和/或氯化钾混合，获得脱水前混合物；
s2、将所述脱水前混合物在流态化设备中于70℃～150℃下进行脱水，获得氯化镁基融雪剂；其中，所述氯化镁基融雪剂中的不完全脱水氯化镁具有2～4个结晶水。
进一步地，在所述脱水前混合物中，所述硫酸钾和/或氯化钾的质量百分数为10％～60％。
进一步地，在所述步骤s2中，脱水时间为20min～40min。
进一步地，所述流态化设备为流化床。
进一步地，所述氯化镁基融雪剂中还包括钾盐。
本发明利用钾肥生产过程中的废弃物-盐湖副产水氯镁石，将其与硫酸钾和/或氯化钾混合并在70℃～150℃的温度下进行一步脱水，即可获得高效的氯化镁基融雪剂，不仅提供了一种资源综合利用、变废为宝的解决途径，减少大量堆存的水氯镁石对盐湖生态环境污染，促进盐湖钾肥工业的可持续发展，而且克服了现有技术中水氯镁石直接一步脱水易造成熔融而使流态化设备流化状态恶化的不利影响。根据本发明的氯化镁基融雪剂相比现有技术中的六水氯化镁融雪剂，其在制备过程中需要脱水操作而吸收了大量的热量，由此在融雪过程中会释放这部分热量而获得更好的融雪效果，并且更适用于在极低温度下进行融雪。同时，通过该制备方法制备获得的氯化镁基融雪剂，相比现有技术中的融雪剂及其制备方法，具有制备成本低、工艺简单、且融雪效果好等优势。
具体实施方式
以下，将来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
本发明提供了一种氯化镁基融雪剂的制备方法，该氯化镁基融雪剂以盐湖副产水氯镁石及常规钾盐为原料，可以充分利用这部分副产物，不仅将其变废为宝，节约资源，而且避免其污染盐湖生态环境，为盐湖钾肥工业的可持续发展提供保障。
根据本发明的氯化镁基融雪剂的制备方法包括下述步骤：
步骤s1、将盐湖副产水氯镁石与硫酸钾和/或氯化钾混合，获得脱水前混合物。
具体来讲，在脱水前混合物中，硫酸钾和/或氯化钾的质量百分数为10％～60％；也就是说，在脱水前混合物中，盐湖副产水氯镁石与硫酸钾和/或氯化钾的质量之比为4:6～9:1。
步骤s2、将脱水前混合物在流态化设备中于70℃～150℃下进行脱水，获得氯化镁基融雪剂。
具体来讲，该获得的氯化镁基融雪剂中的不完全脱水氯化镁具有2～4个结晶水。
放置于空气中的水氯镁石会因其吸湿性较强而吸附更多的水分，因此，通过本实施例的脱水方法一步脱水即获得其中具有2～4个结晶水的不完全脱水氯化镁的氯化镁基融雪剂；如此，一方面克服了直接对水氯镁石进行高温一步脱水所造成的熔融而使流态化设备流化状态恶化的不利影响；另一方面也提供了一种资源综合利用、变废为宝的解决途径，减少水氯镁石副产物对盐湖生态环境污染，促进盐湖钾肥工业的可持续发展。
本发明中，所使用的流态化设备具体为流化床。
由此，本发明获得的氯化镁基融雪剂由于在制备过程中吸收了热量，当其应用于融雪的过程中，势必会放出热量而促进融雪效果，融雪速度快并且融雪效果好，因此相比现有技术中的六水氯化镁类融雪剂更能适用于更低温度下进行融雪。
由于用于制备该氯化镁基融雪剂的原料中还包括硫酸钾和/或氯化钾，因此获得的氯化镁基融雪剂中还包括部分钾盐，当使用其进行融雪时，雪融化后会夹带着这部分钾盐流入田间而达到对作物施加钾肥的目的，有利于植被生长。
同时，根据本发明的氯化镁基融雪剂的粒度均匀、运输方便、流动性好、也便于播撒使用。
以下将通过具体的实施例来说明本发明的氯化镁基融雪剂的制备方法，但是这些实施例的提供并不能够限定该制备方法，仅是其中任选的几个具体示例。
实施例1-6的具体工艺参数列于表1中。
表1实施例1-6的氯化镁基融雪剂的制备方法的工艺参数对比
值得说明的是，在表1中，如实施例1中“原料及其用量”具体为10％kcl，是指在实施例1的技术方案中，其采用的盐湖副产水氯镁石与kcl混合形成脱水前混合物，并且在该脱水前混合物中，kcl的质量百分数为10％，盐湖副产水氯镁石的质量百分数为90％；同时，如实施例1中“产物中结晶水个数”具体为4，是指在实施例1的技术方案中，最终获得的氯化镁基融雪剂中的不完全脱水氯化镁具有4个结晶水；其余实施例均类似，此处不再赘述。
本领域技术人员所公知的，当使用流化床进行水合盐脱水时，其脱水效果除了受脱水温度决定以外，还会受进料量、流化床的床层面积以及脱水时间的影响，显然，无论在何种进料量及床层面积的情况下，保证足够长的脱水时间均能获得由该脱水温度决定的脱水产品。以本发明的实施例5为例，所使用的流化床的床层面积为0.9m2，控制进料量为20kg/h，由此保证至少20min的脱水时间即可获得由具有2个结晶水的不完全脱水氯化镁组成的氯化镁基融雪剂；显然，在控制该脱水时间不变的基础上，若增大进料量和/或减小床层面积，则会造成水氯镁石在该脱水温度下的脱水不完全，而使得获得的氯化镁基融雪剂中的不完全脱水氯化镁具有2～4个(不包括2个)结晶水。
值得说明的是，本领域技术人员将理解的是，虽然对水氯镁石加热即可完成其脱水过程，但是若将水氯镁石置于流化床中采取一步加热至150℃进行脱水的过程中，其在100℃左右即会发生流态化状态不好的情况，由此容易发生熔融使流态化设备流化状态恶化；也就是说，水氯镁石是无法直接通过流态化脱水而一步得到二水氯化镁的。而在本发明的实施例5、6中，通过将硫酸钾和/或氯化钾与水氯镁石混合，即可改善水氯镁石的流动性，并通过一步流态化脱水，从而获得了以稳定存在的二水氯化镁为主要成分的氯化镁基融雪剂。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。