本发明涉及绘画材料技术领域，特别是涉及一种含纳米颜料的油画棒及其制备方法。
背景技术：
油画棒作为重要的绘画产品之一，已被人们广泛地使用，在已有技术中，油画棒中的颜料多使用三辊研磨机进行研磨，研磨出来的细度可达微米级。例如现有技术公开了一种油画棒的制备方法，将所有物料一起研磨控制颗粒细度为10～30微米；还公开了另一中油画棒的制备方法，将溶剂油、分散剂和颜料先制备成5～15微米的色浆，再制成油画棒。如此制造出来的油画棒产品粒径较大，而且粒径分布宽，一般为5～100微米，致使最终产品表现出绘画颜色色泽暗淡、饱和度差，画面肌理粗糙等缺点。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供一种含纳米颜料的油画棒，该油画棒可以解决现有技术中存在的绘画颜色色泽暗淡以及饱和度差的问题。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明公开了一种含纳米颜料的油画棒，包括下述按质量份计的各组分：
基质：46～60份；
纳米颜料色浆：1.5～12.5份；
普通颜料：1.5～12.5份；
填充料：40～125份；
溶剂油：30～55份；
其中，所述溶剂油为白油，所述填充料为碳酸钙。
优选地，所述基质选自石蜡、硬脂酸、动物油脂、微晶蜡、日本蜡、木蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、蒙旦蜡、褐煤蜡、虫白蜡、蜂蜡、硬化油、聚乙烯蜡、合成蜡和氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
优选地，所述基质由以下按质量份数计的各组分组成：石蜡3～10份、微晶蜡3～10份、硬化油15～30份和合成蜡15～30份。
优选地，所述石蜡选用熔点为58～62℃的全精炼石蜡；所述微晶蜡选用熔点为75～85℃的高熔点微晶蜡；所述合成蜡由硬脂酸和碳酸镁经高温烧制而成，或者所述合成蜡由硬脂酸和氧化镁经高温烧制而成；所述硬化油的碳链长度为c16～18；所述白油的运动粘度为22～40mm2/s。
优选地，所述纳米颜料色浆包括分散介质和纳米颜料，其中分散介质为白油，纳米颜料的粒径为20～100nm，所述纳米颜料色浆的固含量为60～75％。
优选地，所述纳米颜料为符合安规要求的各种颜色的市售产品。
优选地，所述普通颜料的粒径为5～50μm，所述普通颜料为符合安规要求的各种颜色的市售产品。
本发明还公开了一种上述含纳米颜料的油画棒的制备方法，步骤如下：
(1)称取配方量的基质，并投入到温度为70～90℃的搅拌桶内进行熔融，得到基质熔融液，备用；
(2)称取配方量的普通颜料和溶剂油并分别投入高速混合机中，混合均匀，得到粒径为5～15μm的普通颜料色浆；
(3)称取配方量的纳米颜料色浆，加入步骤(1)的基质中搅拌均匀后，再加入步骤(2)中得到的均匀的普通颜料色浆和配方量的填充料和溶剂油，经高速混合机搅拌1小时；
(4)最后将步骤(3)得到的分散好的物料注入成型机，在6～15℃下经过低温冷凝和脱模，得到油画棒棒芯。
优选地，所述纳米颜料色浆为市售产品，其中纳米颜料的粒径为20～100nm。
本发明的有益效果是：
1.本发明中采用了少量的纳米颜料，纳米颜料是通过先进的技术、精密的设备及合理的控制将普通颜料粒子纳米化或通过纳米材料与普通颜料适当复合达到水性化或浆料化，纳米超微粉碎技术使颜料分散体的粒径变小，粒度分布变窄，颜料粒子的大小对其颜色性能有很大的影响，会影响其遮盖力和着色强度，从而改善色浆的着色强度、色光、抗紫外(耐候性)、鲜艳度、透明性及状态稳定性等。颜料对光的反射作用与其自身同周围介质的折射系数之差有关，折射系数差别越大反射作用越强，遮盖力越强，因此，在一定范围内颜料粒度提高，遮盖力增加。颜料粒子粒径变小时，比表面增大，着色强度增加，但达到纳米级时颜料将会是透明的，其遮盖力将会下降。此外，粒度对颜料的色光也有影响，通常粒径大，粒度分布较宽，色光发暗；反之色光鲜艳，饱和度高。因此本发明采用纳米颜料部分取代普通颜料，和普通颜料按一定比例混合使用，纳米颜料用量不超过颜料总量的50％，既提高颜料的着色力、鲜艳度和饱和度，又保留了颜料的遮盖力。
2.本发明在制备色浆时采用高速混合机，这不仅提升了颜料的分散效果，进而提高了产品整体的展色性和颜色均匀性；还有效地节约了生产时间、节约了能耗，提高了生产效率。
3.本发明采用的纳米颜料色浆为市售商品，为已分散好的纳米色浆，分散介质为白油，颜料粒径为20～100纳米，可直接用于配方，与体系完全相容，使用方便，效果好。既满足艺术家对美术用油画棒的高要求，又具备了优良使用性和鲜艳明亮的颜色，同时又不明显增加成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明含纳米颜料的油画棒，包括下述按质量份计的各组分：基质为46～60份、纳米颜料色浆为1.5～12.5份、普通颜料为1.5～12.5份、填充料为40～125份、溶剂油为30～55份，其中，所述溶剂油为白油，所述填充料为碳酸钙。
其中，所述基质选自石蜡、硬脂酸、动物油脂、微晶蜡、日本蜡、木蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、蒙旦蜡、褐煤蜡、虫白蜡、蜂蜡、硬化油、聚乙烯蜡、合成蜡和氧化聚乙烯蜡中的至少一种。所述基质由以下按质量份数计的各组分组成：石蜡3～10份、微晶蜡3～10份、硬化油15～30份、合成蜡15～30份，所述石蜡选用熔点为58～62℃的全精炼石蜡；所述微晶蜡选用熔点为75～85℃的高熔点微晶蜡；所述合成蜡由硬脂酸和碳酸镁经高温烧制而成，或者所述合成蜡由硬脂酸和氧化镁经高温烧制而成；所述硬化油的碳链长度为c16～18；所述白油的运动粘度为22～40mm2/s。
其中，所述纳米颜料色浆包括分散介质和纳米颜料，其中分散介质为白油，纳米颜料的粒径为20～100nm，所述纳米颜料色浆的固含量为60～75％。所述普通颜料的粒径为5～100μm，所述纳米颜料和普通颜料为符合安规要求的各种颜色的市售产品。
实施例：实施例1～5和对比例1根据表1中所述的原料配方，按照以下步骤(1)～(4)来制备油画棒棒芯：
(1)称取配方量的基质，并投入到温度为80℃的搅拌桶内进行熔融，得到基质熔融液，备用；
(2)称取配方量的普通颜料和部分36#白油并分别投入高速混合机中，混合均匀，得到粒径为5～15μm的普通颜料色浆；
(3)称取配方量的纳米颜料色浆，加入步骤(1)的基质中搅拌均匀后，再加入步骤(2)中得到的均匀的普通颜料色浆和配方量的碳酸钙和剩余的36#白油，经高速混合机分散均匀后继续搅拌1小时；
(4)最后将步骤(3)得到的分散好的物料注入成型机，在6～15℃下经过低温冷凝和脱模，得到油画棒棒芯。
表1：实施例1～5和对比例1的用量(单位：质量份)
测试结果：由上述实施例1～5制得的油画棒芯和对比例1相比较：绘画性能优良，手感好，顺滑性、颜料的遮盖力均可以与对比例1制得的油画棒相媲美；而其颜料的着色力、鲜艳度和饱和度又明显高于对比例1制得的油画棒。
综上，本发明使用少量纳米颜料代替部分颜料，既满足艺术家对美术用油画棒的高要求，又具备了优良使用性、鲜艳明亮的颜色和细腻的画面肌理，同时又不明显增加成本。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。