本发明属于衣架加工
技术领域：
，具体涉及一种木质衣架上漆方法。
背景技术：
：衣架是用来搭披衣衫的架子。根据材质的不同，市售的有塑料衣架、木制衣架、钢铁衣架、植绒衣架，其中木制衣架因其给人亲近自然、温馨、高雅的感觉，而受到消费者的热捧，并且木制衣架具有独特的纹理，可给人不一样的视觉感受，其制作材料本身对环境无污染，因此木制衣架具有广阔的发展前景。为了进一步提升木制衣架的美感和品质，常需要对木制衣架进行上漆，但是上漆后的木质衣架在使用的过程中，由于经常接触水，并且在阳光下暴晒，其很容易出现掉漆脱色的现象，因此急需一种更加科学合理的木制衣架上漆方法。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种木制衣架上漆方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种木制衣架上漆方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的木制衣架用砂纸打磨，去除毛刺；（2）将去除毛刺后的木制衣架表面喷涂固定液，然后放入45-55℃的烘箱中烘干处理2-3小时，其中固定液由以下重量份的组分制成：1,2-辛二醇7-10份、2-辛胺5-8份、氯二甲基辛硅烷16-20份、吗啉脂肪酸盐果蜡25-30份、乙醇35-40份、水250-300份；（3）将烘干处理后的木制衣架表面喷涂耐水清水漆，待其干燥后，制得成品，其中耐水清水漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液300-350份、篦麻油30-40份、间三氟甲基苯甲酸甲酯10-15份、4-三甲基硅基苯乙烯14-18份、助溶剂3-6份、润湿流平剂2-5份、消泡剂4-7份、增稠剂3-5份、水160-180份。具体地，上述步骤（1）中的砂纸打磨时，先用240#砂纸打磨，再用320#砂纸打磨。具体地，上述步骤（2）中的固定液采用以下方法制成：将乙醇加入水中，然后依次向其中加入1,2-辛二醇、2-辛胺、吗啉脂肪酸盐果蜡、氯二甲基辛硅烷，混合搅拌均匀后，制得固定液。具体地，上述步骤（2）中，固定液的用量为200-300g/m2。具体地，上述助溶剂为醇醋-12、二丙二醇甲醚、丙二醇中的任意一种，上述润湿流平剂为np-10、h-875、h-436、h-140中的任意一种，上述消泡剂为efka-26、efka-27、byk-024、byk-028中的任意一种，上述增稠剂为tt-935、sn612、rm-2020中的任意一种。具体地，上述步骤（3）中的耐水清水漆采用以下方法制成：将助溶剂、润湿流平剂、消泡剂、增稠剂加入水中，搅拌均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液，混合搅拌均匀后，继续向其中加入篦麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、4-三甲基硅基苯乙烯，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得成品。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：采用本发明提供的上漆方法，制作出来的木制衣架，端庄典雅，可保留木材独特的纹理，表面光滑无瑕疵，尤其是本发明制得的木制衣架，耐水泡，不易在使用的过程中出现脱漆、有裂纹的现象。本发明提供的固定液，其中的氯二甲基辛硅烷、吗啉脂肪酸盐果蜡能在固定液干燥后，与清水漆中的成膜剂之间形成强烈碳碳键和碳硅键，因而极大地增强了清水漆在木制衣架表面的粘附力，并且本发明中的固定液，可使得打磨后的木材表面的纹理更加清晰，极大地提升了木材艺术价值；本发明提供的清水漆，其中的篦麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、4-三甲基硅基苯乙烯协同作用后，可使得上漆后木制衣架具有优异的耐水泡能力，其能有效的提升漆膜表面的致密度，可防止水分进入进入漆膜中，使得漆膜开裂，并且其还能降低漆膜的表面能，降低水分在木制衣架表面的停留时间。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种木制衣架上漆方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的木制衣架用砂纸打磨，去除毛刺；（2）将去除毛刺后的木制衣架表面喷涂固定液，然后放入45℃的烘箱中烘干处理2小时，其中固定液由以下重量份的组分制成：1,2-辛二醇7份、2-辛胺5份、氯二甲基辛硅烷16份、吗啉脂肪酸盐果蜡25份、乙醇35份、水250份；（3）将烘干处理后的木制衣架表面喷涂耐水清水漆，待其干燥后，制得成品，其中耐水清水漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液300份、篦麻油30份、间三氟甲基苯甲酸甲酯10份、4-三甲基硅基苯乙烯14份、助溶剂3份、润湿流平剂2份、消泡剂4份、增稠剂3份、水160份。具体地，上述步骤（1）中的砂纸打磨时，先用240#砂纸打磨，再用320#砂纸打磨。具体地，上述步骤（2）中的固定液采用以下方法制成：将乙醇加入水中，然后依次向其中加入1,2-辛二醇、2-辛胺、吗啉脂肪酸盐果蜡、氯二甲基辛硅烷，混合搅拌均匀后，制得固定液。具体地，上述步骤（2）中，固定液的用量为200g/m2。具体地，上述助溶剂为醇醋-12，上述润湿流平剂为np-10，上述消泡剂为efka-26，上述增稠剂为tt-935。具体地，上述步骤（3）中的耐水清水漆采用以下方法制成：将助溶剂、润湿流平剂、消泡剂、增稠剂加入水中，搅拌均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液，混合搅拌均匀后，继续向其中加入篦麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、4-三甲基硅基苯乙烯，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得成品。实施例2一种木制衣架上漆方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的木制衣架用砂纸打磨，去除毛刺；（2）将去除毛刺后的木制衣架表面喷涂固定液，然后放入50℃的烘箱中烘干处理2.5小时，其中固定液由以下重量份的组分制成：1,2-辛二醇8份、2-辛胺7份、氯二甲基辛硅烷18份、吗啉脂肪酸盐果蜡28份、乙醇38份、水280份；（3）将烘干处理后的木制衣架表面喷涂耐水清水漆，待其干燥后，制得成品，其中耐水清水漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液330份、篦麻油35份、间三氟甲基苯甲酸甲酯13份、4-三甲基硅基苯乙烯16份、助溶剂5份、润湿流平剂3份、消泡剂5份、增稠剂4份、水170份。具体地，上述步骤（1）中的砂纸打磨时，先用240#砂纸打磨，再用320#砂纸打磨。具体地，上述步骤（2）中的固定液采用以下方法制成：将乙醇加入水中，然后依次向其中加入1,2-辛二醇、2-辛胺、吗啉脂肪酸盐果蜡、氯二甲基辛硅烷，混合搅拌均匀后，制得固定液。具体地，上述步骤（2）中，固定液的用量为250g/m2。具体地，上述助溶剂为二丙二醇甲醚，上述润湿流平剂为h-875，上述消泡剂为efka-27，上述增稠剂为sn612。具体地，上述步骤（3）中的耐水清水漆采用以下方法制成：将助溶剂、润湿流平剂、消泡剂、增稠剂加入水中，搅拌均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液，混合搅拌均匀后，继续向其中加入篦麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、4-三甲基硅基苯乙烯，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得成品。实施例3一种木制衣架上漆方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的木制衣架用砂纸打磨，去除毛刺；（2）将去除毛刺后的木制衣架表面喷涂固定液，然后放入55℃的烘箱中烘干处理3小时，其中固定液由以下重量份的组分制成：1,2-辛二醇10份、2-辛胺8份、氯二甲基辛硅烷20份、吗啉脂肪酸盐果蜡30份、乙醇40份、水300份；（3）将烘干处理后的木制衣架表面喷涂耐水清水漆，待其干燥后，制得成品，其中耐水清水漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液350份、篦麻油40份、间三氟甲基苯甲酸甲酯15份、4-三甲基硅基苯乙烯18份、助溶剂6份、润湿流平剂5份、消泡剂7份、增稠剂5份、水180份。具体地，上述步骤（1）中的砂纸打磨时，先用240#砂纸打磨，再用320#砂纸打磨。具体地，上述步骤（2）中的固定液采用以下方法制成：将乙醇加入水中，然后依次向其中加入1,2-辛二醇、2-辛胺、吗啉脂肪酸盐果蜡、氯二甲基辛硅烷，混合搅拌均匀后，制得固定液。具体地，上述步骤（2）中，固定液的用量为300g/m2。具体地，上述助溶剂为丙二醇，上述润湿流平剂为h-140，上述消泡剂为byk-02，上述增稠剂为rm-2020。具体地，上述步骤（3）中的耐水清水漆采用以下方法制成：将助溶剂、润湿流平剂、消泡剂、增稠剂加入水中，搅拌均匀后，向其中加入丙烯酸树脂乳液，混合搅拌均匀后，继续向其中加入篦麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、4-三甲基硅基苯乙烯，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得成品。对比例1在去除毛刺后，不对木制衣架进行喷涂固定液处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。对比例2耐水清水漆中不含有篦麻油、间三氟甲基苯甲酸甲酯、4-三甲基硅基苯乙烯成分，其余步骤与实施例2完全相同。对比例3为市售普通的木制衣架。分别用各实施例和对比例的方法制得木制衣架，然后依据gb1733-93来测定木制衣架表面漆膜的耐水性，检验方法为：将木制衣架放入温度为25±1℃的蒸馏水中，72小时后将试板从蒸馏水中取出，用滤纸吸干，在恒温恒湿的条件下目测观察并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象，测试结果如表1所示：表1木制衣架漆膜耐水性测试项目现象实施例1无失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象对比例1略有失光、变色、起泡、起皱、脱落，无生锈现象实施例2无失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象对比例2失光、变色、起泡、起皱、脱落现象严重，无生锈现象实施例3无失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象对比例3失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象严重由表1可知，本发明制得的木制衣架，耐水性能优异，可在长期的使用过程中，不出现漆膜脱落、掉色等现象。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
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的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页12