本发明属于金属制品
技术领域：
，具体地，涉及一种用于钢板表面处理的处理剂。
背景技术：
：通常，为了给作为汽车材料、家电产品、建筑材料等用途所利用的镀锌钢板以及镀锌合金钢板、镀铝钢板、镀铝合金钢板、冷轧钢板、热轧钢板赋予耐蚀性和涂装附着性，一般实施涂布铬酸盐薄膜的表面处理法。但是，由于六价铬具有毒性而在作业环境和排水处理等方面需要各种措施，因此正在开发着一种不含六价铬，同时满足包括耐蚀性、耐碱性、导电性等在内的各种特性要求的不含铬的表面处理组合物。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于钢板表面处理的处理剂。为了给被覆于钢板表面的树脂层带来导电性而含有用较少的添加量也能够发挥出较高的导电性的石墨烯的钢板表面处理用树脂组合物。根据本发明提供的一种用于钢板表面处理的处理剂，所述用于钢板表面处理的处理剂，包含有第一组分、第二组分、第三组分，所述第一组分、第二组分、第三组分分别为基础料组分、溶剂组分、石墨烯组分，所述基础组分为有机组分，所述有机组分为树脂组分，所述石墨烯经过改性，改性的方法具体包括：（1）预分散：将氧化还原石墨烯粉末、活化剂在去离子水进行预分散，石墨烯为去离子水的7-20wt％，活化剂为石墨烯的2-5wt％；（2）石墨烯的改性：然后加入改性剂、活性分散剂、助分散剂进行石墨烯的改性分散，改性剂为石墨烯的1-5wt％、活性分散剂为石墨烯的3-10wt％，助分散剂为石墨烯的0.5-1wt％；（3）过滤干燥：改性结束后进行过滤干燥得到所述改性石墨烯粉末。优选地，所述（1）中氧化还原石墨烯粉末、活化剂还可在有机溶剂中进行预分散，所述有机溶剂为乙醇溶液。优选地，所述氧化还原石墨烯为氧化还原法生产的石墨烯，石墨烯层数为6-8层。优选地，所述第一组分、第二组分、第三组分重量份数分别为：第一组分50-90份、第二组分0.02-0.6份、第三组分20-40份。优选地，所述树脂为氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或酯类树脂中的一种或多种。优选地，所述氨基甲酸酯树脂包含：软质氨基甲酸酯类树脂5-95重量份以及硬质氨基甲酸酯类树脂5-95重量份。优选地，所述软质氨基甲酸酯类树脂是由异戊二烯二异氰酸酯、二碱价酸和多元醇制备而成的。优选地，所述软质氨基甲酸酯类树脂的数均分子量为6000-300000。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明通过合理调整配方组分，在处理剂中加入石墨烯，以此提高石墨烯对钢板的处理效果，而且仅用少量的石墨烯就能够给钢板带来用户所期望的导电性的效果。并且，结合基础料、树脂组分与石墨烯结合，对钢板表面进行处理，从而具有可提高石墨烯的分散稳定性的效果；（2）本发明对石墨烯进行改性，通过预分散、石墨烯的改性、过滤干燥等工序，通过上述方法改性后的石墨烯能解阻聚效应，改性后的石墨烯与有机溶剂和树脂组分充分接枝，提高了石墨烯的性能，石墨烯的片状结构均匀分布，提高性能，使用于钢板表面处理的处理剂具有更优异的综合处理效果。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1本实施例提供的一种用于钢板表面处理的处理剂，所述用于钢板表面处理的处理剂，包含有第一组分、第二组分、第三组分，所述第一组分、第二组分、第三组分重量份数分别为：第一组分90份、第二组分0.02份、第三组分40份，所述第一组分、第二组分、第三组分分别为基础料组分、溶剂组分、石墨烯组分，所述基础组分为有机组分，所述有机组分为树脂组分，作为优选方案，所述树脂为氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或酯类树脂中的一种或多种。作为优选方案，所述氨基甲酸酯树脂包含：软质氨基甲酸酯类树脂95重量份以及硬质氨基甲酸酯类树脂5重量份。作为优选方案，所述软质氨基甲酸酯类树脂是由异戊二烯二异氰酸酯、二碱价酸和多元醇制备而成的。作为优选方案，所述软质氨基甲酸酯类树脂的数均分子量为300000。所述石墨烯经过改性，改性的方法具体包括：（1）预分散：将氧化还原石墨烯粉末、活化剂在去离子水进行预分散，石墨烯为去离子水的20wt％，活化剂为石墨烯的2％，所述氧化还原石墨烯粉末、活化剂还可在有机溶剂中进行预分散，所述有机溶剂为乙醇溶液，所述氧化还原石墨烯为氧化还原法生产的石墨烯，石墨烯层数为8层；（2）石墨烯的改性：然后加入改性剂、活性分散剂、助分散剂进行石墨烯的改性分散，改性剂为石墨烯的5wt％、活性分散剂为石墨烯的3wt％，助分散剂为石墨烯的1wt％；（3）过滤干燥：改性结束后进行过滤干燥得到所述改性石墨烯粉末。实施例2本实施例提供的一种用于钢板表面处理的处理剂，所述用于钢板表面处理的处理剂，包含有第一组分、第二组分、第三组分，所述第一组分、第二组分、第三组分重量份数分别为：第一组分50份、第二组分0.6份、第三组分20份，所述第一组分、第二组分、第三组分分别为基础料组分、溶剂组分、石墨烯组分，所述基础组分为有机组分，所述有机组分为树脂组分，作为优选方案，所述树脂为氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或酯类树脂中的一种或多种。作为优选方案，所述氨基甲酸酯树脂包含：软质氨基甲酸酯类树脂5重量份以及硬质氨基甲酸酯类树脂95重量份。作为优选方案，所述软质氨基甲酸酯类树脂是由异戊二烯二异氰酸酯、二碱价酸和多元醇制备而成的。作为优选方案，所述软质氨基甲酸酯类树脂的数均分子量为6000。所述石墨烯经过改性，改性的方法具体包括：（1）预分散：将氧化还原石墨烯粉末、活化剂在去离子水进行预分散，石墨烯为去离子水的7wt％，活化剂为石墨烯的5wt％，所述氧化还原石墨烯粉末、活化剂还可在有机溶剂中进行预分散，所述有机溶剂为乙醇溶液，所述氧化还原石墨烯为氧化还原法生产的石墨烯，石墨烯层数为6层；（2）石墨烯的改性：然后加入改性剂、活性分散剂、助分散剂进行石墨烯的改性分散，改性剂为石墨烯的1wt％、活性分散剂为石墨烯的10wt％，助分散剂为石墨烯的0.5wt％；（3）过滤干燥：改性结束后进行过滤干燥得到所述改性石墨烯粉末。实施例3本实施例提供的一种用于钢板表面处理的处理剂，所述用于钢板表面处理的处理剂，包含有第一组分、第二组分、第三组分，所述第一组分、第二组分、第三组分重量份数分别为：第一组分60份、第二组分0.3份、第三组分40份，所述第一组分、第二组分、第三组分分别为基础料组分、溶剂组分、石墨烯组分，所述基础组分为有机组分，所述有机组分为树脂组分，作为优选方案，所述树脂为氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或酯类树脂中的一种或多种。作为优选方案，所述氨基甲酸酯树脂包含：软质氨基甲酸酯类树脂45重量份以及硬质氨基甲酸酯类树脂65重量份。作为优选方案，所述软质氨基甲酸酯类树脂是由异戊二烯二异氰酸酯、二碱价酸和多元醇制备而成的。作为优选方案，所述软质氨基甲酸酯类树脂的数均分子量为6000。所述石墨烯经过改性，改性的方法具体包括：（1）预分散：将氧化还原石墨烯粉末、活化剂在去离子水进行预分散，石墨烯为去离子水的11wt％，活化剂为石墨烯的3wt％，所述氧化还原石墨烯粉末、活化剂还可在有机溶剂中进行预分散，所述有机溶剂为乙醇溶液，所述氧化还原石墨烯为氧化还原法生产的石墨烯，石墨烯层数为7层；（2）石墨烯的改性：然后加入改性剂、活性分散剂、助分散剂进行石墨烯的改性分散，改性剂为石墨烯的3wt％、活性分散剂为石墨烯的7wt％，助分散剂为石墨烯的0.9wt％；（3）过滤干燥：改性结束后进行过滤干燥得到所述改性石墨烯粉末。实施例4本实施例提供的一种用于钢板表面处理的处理剂，所述用于钢板表面处理的处理剂，包含有第一组分、第二组分、第三组分，所述第一组分、第二组分、第三组分重量份数分别为：第一组分70份、第二组分0.3份、第三组分25份，所述第一组分、第二组分、第三组分分别为基础料组分、溶剂组分、石墨烯组分，所述基础组分为有机组分，所述有机组分为树脂组分，作为优选方案，所述树脂为氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或酯类树脂中的一种或多种。作为优选方案，所述氨基甲酸酯树脂包含：软质氨基甲酸酯类树脂45重量份以及硬质氨基甲酸酯类树脂45重量份。作为优选方案，所述软质氨基甲酸酯类树脂是由异戊二烯二异氰酸酯、二碱价酸和多元醇制备而成的。作为优选方案，所述软质氨基甲酸酯类树脂的数均分子量为300000。所述石墨烯经过改性，改性的方法具体包括：（1）预分散：将氧化还原石墨烯粉末、活化剂在去离子水进行预分散，石墨烯为去离子水的14wt％，活化剂为石墨烯的3wt％，所述氧化还原石墨烯粉末、活化剂还可在有机溶剂中进行预分散，所述有机溶剂为乙醇溶液，所述氧化还原石墨烯为氧化还原法生产的石墨烯，石墨烯层数为7层；（2）石墨烯的改性：然后加入改性剂、活性分散剂、助分散剂进行石墨烯的改性分散，改性剂为石墨烯的2wt％、活性分散剂为石墨烯的7wt％，助分散剂为石墨烯的0.6wt％；（3）过滤干燥：改性结束后进行过滤干燥得到所述改性石墨烯粉末。性能测定：用以下方法对根据实施例1-实施例4以及对比例而制得的用于钢板表面处理的处理剂的导电性、分散稳定性、白色度、耐蚀性进行了测定。制备方法为将实施例1-5所述所有原料进行混合搅拌即可。将所制备的表面处理用树脂组合物涂布到单个表面的锌附着量为20g的电镀锌钢板的上部，以使干燥后树脂附着量为2000mg/m2，并在200℃下进行了固化。对比例对配方：氨基甲酸酯的15g、平均颗粒大小为100nm的氧化锌3.0g，20重量％，水100ml以及作为分散剂的sds表面活性剂0.02g进行混合并搅拌10分钟，由此制备了钢板表面处理用树脂组合物。将所制备的表面处理用树脂组合物涂布到单个表面的锌附着量为20g的电镀锌钢板的上部，以使干燥后树脂附着量为2000mg/m2，并在200℃下进行了固化。各性能测试方法如下：（1）导电性：用表面阻抗测定仪[loresta-gp]测定了被涂布树脂薄膜的试验片的表面，并基于以下基准进行了评价。○：表面阻抗为0.1mω以下△：表面阻抗为0.1ω以下×：表面阻抗为0.1ω以上，导电性或焊接性极其不良的状态（2）分散稳定性：将表面处理用树脂组合物100g放置于50℃的烘箱(oven)内，经过10天之后，基于以下基准对溶液的沉淀、凝胶化、分离现象的发生程度进行了评价。○：无沉淀、凝胶化、分离现象△：略微发生沉淀现象、凝胶化现象、分离现象中的一种现象×：发生一定程度以上的沉淀现象、凝胶化现象、分离现象中的一种以上现象（3）白色度：利用色差计[minoltacxxx]测定了树脂涂层的白色度(l)，并基于以下基准进行了评价。○：白色度为75.0以上△：白色度为70.0以上且小于75.0×：白色度为70.0以下（4）耐蚀性：对试验片进行了基于jis-z2371的盐水喷雾试验96小时，并基于以下基准评价了生锈程度。○：白锈小于5％△：白锈在5％以上且小于20％×：白锈在20％以上结果见表1：表1性能测试结果一览表性能实施例1实施例2实施例3实施例4对比例导电性○○○○△分散稳定性○△○○△白色度○○△○×耐蚀性△○○○△由性能测定结果可知，本发明的用于钢板表面处理的处理剂具有比一般的处理剂更加优越的性能，在导电性、分散稳定性、白色度、耐蚀性方面。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12