本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种耐候粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
随着户外建筑材料、家电产品以及车辆的迅猛发展，对耐候材料品种、数量的需求越来越大。粉末涂料因其具有涂装效率高、无污染等特点，在耐候性涂料中占有相当大的比重。但是目前的耐候粉末涂料品种单一，难以满足市场要求。
技术实现要素：
本发明针对现有耐候粉末涂料品种单一、难以满足市场需求的问题，提供一种耐候粉末涂料及其制备方法，将脂环族环氧树脂、聚酯树脂、钛白粉、轻质碳酸钙、丙烯酸流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种耐候粉末涂料，各原料组分按质量份比为：脂环族环氧树脂10-20份、聚酯树脂60-70份、钛白粉30-40份、轻质碳酸钙5-10份、丙烯酸流平剂0.5-1.5份、粉末流动助剂0.5-1.5份、滑石粉5-10份、边缘覆盖剂0.5-1.5份、防结块剂0.1-0.5份、颜料1-5份。
进一步地，各原料组分按质量份比为：脂环族环氧树脂15份、聚酯树脂65份、钛白粉35份、轻质碳酸钙8份、丙烯酸流平剂1份、粉末流动助剂1份、滑石粉7份、边缘覆盖剂1份、防结块剂0.3份、颜料3份。
进一步地，所述钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。
进一步地，所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯。
进一步地，所述聚乙烯的粒径为800目。
一种耐候粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
s1、选取甲基-3-环己烯羧酸酯与季戊四醇进行酯交换反应；再于反应物料中加入乙酸环氧化制得脂环族环氧树脂；
s2、按组成原料的重量份称取各原料；
s3、将选好的脂环族环氧树脂、聚酯树脂、钛白粉、轻质碳酸钙、丙烯酸流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；
s4、将步骤s3中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机ⅰ区温度为100-120℃，挤出机ⅱ区温度为130-145℃；
s5、将步骤s4中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网网孔粒径200目。
本发明的有益效果：一种耐候粉末涂料及其制备方法，将脂环族环氧树脂、聚酯树脂、钛白粉、轻质碳酸钙、丙烯酸流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；具有无污染、节能环保、耐候性能好、减轻劳动强度和涂膜平整且机械强度高的优点。
具体实施方式
实施例1
一种耐候粉末涂料，各原料组分按质量份比为：脂环族环氧树脂10份、聚酯树脂60份、钛白粉30份、轻质碳酸钙5份、丙烯酸流平剂0.5份、粉末流动助剂0.5份、滑石粉5份、边缘覆盖剂0.5份、防结块剂0.1份、颜料1份。钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
一种耐候粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
s1、选取甲基-3-环己烯羧酸酯与季戊四醇进行酯交换反应；再于反应物料中加入乙酸环氧化制得脂环族环氧树脂；
s2、按组成原料的重量份称取各原料；
s3、将选好的脂环族环氧树脂、聚酯树脂、钛白粉、轻质碳酸钙、丙烯酸流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；
s4、将步骤s3中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机ⅰ区温度为100-120℃，挤出机ⅱ区温度为130-145℃；
s5、将步骤s4中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网网孔粒径200目。
实施例2
一种耐候粉末涂料，各原料组分按质量份比为：脂环族环氧树脂20份、聚酯树脂70份、钛白粉40份、轻质碳酸钙10份、丙烯酸流平剂1.5份、粉末流动助剂1.5份、滑石粉10份、边缘覆盖剂1.5份、防结块剂0.5份、颜料5份。钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
一种耐候粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
s1、选取甲基-3-环己烯羧酸酯与季戊四醇进行酯交换反应；再于反应物料中加入乙酸环氧化制得脂环族环氧树脂；
s2、按组成原料的重量份称取各原料；
s3、将选好的脂环族环氧树脂、聚酯树脂、钛白粉、轻质碳酸钙、丙烯酸流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；
s4、将步骤s3中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机ⅰ区温度为100-120℃，挤出机ⅱ区温度为130-145℃；
s5、将步骤s4中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网网孔粒径200目。
实施例3
一种耐候粉末涂料，各原料组分按质量份比为：脂环族环氧树脂15份、聚酯树脂65份、钛白粉35份、轻质碳酸钙8份、丙烯酸流平剂1份、粉末流动助剂1份、滑石粉7份、边缘覆盖剂1份、防结块剂0.3份、颜料3份。钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
一种耐候粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
s1、选取甲基-3-环己烯羧酸酯与季戊四醇进行酯交换反应；再于反应物料中加入乙酸环氧化制得脂环族环氧树脂；
s2、按组成原料的重量份称取各原料；
s3、将选好的脂环族环氧树脂、聚酯树脂、钛白粉、轻质碳酸钙、丙烯酸流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；
s4、将步骤s3中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机ⅰ区温度为100-120℃，挤出机ⅱ区温度为130-145℃；
s5、将步骤s4中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网网孔粒径200目。
将上述实施例1-3制备的粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂于经过预处理的钢板基材上，固化后自然冷却24小时，测试涂膜性能，测试结果如表一。
表一：粉末涂料性能测试表
本发明耐候粉末涂料及其制备方法，将脂环族环氧树脂、聚酯树脂、钛白粉、轻质碳酸钙、丙烯酸流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；具有无污染、节能环保、耐候性能好、减轻劳动强度和涂膜平整且机械强度高的优点。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。