本发明属于粘结剂制造领域，具体一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂。
背景技术：
改革开放以来，我国国民经济飞速发展，综合国力逐步提高，基础设施、住宅工程的建设都达到空前的规模，这都对金属的冶炼、矿石的开采造成了巨大的刚性需求。我国金属矿山的矿石开采量居世界前列，各矿山选矿厂用于处理矿石的大中型球磨机有数千台，衬板是磨机的主要易损部件，这些磨机每年就消耗衬板10万t以上，耗费资金数亿元。磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的。对磁性矿种，磁性衬板寿命一般为高锰钢
衬板的4-6倍，而且可增大磨机容积，提高处理量，减轻磨机负荷，降低电耗，不需维护，大大提高磨机作业率。
磁性衬板由保护壳和磁块两部分组成,磁块通过粘贴被固定在保护壳内,保护壳的作用就是避免磨矿介质和磁块直接接触,保护壳不被砸碎或磨损,因此,要求保护壳必须具有一定的抗冲击、抗磨蚀、高强度、不导磁等特性。虽然我国现在的保护壳制造技术较为先进，保护壳的使用效果可与进口的保护壳相比，但是国产的粘结剂的质量较差，不耐温差变化、不耐高温、不耐氧化，在设备的长期运转过程中，粘结剂很容易失效，使得磁块在保护壳内移动，降低了磁性衬板的使用效果和缩短了其使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂，由以下重量份的组分制成：硅烷偶联剂12-16份、钛酸酯偶联剂8-10份、有机硅树脂65-75份、稀释剂100-120份、乳化剂op-61-3份、阳起石5-7份、紫石英4-6份、纳米硅0.3-0.6份、纳米钨0.1-0.2份、3-氧庚二酸二乙酯0.5-0.7份、二癸胺2-5份。
具体地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-570、硅烷偶联剂kh-560、硅烷偶联剂kh-550中的任意一种。
具体地，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂tmc-102、有机钛螯合物tmc-te、钛酸酯偶联剂tmc-tts中的任意一种。
具体地，所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种混合物。
具体地，所述稀释剂为乙二醇丁醚、二甲苯、醋酸乙酯中的任意一种。
具体地，所述粘结剂的制备方法包括以下操作步骤：（1）将阳起石、紫石英分别粉碎至300目后，与纳米硅、纳米钨混合均匀后备用；（2）将有机硅树脂加入至稀释剂中，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至80℃后，向其中加入硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂，采用350r/min的转速持续搅拌15min后，再向其中加入步骤（1）中所的粉末和乳化剂op-6、3-氧庚二酸二乙酯、二癸胺，继续采用350r/min的转速持续搅拌30min后，制得成品。
具体地，所述粘结剂的使用方法为：将磁性衬板的粘结面上刷上两道粘结剂，然后再将磁块与放置在粘结剂上，磁块与壳体之间的缝隙用木楔定牢，最后再用粘结剂灌满缝隙，放置于通风处自然固化4-6天后，制得磁性衬板。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的粘结剂，化学性质稳定，保质期长，粘结力强，可耐高温、耐温差变化，并具有优异的抗氧化能力，极大地提升了磁性衬板的品质，填补了国内粘结剂无法满足磁性衬板的粘结要求。其中，粘结剂中的阳起石、紫石英、纳米硅、纳米钨协同作用后，可使得粘结剂中的气孔率进一步的降低，使得粘结剂中分子间的相互作用力更大，既提升了粘结剂的力学性能，又可有效的提升粘结剂的耐高温和耐温差的能力；3-氧庚二酸二乙酯、二癸胺的添加，一方面可以加快粘结剂的固化速度，另一方面可有效的提升粘结剂的抗氧化、抗电化学腐蚀能力，极大地提升了粘结剂的品质。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂，由以下重量份的组分制成：硅烷偶联剂12份、钛酸酯偶联剂8份、有机硅树脂65份、稀释剂100份、乳化剂op-61份、阳起石5份、紫石英4份、纳米硅0.3份、纳米钨0.1份、3-氧庚二酸二乙酯0.5份、二癸胺2份。
具体地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-570。
具体地，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂tmc-102。
具体地，所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。
具体地，所述稀释剂为乙二醇丁醚。
实施例2
一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂，由以下重量份的组分制成：硅烷偶联剂14份、钛酸酯偶联剂9份、有机硅树脂70份、稀释剂110份、乳化剂op-62份、阳起石6份、紫石英5份、纳米硅0.5份、纳米钨0.1份、3-氧庚二酸二乙酯0.6份、二癸胺3份。
具体地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-560。
具体地，所述钛酸酯偶联剂为有机钛螯合物tmc-te。
具体地，所述有机硅树脂为二甲基二氯硅烷。
具体地，所述稀释剂为二甲苯。
实施例3
一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂，由以下重量份的组分制成：硅烷偶联剂16份、钛酸酯偶联剂10份、有机硅树脂75份、稀释剂120份、乳化剂op-63份、阳起石7份、紫石英6份、纳米硅0.6份、纳米钨0.2份、3-氧庚二酸二乙酯0.7份、二癸胺5份。
具体地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。
具体地，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂tmc-tts。
具体地，所述有机硅树脂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷按照重量比为1:1的比例制成。
具体地，所述稀释剂为醋酸乙酯。
对比例1
粘结剂中不含有阳起石、紫石英、纳米硅、纳米钨成分，其余成分与实施例1完全相同。
对比例2
粘结剂中不含3-氧庚二酸二乙酯、二癸胺成分，其余成分与实施例2完全相同。
对比例3
所用粘结剂为市售普通的粘结剂。
将36块长宽高分别为10cm、10cm、2cm的铁块，将铁块清洗干净后，将表面打磨除去氧化膜，随机平均分为6组，每组中随机选取两块铁块分别用各实施例和对比例中提供的粘结剂进行粘结，5天后，对粘结后的铁块进行各项性能测试：
测试1
高温测试：将粘结后的铁块放入50℃的烘箱中，烘烤10min后，进行拉伸剪切强度测试和压缩剪切强度测试，测试速度为5mm/min，添加载荷为10kn，试验结果如表1所示：
表1粘结剂耐高温测试结果
测试2
温差测试：将粘结后的铁块放入50℃的烘箱中，烘烤10min后，放入温度为7℃的冰箱中冷却10min后，进行拉伸剪切强度测试和压缩剪切强度测试，测试速度为5mm/min，添加载荷为10kn，试验结果如表2所示：
表2粘结剂耐温差测试结果
测试3
耐腐蚀测试：将粘结后的铁块放入体积分数为3%的醋酸溶液中浸泡20min后，进行拉伸剪切强度测试和压缩剪切强度测试，测试速度为5mm/min，添加载荷为10kn，试验结果如表3所示：
表3粘结剂耐腐蚀能力测试结果
由以上测试可知，阳起石、紫石英、纳米硅、纳米钨、3-氧庚二酸二乙酯、二癸胺的添加，极大地改善了粘结剂的品质，提升了其粘结力以及耐高温、耐温差的能力，使得其能满足其在磁性衬板中的使用要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。