本发明涉及防水卷材制备技术领域，特别是涉及一种阻燃高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法。
背景技术：
非沥青基高分子胶膜自粘防水卷材是一种新的环保型高分子防水材料，由于其优异的物理力学性能、可靠的安装性及经过长期使用所证实的卓越表现已经获得了广泛认可。在预铺防水施工过程中，非沥青基高分子胶膜自粘防水卷材具有自愈功能，与液态混凝土浆料反应固结后，形成防水层与混凝土结构的无间隙结合，杜绝防水层间窜水隐患，能有效提高防水系统的有效性。
自粘防水卷材抗剥离强度高，自愈合性能好，耐高低温性能好，独特的自愈填补孔洞的特性以及适应建筑物基面变形开裂的优点，当其用作地下工程时，自粘层可以增加防水卷材与建筑物基面之间的粘合性能，提高抗透湿性能，可以在无明水的潮湿建筑物基面施工。中国专利cn101560331b采用28~30目颗粒再生橡胶100份，90#沥青100份，增粘剂20~40份，增塑剂2~10份，填料5~40份，粘度调节剂2~10份，防老剂1~2份，硫化剂1~2份。经过一系列工序得到自粘颗粒再生橡胶改性沥青。该发明制备的自粘颗粒再生橡胶改性沥青作为自粘层的自粘防水卷材，各项指标均达到标准指标的要求，但自粘层基体有沥青组分，不符合当今的环保要求。
自粘防水卷材的自粘层可以采用非硫化胶片或自粘改性沥青作为自粘材料。其中，采用非硫化胶片作为自粘材料时，工艺较为复杂。而自粘改性沥青克服了沥青本身的高温软化和低温脆化的缺点，具有自愈合性能好，高分子自粘胶膜能好等良好特性。在本专利中，选择丁基橡胶作为自粘层，再合成高分子材料中，丁基橡胶是一种加工高分子自粘胶膜最佳的材料，通过一系列化学方法提高自粘层与混凝土的相互作用和阻燃性能使其更好的发挥作用。
高分子防水卷材质量轻、强度高、低能耗、多功能，可用于单层防水，且在弹性极限范围内使用时有优良的回弹性，并且色彩丰富，可以美化环境。中国专利cn106189567a公开了一种非沥青基高分子防水卷材涂层涂料及其制备方法和喷涂成型方法，采用水溶性高分子树脂和弱碱活性乳液经过高温反应合成，自粘胶层表面起到隔离、保护、防粘、防污的作用，又能增强自粘胶层与液态混凝土或水泥砂浆固化后剥离强度的作用，同时还可以做成白色、灰色、浅绿色等各种颜色，增加预铺防水卷材的美观。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种阻燃高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种阻燃高分子自粘胶膜防水卷材，包括阻燃自粘层和阻燃防水面层；
所述阻燃自粘层是由下述质量份数的成分制备而成的：丁基橡胶100份、聚乙烯10~20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5~10份、阻燃剂5~10份、增塑剂5~10份、增粘剂30~40份、粘度调节剂1~5份、硫化剂1~2份、防老剂1~2份、填料30~50份；
所述阻燃防水面层是由下述质量份数的成分制备而成的：聚乙烯100份、阻燃剂5~10份、功能添加剂1~2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃剂为三氧化二锑、多溴联苯醚类中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述增粘剂为松香、氢化松香树脂、萜烯树脂中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述粘度调节剂为石蜡、大豆油、聚乙烯蜡中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述硫化剂为硫磺。
在本发明一个较佳实施例中，所述防老剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
在本发明一个较佳实施例中，所述填料为陶土。
在本发明一个较佳实施例中，所述功能添加剂为抗氧剂和光吸收剂中的一种或两种以任意配比混合制得；所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，所述光吸收剂为水杨酸苯酯。
上述的阻燃高分子自粘胶膜防水卷材的制备方法，包括下述步骤：
1）制备阻燃自粘层：将丁基橡胶、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、阻燃剂、增塑剂、增粘剂、粘度调节剂、硫化剂、防老剂和填料在高混机中混合均匀后加入到双螺杆挤出机中熔融共混挤出，其中挤出机螺杆的温度从进料口到机头分别为50℃、150℃、160℃、165℃、170℃，挤出物即为环保型阻燃自粘层；
2）制备阻燃防水面层：将聚乙烯，阻燃剂，功能添加剂加入高速混合机中混匀后加到双螺杆挤出机中熔融共混挤出，将得到的阻燃聚乙烯材料在三辊机中定型、冷却，经过卷取即得到防水阻燃聚乙烯防水层，成卷后作为基材备用；
3）卷材复合：将步骤1）所制备的阻燃自粘层经过挤出机挤出均匀流延在阻燃防水面层上，再和隔离膜经过复合装置复合形成阻燃高分子自粘胶膜防水卷材。
本发明的有益效果是：本发明阻燃高分子自粘胶膜防水卷材中采用添加量较少的复合阻燃体系赋予自粘层及防水层良好的阻燃性能，且对材料本体的力学性能不会产生严重的削弱；另外，采用聚乙烯膜作为防水卷材的防水层，丁基橡胶自粘料作为自粘层，取代了传统防水卷材所使用的沥青，绿色环保无污染，施工工艺简化，具有低碳经济、绿色环保、高耐久性防水功能的优点。通过对自粘层及防水层的阻燃改性提高防水卷材的使用安全性，满足使用要求，另外，通过对自粘层化学改性提高自粘层与混凝土的相互作用，提高基材与混凝土的粘结力，以及剥离强度，提高其耐使用性能，该工艺过程简单，易操作，适合工业化大生产，节省企业的支出成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
1）制备阻燃自粘层：采用丁基橡胶100kg，聚乙烯10kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5kg，三氧化二锑/多溴联苯醚（质量比1:1复配）5kg，邻苯二甲酸二辛酯5kg，萜烯树脂30kg，大豆油1kg，硫磺1kg，6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉1kg，陶土30kg。将上述物料在高混机中混合均匀后加入到双螺杆挤出机中熔融共混挤出，其中挤出机螺杆的温度从进料口到机头分别为50℃、150℃、160℃、165℃、170℃，挤出物即为环保型阻燃自粘层。
2）制备阻燃防水面层：采用聚乙烯100kg，三氧化二锑/多溴联苯醚（质量比1:1复配）5kg，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯1kg，将上述物料加入高速混合机中混匀后加到双螺杆挤出机中熔融共混挤出，将得到的阻燃聚乙烯材料在三辊机中定型、冷却，经过卷取即得到防水阻燃聚乙烯防水层，成卷后（直径在φ600mm）作为基材备用。
3）卷材复合：将所制备的自粘层经过挤出机挤出均匀流延在防水面层（基材）上，再和隔离膜经过复合装置形成复合卷材。对卷材的力学性能、阻燃性能及热老化性能进行测试，结果见表一所示。
实施例2：
1）制备阻燃自粘层：采用丁基橡胶100kg，聚乙烯20kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10kg，三氧化二锑/多溴联苯醚（质量比1:1复配）10kg，邻苯二甲酸二辛酯10kg，萜烯树脂40kg，大豆油5kg，硫磺1kg，6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉2kg，陶土30kg。将上述物料在高混机中混合均匀后加入到双螺杆挤出机中熔融共混挤出，其中挤出机螺杆的温度从进料口到机头分别为50℃、150℃、160℃、165℃、170℃，挤出物即为环保型阻燃自粘层。
2）制备阻燃防水面层：采用聚乙烯100kg，三氧化二锑/多溴联苯醚（质量比1:1复配）10kg，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2kg，将上述物料加入高速混合机中混匀后加到双螺杆挤出机中熔融共混挤出，将得到的阻燃聚乙烯材料在三辊机中定型、冷却，经过卷取即得到防水阻燃聚乙烯防水层，成卷后（直径在φ600mm）作为基材备用。
3）卷材复合：将所制备的自粘层经过挤出机挤出均匀流延在防水面层（基材）上，再和隔离膜经过复合装置形成复合卷材。对卷材的力学性能、阻燃性能及热老化性能进行测试，结果见表一所示。
实施例3：
1）制备阻燃自粘层：采用丁基橡胶100kg，聚乙烯20kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5kg，三氧化二锑/多溴联苯醚（质量比1:1复配）5kg，邻苯二甲酸二辛酯10kg，萜烯树脂30kg，大豆油5kg，硫磺1kg，6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉2kg，陶土30kg。将上述物料在高混机中混合均匀后加入到双螺杆挤出机中熔融共混挤出，其中挤出机螺杆的温度从进料口到机头分别为50℃、150℃、160℃、165℃、170℃，挤出物即为环保型阻燃自粘层。
2）制备阻燃防水面层：采用聚乙烯100kg，三氧化二锑/多溴联苯醚（质量比1:1复配）10kg，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2kg，将上述物料加入高速混合机中混匀后加到双螺杆挤出机中熔融共混挤出，将得到的阻燃聚乙烯材料在三辊机中定型、冷却，经过卷取即得到防水阻燃聚乙烯防水层，成卷后（直径在φ600mm）作为基材备用。
3）卷材复合：将所制备的自粘层经过挤出机挤出均匀流延在防水面层（基材）上，再和隔离膜经过复合装置形成复合卷材。对卷材的力学性能、阻燃性能及热老化性能进行测试，结果见表一所示。
对比例4：
将100kg28目颗粒再生橡胶放入温度为120℃，装有90#沥青100kg反应器中，升温至180℃，依次加入松香20kg、邻苯二甲酸酯2kg、陶土l0kg、大豆油3kg、防老剂甲lkg、硫磺lkg、同时采用100转/分的速度搅拌，控制温度在180℃左右，反应时间30分钟，得到自粘颗粒再生橡胶改性沥青。将自粘颗粒再生橡胶改性沥青采用滚贴法涂敷在以三元乙丙橡胶片制成的防水基材上，构成自粘层，在自粘层的上面贴附含硅油的隔离纸，卷曲成型，经检验入库，得到以自粘颗粒再生橡胶改性沥青作为自粘层的自粘防水卷材，测试结果见表一所示。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。