本发明涉及一种紫外光固化片材，尤其涉及一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材。
背景技术：
管道穿越工程，运输管道采用水下或地下敷设方式通过河流、湖泊以及铁路、公路等地段的管道线路工程。
重防腐材料要求涂层材料在化工大气和海洋等苛刻条件下使用，具有长效防腐寿命，其能够耐受酸、碱、盐和溶剂介质及一定温度，并具有低的收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等。现有的重防腐材料主要有各种环氧类防腐漆、沥青漆、玻璃纤维布、聚氨酯防腐涂料等液体涂料形式。在重防腐领域，传统的施工工艺采用几涂几布的施工工艺，施工速度及效率低下，受在野外或恶劣的环境施工条件影响的因素较大，也受施工人员的熟练程度不同影响整体施工质量，传统材料在固化过程中产生大量的有害物质及可燃性挥发物，严重影响施工人员及施工项目所在地的环境及安全，废弃物会造成严重的污染。传统材料属于危险化学品，在物流配送及运输过程中需要采取相应地安全防护措施。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，方便施工、防腐性能好、快速固化、环保无毒、包装运输方便、施工容易、经久耐用。
具体的技术方案如下：
一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，包括上基层、增强层和下基层，所述增强层包括短切玻纤、玻璃纤维缝边毡，增强层设置在上基层和下基层之间；
所述上基层和下基层的组成成分按重量份数计如下：
上述一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，其中，所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂。
上述一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，其中，所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成。
上述一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，其中，所述硅灰石的粒径为8-12μm。
上述一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，其中，所述氢氧化铝A的粒径为1-3μm。
上述一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，其中，所述氢氧化铝B的粒径为20-30μm。
上述一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，其中，所述填料由实心陶瓷微球粉及硅烷偶合剂混合而成。
上述一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，其制备方法如下：
(1)将上述各组分在搅拌釜中混合均匀得到环氧乙烯基酯基材；
(2)别在上下承载膜上涂布按步骤(1)制备得到的环氧乙烯基酯基材，随后在涂布有环氧乙烯基酯基材的下承载膜上涂布短切玻璃纤维，其上覆盖涂布有环氧乙烯基酯基材的上承载膜后由压辊输出，所述短切玻璃纤维的长度为4-8mm。
本发明的有益效果为：
本发明通过利用光固化原理快速的固化形成保护层来达到对不同腐蚀环境下的设备及材质进行有效地防腐防护作用，其中增加短玻璃纤维起到增强增韧加固作用，卷材产品可以单层施工也可多层施工来满足防腐和强度的使用年限的要求。该光固化重防腐卷材能满足现有工业及民用设施的重防腐需求，特别是对设备表面、管道、池、罐等等外形不规则的、空间狭小、要求防腐性能好、厚度均匀的工业及民用设施提供重防腐防护。其有益效果在于如下几个方面：
1.改变传统重防腐涂料溶剂挥发造成大量VOC排放；
2.全面采用光固化原理，大大降低固化时间，缩短工程施工周期；
3.采用工厂预制标准化生产，降低人为因素施工质量不一致现象；
4.成型材料杜绝危化品运输风险及降低储藏运输成本；
5.改善施工环境对工程人员的身体伤害。
6.能广泛用于极度环境温度下地区的各类工业设备及管道。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，包括上基层、增强层和下基层，所述增强层包括短切玻纤、玻璃纤维缝边毡，增强层设置在上基层和下基层之间；
所述上基层和下基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂32份、不饱和聚酯树脂28份、紫外线固化剂A 0.2份、紫外线固化剂B 0.35份、填料浸润剂0.62份、玻璃纤维浸润剂0.33份、硅灰石17份、氢氧化铝A 13份、氢氧化铝B 16份、填料6份、氧化镁A 0.15份、氧化镁B 0.11份、极性防沉剂1.2份。
其中：
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为10μm；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按7：2的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：53份乙烯基水性环氧树脂、10份硅烷偶联剂KH-550、12份硅油、2.8份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.63份季戊四醇二硬脂酸酯和42份水混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为180m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为90m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的两倍；
所述极性防沉剂为气相二氧化硅。
所述用于管道穿越保护的紫外光固化片材的制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、氢氧化铝A、填料、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、硅灰石、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙烯基酯基材；
(4)别在上下承载膜上涂布按步骤(3)制备得到的环氧乙烯基酯基材，随后在涂布有环氧乙烯基酯基材的下承载膜上涂布短切玻璃纤维，其上覆盖涂布有环氧乙烯基酯基材的上承载膜后由压辊输出，所述短切玻璃纤维的长度为6mm。
实施例二
一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，包括上基层、增强层和下基层，所述增强层包括短切玻纤、玻璃纤维缝边毡，增强层设置在上基层和下基层之间；
所述上基层和下基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂24份、不饱和聚酯树脂32份、紫外线固化剂A 0.18份、紫外线固化剂B 0.28份、填料浸润剂0.47份、玻璃纤维浸润剂0.45份、硅灰石18份、氢氧化铝A 11.2份、氢氧化铝B 17份、填料7份、氧化镁A 0.16份、氧化镁B 0.11份、极性防沉剂1.4份。
其中：
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为11μm；
所述氢氧化铝A的粒径为2μm；
所述氢氧化铝B的粒径为25μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按1:4的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：58份乙烯基水性环氧树脂、8份硅烷偶联剂KH-550、14份硅油、3.5份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.15份季戊四醇二硬脂酸酯和38份水混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为174m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为87m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的两倍；
所述极性防沉剂为聚酰胺蜡。
所述用于管道穿越保护的紫外光固化片材的制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、氢氧化铝A、填料、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、硅灰石、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙烯基酯基材；
(4)别在上下承载膜上涂布按步骤(3)制备得到的环氧乙烯基酯基材，随后在涂布有环氧乙烯基酯基材的下承载膜上涂布短切玻璃纤维，其上覆盖涂布有环氧乙烯基酯基材的上承载膜后由压辊输出，所述短切玻璃纤维的长度为6mm。
实施例三
一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，包括上基层、增强层和下基层，所述增强层包括短切玻纤、玻璃纤维缝边毡，增强层设置在上基层和下基层之间；
所述上基层和下基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂20份、不饱和聚酯树脂25份、紫外线固化剂A 0.12份、紫外线固化剂B 0.25份、填料浸润剂0.35份、玻璃纤维浸润剂0.25份、硅灰石12份、氢氧化铝A 11份、氢氧化铝B 14份、填料4份、氧化镁A 0.10份、氧化镁B 0.10份、极性防沉剂0.80份。
其中：
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为12μm；
所述氢氧化铝A的粒径为3μm；
所述氢氧化铝B的粒径为30μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按13:4的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：48份乙烯基水性环氧树脂、7份硅烷偶联剂KH-550、8份硅油、1份十二烷基二苯醚二磺酸钠、0.08份季戊四醇二硬脂酸酯和35份水混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为170m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为85m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的两倍；
所述极性防沉剂为改性氢化蓖麻油。
所述用于管道穿越保护的紫外光固化片材的制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、氢氧化铝A、填料、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、硅灰石、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙
烯基酯基材；
(4)别在上下承载膜上涂布按步骤(3)制备得到的环氧乙烯基酯基材，随后在涂布有环氧乙烯基酯基材的下承载膜上涂布短切玻璃纤维，其上覆盖涂布有环氧乙烯基酯基材的上承载膜后由压辊输出，所述短切玻璃纤维的长度为4mm。
实施例四
一种用于管道穿越保护的紫外光固化片材，包括上基层、增强层和下基层，所述增强层为短切玻璃纤维层，增强层设置在上基层和下基层之间；
所述上基层和下基层的组成成分按重量份数计如下：
环氧乙烯基酯树脂38份、不饱和聚酯树脂35份、紫外线固化剂A 0.25份、紫外线固化剂B 0.40份、填料浸润剂1.00份、玻璃纤维浸润剂0.50份、硅灰石21份、氢氧化铝A 14份、氢氧化铝B 18份、填料8份、氧化镁A 0.20份、氧化镁B 0.12份、极性防沉剂1.50份。
其中：
所述环氧乙烯基酯树脂为双酚A环氧乙烯基酯树脂；
所述不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸酐和新戊二醇缩聚而成；
所述硅灰石的粒径为8μm；
所述氢氧化铝A的粒径为1μm；
所述氢氧化铝B的粒径为20μm；
所述填料由实心陶瓷微球粉及十三氟辛基三乙氧基硅烷按1:1的重量份数比混合而成；
所述紫外线固化剂A为二苯基乙二酮；
所述紫外线固化剂B由异氰酸盐树脂、酸酐和氧化钛按8：3：1的重量份数比混合而成；
所述填料浸润剂由十二烷基苯磺酸、三甲氧基硅烷、硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按15:3:7:1的重量份数比混合而成；
所述玻璃纤维浸润剂按重量份数计由：62份乙烯基水性环氧树脂、13份硅烷偶联剂KH-550、16份硅油、5份十二烷基二苯醚二磺酸钠、1.2份季戊四醇二硬脂酸酯和47份水混合而成；
所述氧化镁A的比表面积为185m2·g—1；
所述氧化镁B的比表面积为92.5m2·g—1；所述氧化镁A的比表面积是氧化镁B的比表面积的两倍；
所述极性防沉剂为气相二氧化硅。
所述用于管道穿越保护的紫外光固化片材的制备方法如下：
(1)将环氧乙烯基酯树脂、紫外线固化剂A、填料浸润剂、氢氧化铝A、填料、氧化镁A混合均匀后得到组合物A；
(2)将不饱和聚酯树脂、紫外线固化剂B、玻璃纤维浸润剂、氢氧化铝B、氧化镁B混合均匀后得到组合物B；
(3)将组合物A、组合物B、硅灰石、极性防沉剂混合均匀后得到环氧乙烯基酯基材；
(4)别在上下承载膜上涂布按步骤(3)制备得到的环氧乙烯基酯基材，随后在涂布有环氧乙烯基酯基材的下承载膜上涂布短切玻璃纤维，其上覆盖涂布有环氧乙烯基酯基材的上承载膜后由压辊输出，所述短切玻璃纤维的长度为8mm。
根据本发明实施例一到实施例四制备得到的紫外光固化片材经紫外光固化成型后，具有以下特性：