本发明涉及防腐材料，尤其是涉及油田的管道防腐，是一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料及其制备方法。
背景技术：
目前我国各主要油田均采用注水采油技术做为提高原油采收率的主要手段，但是各油田大都处于开发开采的中后期，注水的水质条件非常恶劣，给油田井下管柱以及输油管线带来十分严重的腐蚀及结垢问题。随着油田产出液含水的逐步上升和注水开发规模的加大以及注水管网使用年限的增加，油田管道和注水管网系统的腐蚀问题近几年内呈现出急剧加重趋势，油田管道的腐蚀防治问题已刻不容缓。在油田管道的各种防护方法中，防腐涂料是最有效、最经济、应用最普遍的防腐方法，它不与输送介质中的物质发生化学反应,主要作为隔离管道与腐蚀介质的物理屏障,起到减缓腐蚀的作用。油田管道防腐常用的涂层涂料有环氧树脂防腐漆、酚醛树脂改性的环氧树脂漆、聚氨基甲酸酯防腐漆、环氧聚氨酯漆等，这些防腐漆还常添加一些特殊填料，如玻璃鳞片、磁性氧化铁粉末、锌粉、活性石棉粉等，以提高防腐蚀效果。
聚苯胺作为一种导电聚合物，由于原料廉价易得、制备简单方便、具有优异的电化学性能和良好的化学稳定性、并且在制备和使用过程中不存在环境污染问题而日益受到人们关注。聚苯胺防腐涂料对金属材料具有常规涂料不可比拟的阳极保护和屏蔽作用，其稳定的链结构产生的热和化学稳定性以及链上的氮原子对金属的强吸附而产生的特殊的防腐性能，可大幅提高金属的抗腐蚀能力，还具有独特的抗划伤、抗点蚀和自修复防腐能力，是一种特别适合应用于海洋和油田等严酷条件下的金属防护涂料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料及其制备方法，用于油田管道的防腐，延长油田管道的使用寿命。
本发明解决技术问题的方案是：一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料，其特征是：它由A组分涂料体和B组分涂料体组成，所述A组分涂料体由本征态聚苯胺、环氧树脂、触变剂、颜料、功能填料、复合溶剂和助剂组成；所述B组分涂料体由固化剂和二甲苯组成。
所述A组分涂料体与B组分涂料体的质量比为2.8～3.6：1。
所述A组分涂料体中，本征态聚苯胺、环氧树脂、触变剂、颜料、功能填料、复合溶剂和助剂的质量比为2～5：30～50：0.5～2：4～15：0～30：30～50：1～5。
所述本征态聚苯胺为分子量为10,000-100,000的本征态聚苯胺。
所述环氧树脂包括E-51、E-44、E-20。
所述触变剂包括有机膨润土或聚酰胺蜡。
所述颜料包括钛白粉、铁红、铁蓝、钴绿、炭黑。
所述功能填料为氧化锌或沉淀硫酸钡。
所述复合溶剂由真溶剂和助溶剂组成；所述真溶剂和助溶剂的质量比为3.4：1；所述真溶剂是甲苯或二甲苯；所述助溶剂是正丁醇、丁酮、乙酸乙酯、丙酮中的任意一种。
所述助剂为流平剂、防沉降剂、消泡剂；所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷溶液，所述防沉降剂为改性脲溶液，所述消泡剂为破泡聚合物或聚硅氧烷溶液。
所述B组分涂料体为固化剂和二甲苯，所述固化剂为聚酰胺类固化剂、酚醛胺类固化剂和腰果油改性固化剂的任意一种，固化剂与二甲苯的质量比为2～3.3：1。
一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
1）将组成A组分涂料体的本征态聚苯胺、环氧树脂、触变剂、颜料、功能填料、复合溶剂和助剂按照质量比2～5：30～50：0.5～2：4～15：0～30：30～50：1～5分别称量备用；
2）将组成B组分涂料体的固化剂与二甲苯按照质量比2～3.3：1分别称量备用；
3）将适量的复合溶剂的真溶剂与步骤1）称量的本征态聚苯胺、触变剂同时混合并搅拌均匀，放置24小时进行活化；
4）将助溶剂、步骤1）剩余的真溶剂作为复合溶剂搅拌均匀，然后投入步骤1）称量的环氧树脂、颜料、功能填料、助剂和步骤3）制得的活化溶液，混合后以1000r/min搅拌30～60分钟，然后加入研磨介质玻璃珠，以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分钟，滤出玻璃珠，得到A组分涂料体；
5）将步骤2）称量的固化剂与二甲苯混合、并搅拌均匀后得到B组分涂料体；
6）A组分涂料体与B组分涂料体分别包装和储运，在使用前，A组分涂料体与B组分涂料体按照质量比2.8～3.6：1的比例充分混合、搅拌均匀后获得本发明的产品，放置30～60分钟进行熟化即可使用。
本发明的有益效果是：
1、工艺流程操作简单；
2、涂覆在铁板上的本发明的涂料，其涂层的附着力根据GB/T 9286-1998进行测试，涂层附着力为1级；
3、本发明的涂料，其涂层耐化学蚀性能优异，将涂覆有本发明涂料的马口铁板分别放在不同的介质中进行腐蚀测试：1)饱和NaCl溶液；2)30％质量分数的硫酸溶液；3)20％质量分数的氢氧化钠溶液；4）10%质量分数的盐酸溶液，试样分别在这些介质中浸泡360h后，目测样品无起泡、起皮、脱落等现象；
4、本发明涂料中的聚苯胺具有可逆的氧化还原性能，对金属材料具有不可比拟的阳极保护、屏蔽作用以及链上的氮原子对金属的强吸附而产生的特殊的防腐性能，因而具有优异的防腐性能；
5、本发明提供的油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料的制备方法简单，生产工艺易操控，生产设备易实现。能提高油田管道设备使用寿命，减少因设备损坏而发生事故的几率，从而达到降低采油成本目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1，本实施例一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料，它由A组分涂料体和B组分涂料体组成，所述A组分涂料体由本征态聚苯胺、环氧树脂E-51、作为触变剂的有机膨润土、作为颜料的钛白粉和炭黑、作为复合溶剂的二甲苯和正丁醇、作为助剂的流平剂BYK306和消泡剂BYK066N以及防沉降剂BYK410组成，所述B组分涂料体由聚酰胺类固化剂650和二甲苯组成。
所述A组分涂料体中，包含本征态聚苯胺8g、环氧树脂E-51共180g、有机膨润土4g、钛白粉24g、炭黑5g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410。
所述B组分涂料体为聚酰胺类固化剂650共80～100g和二甲苯30～40g。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
1）分别称量组成A组分涂料体的本征态聚苯胺8g、环氧树脂E-51共180g、有机膨润土4g、钛白粉24g、炭黑5g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410备用；
2）分别称量组成B组分涂料体的聚酰胺类固化剂650共80～100g和二甲苯30～40g备用；
3）将步骤1）称量的二甲苯20g、本征态聚苯胺8g、有机膨润土4g同时混合并搅拌均匀，放置24小时进行活化，获得聚苯胺/有机膨润土活化溶液；
4）将二甲苯135g、正丁醇45g作为复合溶剂搅拌均匀，然后投入步骤1）称量的环氧树脂E-51共180g、钛白粉24g、炭黑5g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410和步骤3）制得的聚苯胺/有机膨润土活化溶液，混合后以1000r/min搅拌60分钟，再加入研磨介质玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分钟，滤出玻璃珠后，得到约400g的A组分涂料体；
5）将步骤2）称量的聚酰胺类固化剂650共80～100g和二甲苯30～40g混合、并搅拌均匀后得到B组分涂料体；
6）A组分涂料体与B组分涂料体分别包装和储运，在使用前，A组分涂料体与B组分涂料体按照质量比2.8～3.6：1的比例充分混合、搅拌均匀后获得本发明的产品，放置30～60分钟进行熟化即可使用。
实施例2，本实施例一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料，它由A组分涂料体和B组分涂料体组成，所述A组分涂料体由本征态聚苯胺、环氧树脂E-51、作为触变剂的有机膨润土、作为颜料的钛白粉和炭黑、作为功能填料的硫酸钡、作为复合溶剂的二甲苯和正丁醇、作为助剂的流平剂BYK306和消泡剂BYK066N以及防沉降剂BYK410组成；所述B组分涂料体由聚酰胺类固化剂650和二甲苯组成。
所述A组分涂料体中，包含本征态聚苯胺12g、环氧树脂E-51共180g、有机膨润土4g、钛白粉18g、炭黑5g、硫酸钡12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410。
所述B组分涂料体为聚酰胺类固化剂650共80～100g和二甲苯30～40g。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
1）分别称量组成A组分涂料体的本征态聚苯胺12g、环氧树脂E-51共180g、有机膨润土4g、钛白粉18g、炭黑5g、硫酸钡12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410备用；
2）分别称量组成B组分涂料体的酰胺类固化剂650共80～100g和二甲苯30～40g备用；
3）将步骤1）称量的二甲苯20g、本征态聚苯胺12g、有机膨润土4g同时混合并搅拌均匀，放置24小时进行活化，获得聚苯胺/有机膨润土活化溶液；
4）将二甲苯135g、正丁醇45g作为复合溶剂搅拌均匀，然后投入步骤1）称量的环氧树脂E-51共180g、钛白粉18g、炭黑5g、硫酸钡12g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410和步骤3）制得的聚苯胺/有机膨润土活化溶液，混合后以1000r/min搅拌60分钟，再加入研磨介质玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分钟，滤出玻璃珠后，得到约400g的A组分涂料体；
5）将步骤2）称量的聚酰胺类固化剂650共80～100g和二甲苯30～40g混合、并搅拌均匀后得到B组分涂料体；
6）A组分涂料体与B组分涂料体分别包装和储运，在使用前，A组分涂料体与B组分涂料体按照质量比2.8～3.6：1的比例充分混合、搅拌均匀后获得本发明的产品，放置30～60分钟进行熟化即可使用。
实施例3，本实施例一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料，它由A组分涂料体和B组分涂料体组成，所述A组分涂料体由本征态聚苯胺、环氧树脂E-51、作为触变剂的有机膨润土、作为颜料的铁红和炭黑、作为功能填料的氧化锌、作为复合溶剂的二甲苯和正丁醇、作为助剂的流平剂BYK306和消泡剂BYK066N以及防沉降剂BYK410组成；所述B组分涂料体由腰果油改性固化剂NX-2015和二甲苯组成。
所述A组分涂料体中，包含本征态聚苯胺8g、环氧树脂E-51共180g、有机膨润土4g、铁红18g、炭黑5g、氧化锌12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410。
所述B组分涂料体为80～100g腰果油改性固化剂NX-2015和二甲苯25～50g。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
1）分别称量组成A组分涂料体的本征态聚苯胺8g、环氧树脂E-51共180g、有机膨润土4g、铁红18g、炭黑5g、氧化锌12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410备用；
2）分别称量组成B组分涂料体的80～100g腰果油改性固化剂NX-2015和二甲苯30～40g备用；
3）将步骤1）称量的二甲苯20g、本征态聚苯胺8g、有机膨润土4g同时混合并搅拌均匀，放置24小时进行活化，获得聚苯胺/有机膨润土活化溶液；
4）将二甲苯135g、正丁醇45g作为复合溶剂搅拌均匀，然后投入步骤1）称量的环氧树脂E-51共180g、铁红18g、炭黑5g、氧化锌12g 、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N，4g防沉降剂BYK410和步骤3）制得的聚苯胺/有机膨润土活化溶液，混合后以1000r/min搅拌60分钟，再加入研磨介质玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分钟，滤出玻璃珠后，得到约400g的A组分涂料体；
5）将步骤2）称量的80～100g腰果油改性固化剂NX-2015和二甲苯30～40g混合、并搅拌均匀后得到B组分涂料体；
6）A组分涂料体与B组分涂料体分别包装和储运，在使用前，A组分涂料体与B组分涂料体按照质量比2.8～3.6：1的比例充分混合、搅拌均匀后获得本发明的产品，放置30～60分钟进行熟化即可使用。
实施例4，本实施例一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料，它由A组分涂料体和B组分涂料体组成，所述A组分涂料体由本征态聚苯胺、环氧树脂E-44、作为触变剂的有机膨润土、作为颜料的铁红、作为功能填料的氧化锌、作为复合溶剂的甲苯和正丁醇、作为助剂的流平剂BYK306和消泡剂BYK066N以及防沉降剂BYK410组成；所述B组分涂料体由腰果油改性固化剂NX-2015和二甲苯组成。
所述A组分涂料体中，包含本征态聚苯胺8g、环氧树脂E44共180g、有机膨润土4g、铁红18g、氧化锌12g、甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410。
所述B组分涂料体为80～100g腰果油改性固化剂NX-2015和二甲苯30～40g。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
1）分别称量组成A组分涂料体的本征态聚苯胺8g、环氧树脂E44共180g、有机膨润土4g、铁红18g、氧化锌12g、甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410备用；
2）分别称量组成B组分涂料体的80～100g腰果油改性固化剂NX-2015和二甲苯30～40g备用；
3）将步骤1）称量甲苯20g、本征态聚苯胺8g、有机膨润土4g同时混合并搅拌均匀，放置24小时进行活化，获得聚苯胺/有机膨润土活化溶液；
4）将甲苯135g、正丁醇45g作为复合溶剂搅拌均匀，然后投入步骤1）称量的环氧树脂E-44共180g、铁红18g、氧化锌12g 、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410和步骤3）制得的聚苯胺/有机膨润土活化溶液，混合后以1000r/min搅拌60分钟，再加入研磨介质玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分钟，滤出玻璃珠后，得到约400g的A组分涂料体；
5）将步骤2）称量的80～100g腰果油改性固化剂NX-2015和二甲苯30～40g混合、并搅拌均匀后得到B组分涂料体；
6）A组分涂料体与B组分涂料体分别包装和储运，在使用前，A组分涂料体与B组分涂料体按照质量比2.8～3.6：1的比例充分混合、搅拌均匀后获得本发明的产品，放置30～60分钟进行熟化即可使用。
实施例5，本实施例一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料，它由A组分涂料体和B组分涂料体组成，所述A组分涂料体由本征态聚苯胺、环氧树脂E-44、作为触变剂的聚酰胺蜡、作为颜料的钴绿、作为功能填料的硫酸钡、作为复合溶剂的甲苯和正丁醇、作为助剂的流平剂BYK306和消泡剂BYK066N以及防沉降剂BYK410组成；所述B组分涂料体由酚醛胺类固化剂T-31和二甲苯组成。
所述A组分涂料体中，包含本征态聚苯胺8g、环氧树脂E-44共180g、聚酰胺蜡4g、钴绿18g、硫酸钡12g、甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410。
所述B组分涂料体为80～100g酚醛胺类固化剂T-31和30～40g二甲苯。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
1）分别称量组成A组分涂料体的本征态聚苯胺8g、环氧树脂E-44共180g、聚酰胺蜡4g、钴绿18g、硫酸钡12g、甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410备用；
2）分别称量组成B组分涂料体的80～100g酚醛胺类固化剂T-31和25～50g二甲苯备用；
3）将步骤1）称量的甲苯20g、本征态聚苯胺8g、聚酰胺蜡4g同时混合并搅拌均匀，放置24小时进行活化，获得聚苯胺/聚酰胺活化溶液；
4）将甲苯135g、正丁醇45g作为复合溶剂搅拌均匀，然后投入步骤1）称量的环氧树脂E-44共180g、钴绿18g、硫酸钡12g 、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410和步骤3）制得的聚苯胺/聚酰胺蜡活化溶液，混合后以1000r/min搅拌60分钟，再加入研磨介质玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分钟，滤出玻璃珠后，得到约400g的A组分涂料体；
5）将步骤2）称量的80～100g酚醛胺类固化剂T-31和30～40g二甲苯混合、并搅拌均匀后得到B组分涂料体；
6）A组分涂料体与B组分涂料体分别包装和储运，在使用前，A组分涂料体与B组分涂料体按照质量比2.8～3.6：1的比例充分混合、搅拌均匀后获得本发明的产品，放置30～60分钟进行熟化即可使用。
实施例6，本实施例一种油田管道防腐专用本征态聚苯胺涂料，它由A组分涂料体和B组分涂料体组成，所述A组分涂料体由本征态聚苯胺、环氧树脂E-51、作为触变剂的聚酰胺蜡、作为颜料的钛白粉、炭黑、作为功能填料的氧化锌、作为复合溶剂的二甲苯和正丁醇、作为助剂的流平剂BYK306和消泡剂BYK066N以及防沉降剂BYK410组成；所述B组分涂料体由酚醛胺类固化剂T-31和二甲苯组成。
所述A组分涂料体中，包含本征态聚苯胺8g、环氧树脂E-51共180g、聚酰胺蜡4g、18g钛白粉、5g炭黑、氧化锌12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410。
所述B组分涂料体为80～100g酚醛胺类固化剂T-31和30～40g二甲苯。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
1）分别称量组成A组分涂料体的本征态聚苯胺8g、环氧树脂E-51共180g、聚酰胺蜡4g、18g钛白粉、5g炭黑、氧化锌12g、二甲苯155g、正丁醇45g、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410备用；
2）分别称量组成B组分涂料体的80～100g酚醛胺类固化剂T-31和30～40g二甲苯备用；
3）将步骤1）称量的二甲苯20g、本征态聚苯胺8g、聚酰胺蜡4g同时混合并搅拌均匀，放置24小时进行活化，获得聚苯胺/聚酰胺蜡活化溶液；
4）将二甲苯135g、正丁醇45g作为复合溶剂搅拌均匀，然后投入步骤1）称量的环氧树脂E-51共180g、18g钛白粉、5g炭黑、氧化锌12g 、2g流平剂BYK306、2g消泡剂BYK066N、4g防沉降剂BYK410和步骤3）制得的聚苯胺/聚酰胺蜡活化溶液，混合后以1000r/min搅拌60分钟，再加入研磨介质玻璃珠以2000r/min～3000r/min砂磨240～360分钟，滤出玻璃珠后，得到约400g的A组分涂料体；
5）将步骤2）称量的80～100g酚醛胺类固化剂T-31和30～40g二甲苯混合、并搅拌均匀后得到B组分涂料体；
6）A组分涂料体与B组分涂料体分别包装和储运，在使用前，A组分涂料体与B组分涂料体按照质量比2.8～3.6：1的比例充分混合、搅拌均匀后获得本发明的产品，放置30～60分钟进行熟化即可使用。