本发明涉及一种涂层，具体涉及一种木地板背面强化防断裂涂层及其制备方法。
背景技术：
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木地板背面一般都是不采用任何处理方法，由于木地板与地面之间存有间隙，容易滋生细菌、虫、且位于1楼住户，还要面临防潮问题，受潮后，木地板背面更容易滋生细菌，难以清除，且受潮后断裂几率增大。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种木地板背面强化防断裂涂层及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
木地板背面强化防断裂涂层，其特征在于：包括以下重量份的原料组成：
底层油：大豆150-200份、一氯醋酸5-10份、清洁因子2-5份、菜籽油12-16份、MQ硅树脂10-12份、107硅橡胶4-5份；
中层颗粒：滑石粉7-9份、棉短绒2-5份、甲阶酚醛树脂5-15份、碳化硼20-25份、改性脂肪胺类固化剂2-3份；
表层胶：环烷基基础油40-50份、盐酸1-3份、性胺与聚酰胺混合体8-12份、EVA树脂8-12份、碱木素6-8份、氢氧化钠2-3份、200#溶解汽油2-6份、聚酰胺树脂1-2份、花茶3-4份。
优选：包括以下重量份的原料组成：
底层油：大豆150份、一氯醋酸5份、清洁因子2份、菜籽油12份、MQ硅树脂10份、107硅橡胶4份；
中层颗粒：滑石粉7份、棉短绒2份、甲阶酚醛树脂5份、碳化硼20份、改性脂肪胺类固化剂2份；
表层胶：环烷基基础油40份、盐酸1份、性胺与聚酰胺混合体8份、EVA树脂8份、碱木素6份、氢氧化钠2份、200#溶解汽油2份、聚酰胺树脂1份、花茶3份。
优选：包括以下重量份的原料组成：
底层油：大豆200份、一氯醋酸10份、清洁因子5份、菜籽油16份、MQ硅树脂12份、107硅橡胶5份；
中层颗粒：滑石粉9份、棉短绒5份、甲阶酚醛树脂15份、碳化硼25份、改性脂肪胺类固化剂3份；
表层胶：环烷基基础油50份、盐酸3份、性胺与聚酰胺混合体12份、EVA树脂12份、碱木素8份、氢氧化钠3份、200#溶解汽油6份、聚酰胺树脂2份、花茶4份。
木地板背面强化防断裂涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
取大豆，微煮，皮肉分离，取大豆皮，研磨成豆渣，加入MQ硅树脂、107硅橡胶，不停搅拌，搅拌，压榨，取液体，与菜籽油混合，加热，至油沸腾，加入清洁因子，冷却，挥发3-5天，加入金属一氯醋酸，搅拌，得到底层油；
将滑石粉、棉短绒、甲阶酚醛树脂、碳化硼、改性脂肪胺类固化剂，加入20份水混合搅拌3-5分钟，至于反应釜中加热2-3小时，取出，挤压，干燥，制成颗粒，然后研磨成粉，得到中层颗粒；
将环烷基基础油、盐酸与100份水混合，得到混合物一，将性胺与聚酰胺混合体、EVA树脂、碱木素、氢氧化钠与100份水混合，得到混合物二，将200#溶解汽油、聚酰胺树脂与10份水混合，得到混合物三，将混合物一加热至80℃，混合物二加热至60℃，混合物三至于-3℃环境下静置，20分钟后，将混合物三加入混合物一中，停止加热，至混合物三与混合物一自行混合，继续加热混合物二；混合物三与混合物一混合后，置入蒸馏瓶内，加热，收集蒸馏水，蒸馏水与花茶混合，蒸馏后留下的残渣置入混合物二中，搅拌，停止对混合物二加热，自然挥发，3天后，将蒸馏水与花茶混合的液体加混合物二中，100℃加热混合物二，1小时，得到表层胶；
将底层油涂抹在木地板背面，撒上中层颗粒，在刷上一层表层胶，完成涂层。
本发明的有益效果是：利用底层油涂抹在木地板背面，一方面，本法制备的底层油没有腐蚀，另一方面，可将底层磨平，木地板底层的毛刺不会影响到胶的粘性，中层采用颗粒，保证表层胶与底层油有效粘合，表层的胶有效防潮，不会脱皮，长期有效，减少细菌滋生，增强木地板强度，同时，散发花茶香气，整体制备方法简单，无毒无害，效果好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：木地板背面强化防断裂涂层，包括以下重量份的原料组成：
底层油：大豆150份、一氯醋酸5份、清洁因子2份、菜籽油12份、MQ硅树脂10份、107硅橡胶4份；
中层颗粒：滑石粉7份、棉短绒2份、甲阶酚醛树脂5份、碳化硼20份、改性脂肪胺类固化剂2份；
表层胶：环烷基基础油40份、盐酸1份、性胺与聚酰胺混合体8份、EVA树脂8份、碱木素6份、氢氧化钠2份、200#溶解汽油2份、聚酰胺树脂1份、花茶3份。
优选：包括以下重量份的原料组成：
底层油：大豆200份、一氯醋酸10份、清洁因子5份、菜籽油16份、MQ硅树脂12份、107硅橡胶5份；
中层颗粒：滑石粉9份、棉短绒5份、甲阶酚醛树脂15份、碳化硼25份、改性脂肪胺类固化剂3份；
表层胶：环烷基基础油50份、盐酸3份、性胺与聚酰胺混合体12份、EVA树脂12份、碱木素8份、氢氧化钠3份、200#溶解汽油6份、聚酰胺树脂2份、花茶4份。
木地板背面强化防断裂涂层的制备方法，包括以下步骤：
取大豆，微煮，皮肉分离，取大豆皮，研磨成豆渣，加入MQ硅树脂、107硅橡胶，不停搅拌，搅拌，压榨，取液体，与菜籽油混合，加热，至油沸腾，加入清洁因子，冷却，挥发3-5天，加入金属一氯醋酸，搅拌，得到底层油；
将滑石粉、棉短绒、甲阶酚醛树脂、碳化硼、改性脂肪胺类固化剂，加入20份水混合搅拌3-5分钟，至于反应釜中加热2-3小时，取出，挤压，干燥，制成颗粒，然后研磨成粉，得到中层颗粒；
将环烷基基础油、盐酸与100份水混合，得到混合物一，将性胺与聚酰胺混合体、EVA树脂、碱木素、氢氧化钠与100份水混合，得到混合物二，将200#溶解汽油、聚酰胺树脂与10份水混合，得到混合物三，将混合物一加热至80℃，混合物二加热至60℃，混合物三至于-3℃环境下静置，20分钟后，将混合物三加入混合物一中，停止加热，至混合物三与混合物一自行混合，继续加热混合物二；混合物三与混合物一混合后，置入蒸馏瓶内，加热，收集蒸馏水，蒸馏水与花茶混合，蒸馏后留下的残渣置入混合物二中，搅拌，停止对混合物二加热，自然挥发，3天后，将蒸馏水与花茶混合的液体加混合物二中，100℃加热混合物二，1小时，得到表层胶；
将底层油涂抹在木地板背面，撒上中层颗粒，在刷上一层表层胶，完成涂层。
具体实施例2：木地板背面强化防断裂涂层包括以下重量份的原料组成：
底层油：大豆200份、一氯醋酸10份、清洁因子5份、菜籽油16份、MQ硅树脂12份、107硅橡胶5份；
中层颗粒：滑石粉9份、棉短绒5份、甲阶酚醛树脂15份、碳化硼25份、改性脂肪胺类固化剂3份；
表层胶：环烷基基础油50份、盐酸3份、性胺与聚酰胺混合体12份、EVA树脂12份、碱木素8份、氢氧化钠3份、200#溶解汽油6份、聚酰胺树脂2份、花茶4份。
木地板背面强化防断裂涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
取大豆，微煮，皮肉分离，取大豆皮，研磨成豆渣，加入MQ硅树脂、107硅橡胶，不停搅拌，搅拌，压榨，取液体，与菜籽油混合，加热，至油沸腾，加入清洁因子，冷却，挥发3-5天，加入金属一氯醋酸，搅拌，得到底层油；
将滑石粉、棉短绒、甲阶酚醛树脂、碳化硼、改性脂肪胺类固化剂，加入20份水混合搅拌3-5分钟，至于反应釜中加热2-3小时，取出，挤压，干燥，制成颗粒，然后研磨成粉，得到中层颗粒；
将环烷基基础油、盐酸与100份水混合，得到混合物一，将性胺与聚酰胺混合体、EVA树脂、碱木素、氢氧化钠与100份水混合，得到混合物二，将200#溶解汽油、聚酰胺树脂与10份水混合，得到混合物三，将混合物一加热至80℃，混合物二加热至60℃，混合物三至于-3℃环境下静置，20分钟后，将混合物三加入混合物一中，停止加热，至混合物三与混合物一自行混合，继续加热混合物二；混合物三与混合物一混合后，置入蒸馏瓶内，加热，收集蒸馏水，蒸馏水与花茶混合，蒸馏后留下的残渣置入混合物二中，搅拌，停止对混合物二加热，自然挥发，3天后，将蒸馏水与花茶混合的液体加混合物二中，100℃加热混合物二，1小时，得到表层胶；
将底层油涂抹在木地板背面，撒上中层颗粒，在刷上一层表层胶，完成涂层。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。