本发明涉及一种油墨，特别涉及一种添加辛酸铈的油墨组合物及其制备方法，属于油墨加工领域。
技术实现要素：
油墨是一种由颜料、连结料和助剂等均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。传统制造油墨是以工业石油树脂作为油墨的原料，这类油墨中大多都要含有有机(或无机)溶剂，因而含有较多的多环芳烃类物质，且其中的3，4-苯并吡、3-硝基苯并酮等还含有致癌成分，在印刷品上残留量大，存续时间长，会危害使用者健康。
随着人们的环保意识增强和人们对食品包装印刷的安全性需求提高，油墨行业已经出现了从传统溶剂型油墨向诸如水性柔版油墨、大豆油油墨、UV油墨这样的环保油墨转移的趋势。环保油墨的开发和生产能力已经成为油墨制造商们未来取胜的关键因素之一。用植物油作溶剂，制备的油墨既环保又可用再生的资源代替不可再生的石油溶剂，且回收时对废印刷品处理比传统油墨更易于脱墨，但是植物油基含有大量不饱和脂肪酸，干燥速度慢。
为了克服植物油基干燥速度慢的缺点，本发明通过在油墨制备过程中，添加辛酸铈干燥助剂，辛酸铈用在油墨中，能得到较好的催干效果，能促使植物油溶剂中的不饱和油脂发生氧化，从液态变成固态，由小分子变成大分子，从而加速油脂结膜干燥，克服油墨在干燥速度慢的欠缺。
发明内容
本发明提供一种添加辛酸铈催干剂的油墨组合物，该油墨包括以下组分：
植物油脂 20-40%
乙醇胺 10-20%
富马酸改性松香缩聚物 10-15%
水溶性丙烯酸树脂 10-15%
水性丙烯酸色浆 10-20%
大豆卵磷脂润湿剂 1-2%
有机硅消泡剂 1-2%
辛酸铈 1-2%
水 余量。
上述组分含量的油墨的制备方法包括如下步骤：
⑴取一容器，投入一定比例的植物油脂、乙醇胺、有机硅消泡剂和大豆卵磷脂润湿剂和适量水混合，并加热到一定温度；
⑵保持恒定温度下，将混合溶液用搅拌器混合搅拌，分散均匀；
⑶分散后，依次加入一定量的水溶性丙烯酸树脂、富马酸改性松香缩聚物和水性丙烯酸色浆；
⑷将混合溶液体系在一定转速下混合搅拌，分散均匀；
⑸然后加入一定量的辛酸铈和有机硅消泡剂；
⑹最后用过滤器过滤，收集滤液，即可得一种快干性油墨。
优先地，在步骤⑴中，植物油脂为大豆油脂。
优先地，在步骤⑵中，加热温度为40-60℃。
优先地，在步骤⑵中，搅拌器按500-600 r/min的转速，均匀分散2-3小时。
优先地，在步骤⑷中，搅拌器按600-800r/min的转速，均匀分散3-5小时。
本发明具有下列优点和特性：
⑴干燥速度快；
⑵流程简单，易操作，使用方便；
⑶干燥助剂使用量少、成本低。
具体实施方式
实施例一：
取一可加热的搅拌容器，投入20%比例的大豆油脂、10%比例的乙醇胺、1%比例的有机硅消泡剂、1%比例的大豆卵磷脂润湿剂和16%比例的水混合，并加热到40℃，保持此温度下，将混合溶液在按500 r/min的转速条件，均匀分散3小时，分散均匀后，再依次加入15%的水溶性丙烯酸树脂、15%的富马酸改性松香缩聚物、20%比例的水性丙烯酸色浆，再将混合溶液在转速为600 r/min条件下分散5小时，分散结束后，最后加入1%比例的辛酸铈和1%比例的有机硅消泡剂，最后用过滤器过滤，收集滤液，即可得一种快干性油墨。
实施例二：
取一可加热的搅拌容器，投入30%比例的大豆油脂、20%比例的乙醇胺、0.5%比例的有机硅消泡剂、2%比例的大豆卵磷脂润湿剂和10.5%比例的水混合，并加热到50℃，保持此温度下，将混合溶液在按550 r/min的转速条件，均匀分散2.5小时，分散均匀后，再依次加入10%的水溶性丙烯酸树脂、15%的富马酸改性松香缩聚物、10%比例的水性丙烯酸色浆，再将混合溶液在转速为700r/min条件下分散4小时，分散结束后，最后加入1.5%比例的辛酸铈和0.5%比例的有机硅消泡剂，最后用过滤器过滤，收集滤液，即可得一种快干性油墨。
实施例三：
取一可加热的搅拌容器，投入40%比例的大豆油脂、15%比例的乙醇胺、0.5%比例的有机硅消泡剂、1%比例的大豆卵磷脂润湿剂和16%比例的水混合，并加热到60℃，保持此温度下，将混合溶液在按600 r/min的转速条件，均匀分散2小时，分散均匀后，再依次加入10%的水溶性丙烯酸树脂、10%的富马酸改性松香缩聚物、15%比例的水性丙烯酸色浆，再将混合溶液在转速为800r/min条件下分散3小时，分散结束后，最后加入2%比例的辛酸铈和0.5%例的有机硅消泡剂，最后用过滤器过滤，收集滤液，即可得一种快干性油墨。