本发明涉及一种UV油墨，具体涉及一种UV胶印无卤油墨。
背景技术：
UV胶印无卤油墨，是利用紫外线光波感光作用，使墨成膜和干燥。UV墨干燥和成膜的机理是一种化学的变化。利用不同的紫外线光谱，产生不同的能量而将不同的预聚物和不同的单体，聚合成聚合物。所以UV油墨的色膜，具有良好的机械性和化学性。
UV胶印无卤油墨通常由颜料、预（齐）聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成，具有固化速度快、不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、耐水性强、耐溶剂擦洗等优点，适用于金属箔纸、合成纸、复合金银卡纸、复合镭射纸、聚氯乙烯片材、聚酯片材、聚丙烯片材、聚乙烯片材、铁片等材质的印刷。
胶印中使用UV无卤油墨，可以免去喷粉分色，有利于印刷环境的清洁，保护操作人员的健康，也避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜的影响，并可以进行连线加工，改善作业环境，提高生产效率，缩短交货时间。
UV胶印无卤油墨经UV光源照射后才固化整合，未照射前在墨罐中不结皮，在印机或版上也不会干结，这些特性可以防止油墨结皮现象的产生，解决了胶印机停机时的后顾之忧，大大降低了油墨的浪费。
另外，UV胶印无卤油墨是在现有胶印油墨配方材料中筛选出不含卤素的原材料作为配方的材料。这从源头排除了卤素在油墨中的存在。一些欧洲油墨标准中规定显示不能含有卤素。从环保角度上，UV胶印无卤油墨主要用于包装的印刷，对环境友好。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种UV胶印无卤油墨，该油墨不含任何卤素，燃烧后也不会产生二恶英等致癌物质，对环境和人体影响少，对环境友好。另外该油墨还具有固化速度快，性能稳定，附着力强，储存稳定性强，与各种颜料复配分散性好等优点，适合高速生产，生产效率高，只需极短的时间即可完全干燥固着在基材表面。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种环境友好的UV胶印无卤油墨，由如下重量百分比的组分组成：
树脂35~50%，所述树脂为胺基改性环氧丙烯酸酯、高官能团聚氨酯丙烯酸酯的混合物；
多官能团丙烯酸脂单体 10~20%；
助剂 1~4%；
光引发剂 5~18%；
填料 3~6%；
颜料 10~45%。
进一步的，所述的多官能团丙烯酸脂单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。
进一步的，所述的填料为膨润土、滑石粉、碳酸钙等中的至少一种。
进一步的，所述的助剂为阻聚剂和超分散剂。
进一步的，所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-（4-吗啉苄苯基）丁酮中的至少一种。
本发明具有如下有益效果：
本发明UV 固化速度快，性能稳定，转移性能好，非常适合高速生产，生产效率高；不含有氟、氯、溴、碘等卤素元素，对环境和人体影响少，符合环保要求；不含有机挥发物，对人体皮肤刺激性较小，利于油墨和印刷工作人员的健康，也利于持续改善环境和防止污染。本发明还具有优良的附着性能，适用于金属箔纸、合成纸、复合金银卡纸、复合镭射纸、转印纸、聚氯乙烯片材、聚酯片材，聚丙烯片材、聚乙烯片材、铁片等材质印刷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1：
胺基改性环氧丙烯酸酯 15%；
高官能团聚氨酯丙烯酸酯 25%；
双季戊四醇六丙烯酸酯 5%；
丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 5%；
阻聚剂 1%；
分散剂 1%；
1-羟基-环已基-苯基甲酮 4%；
2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮 6%；
滑石粉 5%。
颜料 26%。
实施例2
胺基改性环氧丙烯酸酯 22%；
高官能团聚氨酯丙烯酸酯 28%；
乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 5%；
丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 5%；
阻聚剂 1%；
分散剂 1%；
2-苯基苄-2-二甲基胺-1-（4-吗啉苄苯基）丁酮 15%；
膨润土 6%；
颜料 27%。
实施例3
胺基改性环氧丙烯酸酯 15%；
高官能团聚氨酯丙烯酸酯 20%；
双季戊四醇六丙烯酸酯 15%
阻聚剂 2%；
分散剂 2%；
2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 7%；
碳酸钙 4%；
颜料 35%。
下表为实施例1-3的性能测试数据。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。