本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种用于钢铁工件表面的保护性涂料。
背景技术：
在温热成型的过程中钢铁工件的氧化脱碳是不可避免的问题。钢铁工件由于裸露在空气中加热成形，产生氧化，导致钢铁表面产生氧化铁皮、形成脱碳层。氧化脱碳不仅会降低产品的性能指标，还会造成巨大的经济损失，因此如何处理钢铁高温防氧化脱碳问题是保证温热成形产品质量及质量稳定性的关键因素之一。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供的了一种用于钢铁工件表面的保护性涂料，本发明提供的涂料成分能在中高温下，在催化剂的作用下在水蒸发完后，会在表面形成一层均匀的致密的保护涂层，改善钢铁工件表面的结构和性能，从而达到高温防护的作用，本发明所述的目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于钢铁工件表面的保护性涂料，其特征在于，按重量份由以下组分组成:
SiO2:45～50％
GeO2:8～13％
Al2O3：14～28％
分散剂:0.02-0.2％
模数1.5水玻璃：5～10％
催化剂:0.5～1％
水：15-50％；
所述催化剂为MnO2和MoS2的复配催化剂。
其中，所述分散剂为PVA。PVA对于GeO2、Al2O3、SiO2在水中分散，有比较好的效果。
其中，MnO2和MoS2按重量的比例为1：1。催化剂按这个比例，能达到更好的催化效果。
其中，GeO2、Al2O3、SiO2的重量比为5：1：2。这样比例的GeO2、Al2O3、SiO2能形成更致密的表面保护层，达到更好的保护效果。
与现有技术相比，本发明具有的优点如下：
在高温条件下，在催化剂的作用下，能形成一种脱氧环境，在这种脱氧环境下，本涂料的有效成分下在水蒸发完后，会在表面形成一层均匀的致密的保护涂层，保护钢铁工件不被氧化。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
实施例1
将2g PVA投入500g水中，搅散后，升温至80℃至PVA全部溶解后，加入450g SiO2，130g GeO2，250g Al2O3，50g模数1.5水玻璃，1g MnO2，9gMoS2,混合均匀即可。
实施例2
将2g PVA投入500g水中，搅散后，升温至80℃至PVA全部溶解后，加入450g SiO2，130g GeO2，250g Al2O3，50g模数1.5水玻璃，9g MnO2，1gMoS2,混合均匀即可。
实施例3
将2g PVA投入500g水中，搅散后，升温至80℃至PVA全部溶解后，加入450g SiO2，130g GeO2，250g Al2O3，50g模数1.5水玻璃，5g MnO2，5gMoS2,混合均匀即可。
实施例4
将2g PVA投入500g水中，搅散后，升温至80℃至PVA全部溶解后，加入450g SiO2，90g GeO2，180g Al2O3，50g模数1.5水玻璃，5g MnO2，5gMoS2,混合均匀即可。
对比例1
将2g PVA投入500g水中，搅散后，升温至80℃至PVA全部溶解后，加入450g SiO2，90g GeO2，180g Al2O3，50g模数1.5水玻璃，混合均匀即可。
对比例2
将2g PVA投入500g水中，搅散后，升温至80℃至PVA全部溶解后，加入450g SiO2，130g GeO2，250g Al2O3，50g模数1.5水玻璃，混合均匀即可。
测试结果：
试验条件和方法：
试验试样厚度为2mm、长15mm、宽15mm的方块状碳钢试样，将碳钢浸入上述涂料中5分钟取出，送入加热炉里于350℃左右加热30分钟，使涂料充分附着在碳钢上；再于950℃左右加热奥氏体化。
热处理加热是在高温箱式电炉中进行，热处理工艺：1100℃*1h，空气冷却。
防氧化脱碳试验：用不锈钢、耐热钢试验结果如下：
由测试数据可见，通过本发明提供的涂料处理过的钢铁工件，具有较好的较好的防护效果，特别是当加入的催化剂MnO2和MoS2按重量的比例为1：1，能达到更好的催化效果。而GeO2、Al2O3、SiO2的重量比为5：1：2。这样比例的GeO2、Al2O3、SiO2能形成更致密的表面保护层，达到更好的保护效果。