本发明属于聚氨酯涂料
技术领域：
，具体涉及一种改性聚氨酯防腐涂料。
背景技术：
：1937年，Carother生产的高分量聚酰胺激发了OttoBayer教授研究聚酰胺相似替代物的研究。最终，Bayer教授利用脂肪族异氰酸酯与乙二醇反应成功制得具有优异性能的聚氨酯材料。1940年，聚氨酯开始大规模生产，但由于受到第二次世界大战的影响，直到1952年，原料多异氰酸酯，特别是甲苯二异氰酸酯（TDI），才开始商业化的供应，聚氨酯弹性体才有了比较显著的发展。1943年，Schlack在乳化剂和保护胶体的存在下，通过剧烈搅拌将二异氰酸酯分散于水中并采用二胺扩链，成功制备出水性聚氨酯。1952-1954，Bayer教授发明了不同的聚酯-聚异氰酸酯体系。1958年，BFGoodrich发明了一种交联型热塑性的聚氨酯弹性体。20世纪60年代，Bayer公司的Dieterich发明了内乳化法制备WPU，提高了水性聚氨酯的稳定性，且涂膜质量优于外乳化法合成的水性聚氨酯。1967年水性聚氨酯首次出现于美国市场。20世纪70-80年代，德国、日本等发达国家在水性聚氨酯研发方面取得重要进展。1972年Bayer公司率先将水性聚氨酯用作皮革涂饰剂。20世纪80年代，水性聚氨酯的生产及应用等方面性能进入完善时期，主要对热塑性线性水性聚氨酯的耐水性、耐溶剂性等进行了系统研究。我国自80年代后，许多院校、科研院所、企业都加入了水性聚氨酯研发队伍，水性聚氨酯的研发被列为国家“七五”重点发展的八大精细化工产品之一。目前，我国已有不少领域应用水性聚氨酯产品，其中许多高档产品仍然依赖进口。因此，自主研发高性能水性聚氨酯就成为国内聚氨酯领域最热门的方向之一。技术实现要素：本发明的目的是提供一种改性聚氨酯防腐涂料，本发明解决了聚氨酯耐温性差的问题、耐水与耐酸碱性能不佳的问题，通过双链交联结构能够提高了其耐候与强度，防腐效果大大提高。一种改性聚氨酯防腐涂料，其组分如下：聚氨酯13-15份、聚氯乙烯11-13份、交联剂1-3份、引发剂0.1-0.3份、防腐剂2-4份、流平剂1-3份、分散剂1-3份。所述交联剂采用2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-异丙基咪唑、三亚乙基四胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺中的一种。所述引发剂采用过氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺或异丙苯过氧化氢/四乙烯亚胺。所述防腐剂采用对羟苯甲酸酯类，即对羟苯甲酸乙酯、对羟苯甲酸丙酯、对羟苯甲酸丁酯中的一种。所述流平剂采用聚丙烯酸、羧甲基纤维素、二丙酮醇中的一种。所述分散剂采用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。其制备方法步骤如下：步骤1，将聚氨酯与聚氯乙烯加入反应釜中，边搅拌边加入交联剂与引发剂，搅拌均匀后密封反应3-5h；步骤2，将防腐剂加入至反应釜中，进行恒压反应2-4h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，以500-800r/min的速度搅拌均匀；步骤4，将流平剂滴加至反应釜中，搅拌反应后，自然冷却即可得到改性聚氨酯防腐涂料。所述步骤1中的搅拌速度为1000-1300r/min，所述密封反应温度为90-110℃，所述密封反应压力为1-3.3MPa。所述步骤2中的恒压压力为9-11MPa，恒压反应的温度为50-60℃。所述步骤4中的滴加速度为1-2g/min，搅拌速度为1200-1500r/min，反应温度为70-85℃。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明以聚氨酯和聚氯乙烯的交联能够形成双联结构，提高了涂料强度、耐磨性与耐溶剂效果，提高膜层平整性。2、本发明解决了聚氨酯耐温性差的问题、耐水与耐酸碱性能不佳的问题，通过双链交联结构能够提高了其耐候与强度，防腐效果大大提高。3、本发明提供的制备方法简单快速，反应条件温和，同时反应过程无废气废液产生，属于生产环保型。4、本发明采用环保型出来，且交联反应完全能够大大降低VOC的排放，能够达到环保要求。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步描述：实施例1一种改性聚氨酯防腐涂料，其组分如下：聚氨酯13份、聚氯乙烯11份、交联剂1份、引发剂0.1份、防腐剂2份、流平剂1份、分散剂1份。所述交联剂采用2-乙基-4甲基咪唑。所述引发剂采用过氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺。所述防腐剂采用对羟苯甲酸酯类，即对羟苯甲酸乙酯。所述流平剂采用聚丙烯酸。所述分散剂采用十二烷基硫酸钠。其制备方法步骤如下：步骤1，将聚氨酯与聚氯乙烯加入反应釜中，边搅拌边加入交联剂与引发剂，搅拌均匀后密封反应3h；步骤2，将防腐剂加入至反应釜中，进行恒压反应2h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，以500r/min的速度搅拌均匀；步骤4，将流平剂滴加至反应釜中，搅拌反应后，自然冷却即可得到改性聚氨酯防腐涂料。所述步骤1中的搅拌速度为1000r/min，所述密封反应温度为90℃，所述密封反应压力为1MPa。所述步骤2中的恒压压力为9MPa，恒压反应的温度为50℃。所述步骤4中的滴加速度为1g/min，搅拌速度为1200r/min，反应温度为70℃。实施例2一种改性聚氨酯防腐涂料，其组分如下：聚氨酯15份、聚氯乙烯13份、交联剂3份、引发剂0.3份、防腐剂4份、流平剂3份、分散剂3份。所述交联剂采用2-苯基咪唑。所述引发剂采用异丙苯过氧化氢/四乙烯亚胺。所述防腐剂采用对羟苯甲酸酯类，即对羟苯甲酸丙酯。所述流平剂采用羧甲基纤维素。所述分散剂采用十二烷基苯磺酸钠。其制备方法步骤如下：步骤1，将聚氨酯与聚氯乙烯加入反应釜中，边搅拌边加入交联剂与引发剂，搅拌均匀后密封反应5h；步骤2，将防腐剂加入至反应釜中，进行恒压反应4h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，以800r/min的速度搅拌均匀；步骤4，将流平剂滴加至反应釜中，搅拌反应后，自然冷却即可得到改性聚氨酯防腐涂料。所述步骤1中的搅拌速度为1300r/min，所述密封反应温度为110℃，所述密封反应压力为3.3MPa。所述步骤2中的恒压压力为11MPa，恒压反应的温度为60℃。所述步骤4中的滴加速度为2g/min，搅拌速度为1500r/min，反应温度为85℃。实施例3一种改性聚氨酯防腐涂料，其组分如下：聚氨酯14份、聚氯乙烯12份、交联剂2份、引发剂0.2份、防腐剂3份、流平剂2份、分散剂2份。所述交联剂采用三亚乙基四胺。所述引发剂采用过氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺。所述防腐剂采用对羟苯甲酸酯类，即对羟苯甲酸丁酯。所述流平剂采用二丙酮醇。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。其制备方法步骤如下：步骤1，将聚氨酯与聚氯乙烯加入反应釜中，边搅拌边加入交联剂与引发剂，搅拌均匀后密封反应4h；步骤2，将防腐剂加入至反应釜中，进行恒压反应2h；步骤3，将分散剂加入至反应釜中，以700r/min的速度搅拌均匀；步骤4，将流平剂滴加至反应釜中，搅拌反应后，自然冷却即可得到改性聚氨酯防腐涂料。所述步骤1中的搅拌速度为1100r/min，所述密封反应温度为105℃，所述密封反应压力为2.1MPa。所述步骤2中的恒压压力为10MPa，恒压反应的温度为55℃。所述步骤4中的滴加速度为1g/min，搅拌速度为1400r/min，反应温度为75℃。将实施例1-3制得的水性UV有机硅-聚氨酯防腐涂料进行检测，检测标准如下：附着力，GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度；耐水性，GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法；耐盐雾性，GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定；光泽度，GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定；硬度，GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度；老化时间，GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露；耐洗刷性，GB/T9266-2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定。检测结果如下表所示：性能附着力耐水性1440h耐盐雾性（5%NaCl）光泽度（60度）硬度老化时间1000h耐洗刷性实施例11完好480h无气泡752H完好10000次实施例21完好480h微气泡803H完好12000次实施例31完好720h无气泡704H完好15000次以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3