本发明属于涂料领域，具体为一种用于化工泵壳体表面的油漆。
背景技术：
：化工泵是化学工业中的关键配套设备，其在化工生产中被广泛使用。化工泵主要由壳体，叶轮，端盖等部分组成，相对于泵过流部件，对泵壳的材质要求没有那么高，但是由于化工生产环境错总复杂，化工泵的表面也必须具有一定的防腐、耐高温，防垢的能力。如果单从壳体本身的铸造材料进行改进，需要很高的成本。技术实现要素：本发明提供了一种用于化工泵壳体表面的油漆，其由底漆和面漆组成，底漆和面漆的重量计比例为8~9：1。底漆中含有的主剂由下述重量份物质制成：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液15~30，E44水性环氧树脂2~20，防腐蚀剂3~5，TEGO45001~0.2，炭黑15~25，云母粉8~10，三聚磷酸铝5~18，聚四氟乙烯1.0~3.0，聚丙烯酸乳液0.5-2.0，绢云母粉1~3，苯酚磺酸10-15，抗闪锈剂0.2-3，去离子水6-20；面漆含有的成分为：松香30~45，虫胶2~10，丙烯酸乳液25~35，颜料30~35，硫酸钡10~12，二盐酸胱胺2~6，绢云母粉2~4，松节油0.5~4.0。该发明提供的一种用于化工泵壳体表面的油漆，具体制备方法如下：（1）制备主剂：拌料：将水性环氧改性丙烯酸树脂乳液投入搅拌缸中，在300~350r/min搅拌下，加入E44水性环氧树脂,搅拌10~12min;在高速900~1500r/min搅拌下，依次加入防腐剂，TEGO450，炭黑，云母粉，三聚磷酸铝，聚四氟乙烯，聚丙烯酸乳液，去离子水，投料完毕以后，1500~1800r/min,搅拌40min;碾磨：将上述步骤得到的物料通过砂磨机进行研磨，研磨至物料粒径小于40μm;调漆：将研磨得到的物料接入调漆缸中，搅拌速度为500~600r/min，苯酚磺酸，抗闪锈剂，搅拌20min致所有物料分散均匀，再用去离子水调混合物的粘度20~30℃温度下，粘度大于1.8Pa·s，该产物即为油漆的主剂；（2）制备固化剂：取多元胺固化剂：60~75置于搅拌缸中，搅拌速度为220~340r/min,缓慢加入去离子水6~14，再加入聚酰胺蜡0.1~0.3，分散均匀后再加入十八烷基0.4~0.8，增加搅拌速度为600~800r/min,搅拌15min,再将该混合物用100目的生丝过滤布进行过滤，滤液即为固化剂；（3）制备面漆：称取丙烯酸乳液加入搅拌缸中，搅拌速度为200~300r/min,向搅拌缸中依次加入去离子水，二盐酸胱胺，pH调节剂，搅拌8~15min,再加入松香，虫胶，炭黑，硫酸钡，绢云母粉，搅拌速度调至600~700r/min,搅拌20~25min;碾磨：将上述搅拌好的物料通过磨砂机进行研磨，研磨至物料的细度<30μm;调漆：将上述碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500~700r/min,在搅拌状态下加入松节油，丙烯酸乳液，用去离子水调整混合物的粘度，在20~30℃下，粘度>1.8pa，制得环保型防腐面漆。本发明的有益效果：本发明提供了一种油漆，适用于化工泵的壳体表面，对壳体本身具有很好的保护作用，可以在任意壳体材料表面使用，大大提高了化工泵壳体材料的选择范围，节省成本。并且该油漆的原料选择安全环保，制备过程简单，适宜推广，利于大量生产，广泛使用。具体实施方式下面结合实施例对发明作进一步的说明。实施例1该发明提供的一种用于化工泵壳体表面的油漆，具体制备方法如下：（1）制备主剂：拌料：去重量计将水性环氧改性丙烯酸树脂乳液15份投入搅拌缸中，在300~350r/min搅拌下，加入E44水性环氧树脂2份,搅拌10~12min;在高速900~1500r/min搅拌下，依次加入防腐剂3份，TEGO45010.1份，炭黑15份，云母粉8份，三聚磷酸铝5份，聚四氟乙烯1.0份，聚丙烯酸乳液25，去离子水6份，投料完毕以后，1500~1800r/min,搅拌40min;碾磨：将上述步骤得到的物料通过砂磨机进行研磨，研磨至物料粒径小于40μm;调漆：将研磨得到的物料接入调漆缸中，搅拌速度为500~600r/min，苯酚磺酸10份，抗闪锈剂0.2份，搅拌20min致所有物料分散均匀，再用去离子水调混合物的粘度20~30℃温度下，粘度大于1.8Pa·s，该产物即为油漆的主剂；（2）制备固化剂：取多元胺固化剂：60份置于搅拌缸中，搅拌速度为300r/min,缓慢加入去离子水6~14，再加入聚酰胺蜡0.1，分散均匀后再加入十八烷基0.4，增加搅拌速度为700r/min,搅拌15min,再将该混合物用100目的生丝过滤布进行过滤，滤液即为固化剂；（3）制备面漆：称取丙烯酸乳液加入搅拌缸中，搅拌速度为200~300r/min,向搅拌缸中依次加入去离子水，二盐酸胱胺，pH调节剂，搅拌8min,再加入松香，虫胶，炭黑，硫酸钡，绢云母粉，搅拌速度调至650r/min,搅拌20min;碾磨：将上述搅拌好的物料通过磨砂机进行研磨，研磨至物料的细度<30μm;调漆：将上述碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为600r/min,在搅拌状态下加入松节油，丙烯酸乳液，用去离子水调整混合物的粘度，在20℃下，粘度>1.8pa，制得环保型防腐面漆。使用时，底漆和面漆的重量份比为8:1。实施例2基本过程与实施例1相同，不同的是一种用于化工泵壳体表面的油漆，其底漆的组分含量为：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液20，E44水性环氧树脂150，防腐蚀剂5，TEGO45000.15，炭黑15~25，云母粉9，三聚磷酸铝10，聚四氟乙烯2.0，聚丙烯酸乳液0.5-2.0，绢云母粉2，苯酚磺酸13，抗闪锈剂1.0，去离子水12；面漆含有的成分为：松香40，虫胶6，聚丙烯酸乳液30，颜料32，硫酸钡12，二盐酸胱胺5，绢云母粉3，松节油2.5。使用时，底漆和面漆的重量份比值为9:1实施例3基本过程与实施例1相同，不同的是一种用于化工泵壳体表面的油漆，底漆的组成按重量份计为：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液30，E44水性环氧树脂20，防腐蚀剂5，TEGO45001，炭黑25，云母粉10，三聚磷酸铝18，聚四氟乙烯3.0，聚丙烯酸乳液2.0，绢云母粉1~3，苯酚磺酸15，抗闪锈剂3，去离子水20；面漆含有的成分按重量计为：松香45，虫胶2~10，丙烯酸乳液35，颜料35，硫酸钡12，二盐酸胱胺6，绢云母粉4，松节油4.0。使用时，底漆和面漆的重量份比值为10：1。将实施例1至实施例3中的一种用于化工泵壳体的油漆，喷涂试板进行检测：检测项目：面漆和底漆的粘度、弯曲性能、耐热性、耐水性、耐盐雾。表1试验板的制备要求检验项目底材类型底材尺寸（mm）涂装要求弯曲性能低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm耐热性能低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm粘度低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm耐水性低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm耐盐雾低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm按GB/T9278-2008规定，耐盐雾在14天以后进行测定，其它性能在干燥7天以后进行测定，弯曲性能：按GB/T6742-2007规定进行，耐热性按照GB/T1735-2009规定进行，耐水性按GB/T1733-1993规定进行，粘度按TB/2707-1996规定进行。表2检测结果检验项目单位面漆底漆弯曲性能mm22耐热性能(150℃±2℃,4h)涂膜无异常无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展粘度(3#转子，6转/min)Pa·s1.92.0耐水性48h无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展耐盐雾720h无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展从表2可以看出，该发明提供的一种用于化工泵壳体表面的油漆在抗弯曲、耐热、耐水、以及耐盐雾等性能方面具有很好的优势。当前第1页1 2 3