本发明属于油墨技术领域，特别是指一种水性烟用接装纸感温变色光油。
背景技术：
现有技术中接装纸光油品种单一，并且不符合环保要求， 烟用接装纸即为水松纸， 水松纸只有一个用途， 就是供卷烟厂与卷烟纸配合使用， 与普通的纸张相比， 水松纸有自己特点 ： 抗水性， 耐湿性， 透气性。 由于水松纸的耐湿性， 要求在其印刷时， 尽量减少水分的存在， 防止水松纸蜷曲，失去耐湿性。 对于水松纸油墨， 与普通水性油墨相比， 要求更加严格。且关注点不同 ：
普通烟包只对VOC有要求， 水松纸油墨不仅仅对VOC有要求， 还对重金属有严格要求。
普通烟包印刷后不透气， 水松纸油墨印刷后要求有一定的透气性。
普通油墨采用的颜料主要是有机黄， 有机红， 而水松纸油墨采用的是专用的铁红， 铁黄颜料。
普通油墨对于印刷后的异味没有水松纸油墨要求严格， 水松纸油墨要求无异味。
水松纸油墨要求尽量降低其中的水分含量。
色彩单调，缺乏市场新颖性。
技术实现要素：
为了达到现有水松纸的耐湿性的标准， 解决其出现的气味大， 残留严重的问题， 本发明目的是提供一种水性烟用接装纸感温变色光油。
本发明的另一目的是提供所述光油在包装材料、 印刷材料中的应用。 为了实现本发明的目的， 本发明的技术方案如下 ：
首先， 本发明提供了一种水性烟用接装纸感温变色光油， 其包括以下重量百分比的组分：纯丙烯酸树脂 ——20.5%、湿润分散剂——18.3%、水——15.6%、酒精——10.5%、消泡剂——11.9%、表面活剂——0.5%、变色龙——3.9%、助剂——2.5%、热消色可逆变色颜料——6.8%、交联剂——9.5%。
优选的， 所述纯丙烯酸树脂是分子量为8000～9000的纯丙烯酸树脂乳液，更优选的， 所述纯丙烯酸树脂是分子量为 8500， 其酸值为 175。
根据权利要求1所述的优选的一种水性烟用接装纸感温变色光油，其特征： 所述表面活性剂为非离子型改质脂肪酸衍生物。
优选的， 所述润湿分散剂为不含溶剂、 胺和乙氧基化壬基酚的分散剂。为迪高dispers740w。
优选的， 所述消泡剂为聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液。
优选的，变色龙由云母粉及吸光材料组成。
一种水性烟用接装纸感温变色光油，制备方法如下： 其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）备料，b）配制聚乙烯醇水溶液，c）交联改性处理，d）配制热致变色油墨，e）成品后处理
所述的步骤 b）中，制备过程如下：首先，将步骤（a）中称量备好的物料按顺序投料混合，在低速200-400转/分钟搅拌下依次投料，搅拌10-15分钟，原材料充分混合；均匀搅拌 1.5-2 小时，得到均匀的溶胶状物料 ；最后，将物料在搅拌桶内缓冷至室温后备用
所述的步骤 c）中，制备过程如下：首先，使用去离子水配制浓度为5%的交联剂选用铝酸盐、钛酸盐、梯酸盐溶液；然后，将配制的硼酸水溶液添加至步骤a）制备的纯丙烯酸树脂溶液中，并以350-500r/min的转速充分搅拌40分钟，搅拌桶温度控制在 35℃左右
所述的步骤d）中，制备过程如下：首先，将定量的热消色变色颜料添加至步骤b）制备的交联改性的纯丙烯酸树脂溶液中，温度控制在25℃，搅拌桶转速控制在85-150r/min，充分搅拌20分钟 然后，添加消泡剂聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液，搅拌桶温度控制在30℃以下，充分搅拌15-20分钟 ；最后，冷却至常温。
本发明的有益效果如下 ：
本发明提供的一种水性烟用接装纸感温变色光油相比现有技术气味小， 残留物少， 其检验标准大大低于国家标准， 且在成本上较溶剂型或者醇溶性油墨有 5 ～ 10% 的降低， 其刷版、 稀释、 运输和使用都有了很大的便捷，并且具有变色的效果。
本发明通过采用特定的成膜组分，能够有效的克服现液态壁纸的组份复杂且环保性差的问题。
本发明的拼版工艺，通过丝网与感光胶的使用，降低了拼版制备工艺的复杂性，降低了拼版成本。
具体实施方式
下面结具体实施方式详细介绍本发明。但本发明的保护方位并不局限于以下实例， 应包含权利要求书中的全部内容。
实施例中所述纯丙烯酸树脂是分子量为 8000 ～ 9000 的纯丙烯酸树脂乳液，更优选的， 所述纯丙烯酸树脂是分子量为 8500， 其酸值为 175。
所述表面活性剂为非离子型改质脂肪酸衍生物。优选为空气化工 104e。
所述润湿分散剂为不含溶剂、 胺和乙氧基化壬基酚的分散剂。所述消泡剂为不含溶剂、 胺和乙氧基化壬基酚的消泡剂。
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例 1
首先，使用去离子水配制浓度为5%的交联剂选用铝酸盐、钛酸盐、梯酸盐溶液；然后，将配制的硼酸水溶液添加至步骤a）制备的纯丙烯酸树脂溶液中，并以350-500r/min的转速充分搅拌40分钟，搅拌桶温度控制在 35℃左右。
所述的步骤d）中，制备过程如下：首先，将定量的热消色变色颜料添加至步骤b）制备的交联改性的纯丙烯酸树脂溶液中，温度控制在25℃，搅拌桶转速控制在85-150r/min，充分搅拌20分钟 然后，添加消泡剂聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液，搅拌桶温度控制在30℃以下，充分搅拌15-20分钟 ；最后，冷却至常温。
实施例 2
本提及的新型可逆温感变色油墨的具体制备方法如下 ：
a）备料，该油墨的主要成分及其份数比为 ：连结料 52 份、交联剂 2 份、热消色可逆变色颜料41份、消泡剂5份 ；连结料选用聚乙烯醇树脂粉料，其聚合度为1500，醇解度为90% ；交联剂选用钛酸盐溶液；消泡剂选用聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液；热消色可逆变色颜料呈微胶囊结构，颗粒直径 2-7um ；
b）配制纯丙烯酸树脂溶液，制备过程如下：首先，按照的质量百分比将纯丙烯酸树脂粉料和去离子水添加至搅拌桶，密封后放置50小时，使聚乙烯醇颗粒充分溶胀；然后，将搅拌桶加热至85℃，转速控制在220r/min，均匀搅拌1.5小时，得到均匀的溶胶状物料；最后，将物料在搅拌桶内缓冷至室温后备用 ；
c）交联改性处理，制备过程如下 ：首先，使用去离子水配制浓度为5%的钛酸水溶液 ；然后，将配制的钛酸水溶液添加至步骤a）制备的纯丙烯酸树水溶液中，并以300r/min的转速充分搅拌 30 分钟，搅拌桶温度控制在 40℃左右，制得交联改性的纯丙烯酸树水溶液 ；
d）配制热致变色油墨，制备过程如下 ：首先，将定量的热消色变色颜料添加至步骤b）制备的交联改性的纯丙烯酸水溶液中，温度控制在30℃-32℃，搅拌桶转速控制在80r/min，充分搅拌25分钟 ；然后，添加消泡剂聚矽氧烷-聚醚共聚物乳液，搅拌桶温度控制在30℃以下，充分搅拌 15 分钟 ；最后，冷却至常温 ；
e）成品后处理，后处理工艺包括 ：静置处理、过滤、品质检验、灌装、密封及成品储藏等。
其检验结果如表1
技术标准
重金属
挥发性有机物
微生物指标