本发明属于密封胶
技术领域：
，尤其涉及一种快速固化密封胶及其制备方法。
背景技术：
：密封胶是一种流动或挤不定型材料，以填补一个封闭的关节，可以依靠嵌入式干燥，温度变化，溶剂挥发，化学交联材料的稳定性，并逐步将固体胶，粘弹性行为或弹性密封材料成型。为了保证密封功能，密封剂应具备以下基本特点：①良好的嵌填，储存稳定性，无毒或低毒；②与其他媒体低渗透；③可抵御伸缩运动，位移和变形的接缝；④在受到循环变形关节，能保证其性能和形状完全复苏；⑤有足够的实力能够承受压力；⑥在高温，低温不脆裂过度软化；⑦耐候性，不粉化，开裂，解散或过度收缩；⑧应用于特定的场合，具体表现有耐磨性，耐穿刺，耐腐蚀，耐轧，易燃，不污染，绝缘或导电等。密封胶作为一种集粘接和密封于一体粘合剂，属于缝隙处密封的重要选择。用于缝隙处的密封胶要求具有快干性、良好的耐水性能、优异的伸缩恢复性、良好的力学性能和较高的粘接强度。现有技术，通用的密封胶已无法满足上述使用要求，尤其是存在固化时间较长的缺陷，需要进行改进。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种快速固化密封胶，适用于混凝土伸缩缝的填充和密封，其综合性能好。本发明提出的一种快速固化密封胶，所述密封胶按重量份数包括如下组分：甲基丙烯酸羟乙酯，15～17；二甲基丙烯酸乙二醇酯，12～14；多甲基丙烯酸多元醇酯，8～10；环氧树脂，18～20；异氰酸酯基丙烯酸乙酯，6～8；醋酸乙烯酯，10～12；丙烯酸丁酯，5～7；乙醇，6～8；N,N-亚甲基双丙烯酰胺，3～5；丙烯酸，6～8；丙烯酸羟乙酯，3～5；偶氮二异丁氰，3～5；异丙醇，2～2.4；正丁醇，3～3.6；乙酸乙酯，4～4.8；丁酮，1～1.2；四亚甲基β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇酯，2～3；2，(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑，0.8～1.2。优选地，所述密封胶组分按重量份数如下：甲基丙烯酸羟乙酯，16；二甲基丙烯酸乙二醇酯，13；多甲基丙烯酸多元醇酯，9；环氧树脂，19；异氰酸酯基丙烯酸乙酯，7；醋酸乙烯酯，11；丙烯酸丁酯，6；乙醇，7；N,N-亚甲基双丙烯酰胺，4；丙烯酸，7；丙烯酸羟乙酯，4；偶氮二异丁氰，4；异丙醇，2.2；正丁醇，3.2；乙酸乙酯，4.6；丁酮，1.2；四亚甲基β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇酯，2.5；2，(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑，1。优选地，异丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、丁酮保持同比例增减。优选地，所述密封胶组分按重量份数如下：甲基丙烯酸羟乙酯，17；二甲基丙烯酸乙二醇酯，14；多甲基丙烯酸多元醇酯，10；环氧树脂，20；异氰酸酯基丙烯酸乙酯，8；醋酸乙烯酯，12；丙烯酸丁酯，7；乙醇，8；N,N-亚甲基双丙烯酰胺，5；丙烯酸，8；丙烯酸羟乙酯，5；偶氮二异丁氰，5；异丙醇，2.4；正丁醇，3.6；乙酸乙酯，4.8；丁酮，1.2；四亚甲基β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇酯，3；2，(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑，1.2。优选地，所述密封胶组分按重量份数如下：甲基丙烯酸羟乙酯，15；二甲基丙烯酸乙二醇酯，12；多甲基丙烯酸多元醇酯，8；环氧树脂，18；异氰酸酯基丙烯酸乙酯，6；醋酸乙烯酯，10；丙烯酸丁酯，5；乙醇，6；N,N-亚甲基双丙烯酰胺，3；丙烯酸，6；丙烯酸羟乙酯，3；偶氮二异丁氰，3；异丙醇，2；正丁醇，3；乙酸乙酯，4；丁酮，1；四亚甲基β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇酯，2；2，(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑，0.8。本发明还提出了一种快速固化密封胶的制备方法，按以下步骤进行制备：S1：按重量份数比称取各原料；S2：将醋酸乙烯酯和乙醇混合，搅拌升温至72℃～76℃，将丙烯酸丁酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁氰缓慢加入，加入完毕后，升温至78℃～80℃，保温6h～8h，降温至50℃，出料，获得聚丙烯酸酯；S3：向S2中获得的聚丙烯酸酯中，依次加入甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、多甲基丙烯酸多元醇酯、环氧树脂、异氰酸酯基丙烯酸乙酯，混合均匀，获得基胶；S4：将异丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、丁酮混合形成混合溶剂；S5：将S3中获得的基胶、四亚甲基β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇酯、2，(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑加入S4中获得的混合溶剂中，充分研磨至均匀状态，得到密封胶。本发明选用醋酸乙烯酯为醇溶性单体，配合乙醇、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯，并以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联体，以偶氮二异丁氰为引发剂合成聚丙烯酸酯，提高了聚合物的黏度，从而提升密封胶的粘接性能，同时，添加甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、多甲基丙烯酸多元醇酯、环氧树脂、异氰酸酯基丙烯酸乙酯进行混合，使用过程中，聚合速度快，从而可以提高固化速度，简化固化条件，同时，可以使得密封胶在固化过程中无毛细管现象产生，使得密封胶表面平整，密封效果更好。本发明选用异丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、丁酮混合形成溶剂，并严格控制用量，一方面 可以改善密封胶的流动性和使用加工性能，另一方面可以控制溶剂挥发时间，提升固化速度。本发明选用四亚甲基β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇酯的使用，可以阻滞密封胶的热氧化作用，阻止由氧诱发的聚合物的断链反应分解生产过氧化氢，2，(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑的使用，可以增强密封胶的抗光老化能力。本发明的有益效果在于，通过对组分进行优化，提高了密封胶各项性能，并根据组分优化结果，对整个制备工艺进行了优化，在制备过程中，对各步骤进行合理安排，并对原料的混合添加进行了限定，从而可以充分发挥各组分的作用并提升最终密封胶的性能。具体实施方式下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。本发明所公开的快速固化密封胶，各实施例中组分的重量份数如表1所示：表1为各实施例的氯丁密封胶原料的重量份数实施例1本发明实施例1提出了一种快速固化密封胶，按照以下步骤进行制备：S1：按重量份数比称取各原料；S2：将醋酸乙烯酯和乙醇混合，搅拌升温至74℃，将丙烯酸丁酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁氰缓慢加入，加入完毕后，升温至79℃，保温7h，降温至50℃，出料，获得聚丙烯酸酯；S3：向S2中获得的聚丙烯酸酯中，依次加入甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、多甲基丙烯酸多元醇酯、环氧树脂、异氰酸酯基丙烯酸乙酯，混合均匀，获得基胶；S4：将异丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、丁酮混合形成混合溶剂；S5：将S3中获得的基胶、四亚甲基β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇酯、2，(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑加入S4中获得的混合溶剂中，充分研磨至均匀状态，得到密封胶。实施例2本发明实施例2提出了一种快速固化密封胶，按照以下步骤进行制备：S1：按重量份数比称取各原料；S2：将醋酸乙烯酯和乙醇混合，搅拌升温至72℃，将丙烯酸丁酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁氰缓慢加入，加入完毕后，升温至78℃，保温8h，降温至50℃，出料，获得聚丙烯酸酯；S3：向S2中获得的聚丙烯酸酯中，依次加入甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、多甲基丙烯酸多元醇酯、环氧树脂、异氰酸酯基丙烯酸乙酯，混合均匀，获得基胶；S4：将异丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、丁酮混合形成混合溶剂；S5：将S3中获得的基胶、四亚甲基β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇酯、2，(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑加入S4中获得的混合溶剂中，充分研磨至均匀状态，得到密封胶。实施例3本发明实施例3提出了一种快速固化密封胶，按照以下步骤进行制备：S1：按重量份数比称取各原料；S2：将醋酸乙烯酯和乙醇混合，搅拌升温至76℃，将丙烯酸丁酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁氰缓慢加入，加入完毕后，升温至80℃，保温6h，降温至50℃，出料，获得聚丙烯酸酯；S3：向S2中获得的聚丙烯酸酯中，依次加入甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、多甲基丙烯酸多元醇酯、环氧树脂、异氰酸酯基丙烯酸乙酯，混合均匀，获得基胶；S4：将异丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、丁酮混合形成混合溶剂；S5：将S3中获得的基胶、四亚甲基β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸季戊四醇酯、2，(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基)苯基-5-氯代苯并三唑加入S4中获得的混合溶剂中，充分研磨至均匀状态，得到密封胶。使用GB/T14522-2008紫外光老化实验标准对本发明制得的快速固化密封胶进行测试：采用荧光紫外线/冷凝循环试验方法，光源为UV-B灯管，进行12个循环，每一循环试验条件为：光照温度为60℃、光照时间为4h，在波长为313nm的紫外灯照射下，辐照度为0.71W/m2，光照结束后，进行冷凝，冷凝温度为50℃，冷凝的时间为4h。测试结果显示，三个实施例中的胶体均未出现色变、龟裂、粉化等现象。实施例1-3中，测试制得的密封胶的主要性能，性能数据如表2所示。成膜速度/s剥离强度/(N/mm-1)固化时间/min实施例1611.216实施例2571.167实施例3541.186当前第1页1 2 3