本发明属于摩托车生产使用皮革制品表面处理技术领域，更具体是涉及一种摩托车生产使用皮革制品表面处理剂。
背景技术：
摩托车生产使用皮革制品广泛应用于人们生活中。摩托车生产使用皮革制品表面的处理就显得至关重要。除此之外，摩托车生产使用皮革制品表面本身并不光洁，需要进行特别的处理，才能使得摩托车生产使用皮革制品表面具有一定的光洁度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种摩托车生产使用皮革制品表面处理剂，该处理剂具有成膜柔软，高光的作用，对摩托车生产使用皮革制品有极佳的柔顺手感。
为达到上述目的，本发明具体的技术方案如下：
一种摩托车生产使用皮革制品表面处理剂，其配方按质量百分比计算，由以下组分组成：矿脂：10～20%；聚四亚甲基醚二醇：15～45%；异佛尔酮二异氰酸酯：10～40%；丁二醇：1～7%；甲基苯基聚硅氧烷：3～13%；有机铋催化剂：0.1～1%；脂肪醇聚氧乙烯醚：1～9%；棕榈油：1～10%；其余为去离子水。
上述摩托车生产使用皮革制品表面处理剂具体制备工艺如下：
（1）先将矿脂、聚四亚甲基醚二醇投入反应釜中，加热到110～120℃，然后抽真空脱水30～60分钟；
（2）将上述混合物降温到85℃，加入有机铋崔化剂搅拌10分钟；
（3）再向上述混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯，维持温度70～90℃保温120～180分钟；
（4）然后在上述温合物中加入丁二醇、甲基苯基聚硅氧烷及适量的丙酮，维持温度70～90℃保温180～240分钟继续反应；取样检测异氰酸酯基含量（NCO），使其含量维持在0.5～4.3%；
（5）然后将上述混合物冷却到40℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚及丙酮，搅拌10～30分钟；
（6）在上述搅拌的同时，加入已混合棕榈油的去离子水；
（7）继续搅拌60～120分钟，真空抽去丙酮，即可得到成品。
本发明的有益效果在于：用上述方法生产成的摩托车生产使用皮革制品表面处理剂具有柔软性好，耐光性、耐水性好，耐化学性，耐磨，具有高拉伸，高伸长率，耐水耐湿，抗紫外线，不黄变、高光。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例中的摩托车生产使用皮革制品表面处理剂，其配方按质量百分比计算，由以下组分组成：矿脂：10%；聚四亚甲基醚二醇：15%；异佛尔酮二异氰酸酯：40%；丁二醇：7%；甲基苯基聚硅氧烷：3%；有机铋催化剂：0.1%；脂肪醇聚氧乙烯醚：9%；棕榈油：10%；其余为去离子水。
其具体制备工艺如下：
（1）先将矿脂、聚四亚甲基醚二醇投入反应釜中，加热到110℃，然后抽真空脱水60分钟；
（2）将上述混合物降温到85℃，加入有机铋崔化剂搅拌10分钟；
（3）再向上述混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯，维持温度70℃保温180分钟；
（4）然后在上述温合物中加入丁二醇、甲基苯基聚硅氧烷及适量的丙酮，维持温度90℃保温180分钟继续反应；取样检测异氰酸酯基含量（NCO），使其含量维持在2%；
（5）然后将上述混合物冷却到40℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚及丙酮，搅拌30分钟；
（6）在上述搅拌的同时，加入已混合棕榈油的去离子水；
（7）继续搅拌100分钟，真空抽去丙酮，即可得到成品。
实施例2
本实施例中的摩托车生产使用皮革制品表面处理剂，其配方按质量百分比计算，由以下组分组成：矿脂：20%；聚四亚甲基醚二醇：45%；异佛尔酮二异氰酸酯：10%；丁二醇：1%；甲基苯基聚硅氧烷：13%；有机铋催化剂：1%；脂肪醇聚氧乙烯醚：1%；棕榈油：1%；其余为去离子水。
其具体制备工艺如下：
（1）先将矿脂、聚四亚甲基醚二醇投入反应釜中，加热到120℃，然后抽真空脱水30分钟；
（2）将上述混合物降温到85℃，加入有机铋崔化剂搅拌10分钟；
（3）再向上述混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯，维持温度90℃保温120分钟；
（4）然后在上述温合物中加入丁二醇、甲基苯基聚硅氧烷及适量的丙酮，维持温度90℃保温180分钟继续反应；取样检测异氰酸酯基含量（NCO），使其含量维持在0.5%；
（5）然后将上述混合物冷却到40℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚及丙酮，搅拌10分钟；
（6）在上述搅拌的同时，加入已混合棕榈油的去离子水；
（7）继续搅拌60分钟，真空抽去丙酮，即可得到成品。
实施例3
本实施例中的摩托车生产使用皮革制品表面处理剂，其配方按质量百分比计算，由以下组分组成：矿脂：15%；聚四亚甲基醚二醇：30%；异佛尔酮二异氰酸酯：25%；丁二醇：4%；甲基苯基聚硅氧烷：8%；有机铋催化剂：0.5%；脂肪醇聚氧乙烯醚：5%；棕榈油：5%；其余为去离子水。
其具体制备工艺如下：
（1）先将矿脂、聚四亚甲基醚二醇投入反应釜中，加热到115℃，然后抽真空脱水45分钟；
（2）将上述混合物降温到85℃，加入有机铋崔化剂搅拌10分钟；
（3）再向上述混合物中加入异佛尔酮二异氰酸酯，维持温度80℃保温150分钟；
（4）然后在上述温合物中加入丁二醇、甲基苯基聚硅氧烷及适量的丙酮，维持温度80℃保温210分钟继续反应；取样检测异氰酸酯基含量（NCO），使其含量维持在2%；
（5）然后将上述混合物冷却到40℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚及丙酮，搅拌20分钟；
（6）在上述搅拌的同时，加入已混合棕榈油的去离子水；
（7）继续搅拌90分钟，真空抽去丙酮，即可得到成品。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。