一种米糠毛油精炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种米糠毛油精炼装置，属于米糠毛油加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]稻谷是我国第I大粮食品种，稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的种皮和胚，米糠就是由种皮和胚加工制成的，是稻谷加工的主要副产品，米糠含油约18%，由稻壳、灰尘、微生物及分泌物、果皮、种皮、外胚乳、糊粉层、胚等构成。
[0003]米糠油是由米糠用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，米糠油可分为食用油和工业油，而工业油多用于制造饲料、肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等工业原料。
[0004]优质的米糠油需对米糠毛油进行精炼加工，然而现有技术中的米糠毛油精炼装置存在毛油过滤、脱胶、脱蜡、脱色脱臭效果不好、设备昂贵，油损量高等问题，大大减小了生产效率和效益，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种米糠毛油精炼装置，其过滤、脱胶、脱蜡、脱色脱臭效果好，油损量低，利于提高生产效率和效益，降低生产成本。
[0006]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0007]—种米糠毛油精炼装置，包括过滤机构，脱胶脱蜡塔和脱色脱臭机构，其中，所述过滤机构包括离心分离缸体和过滤缸体，所述离心分离缸体顶部设有离心缸盖，所述离心缸盖一侧可旋转地连接在离心分离缸体上，另一侧设有锁紧稍，所述离心缸盖表面设有离心进油口和抽油口，所述离心分离缸体侧壁顶部设有销槽，所述锁紧销与销槽配合使用实现离心缸盖和离心分离缸体相连，所述离心分离缸体内部设有离心桶，离心桶底部设有旋转轴，所述旋转轴一端连接有旋转电机；
[0008]所述过滤缸体位于离心分离缸体一侧，所述过滤缸体顶部设有栗头，所述栗头上设有栗电机，所述栗头连接有抽油管和进油管，所述抽油管与抽油口对应设置，所述进油管置于过滤缸体内，所述过滤缸体内壁上设有滑道，所述滑道内设有滤框，所述滤框内设有滤膜，所述滤框侧壁上设有若干旋转销，所述若干旋转销均匀间隔设置，所述过滤缸体侧壁上设有真空管和出油口，所述真空管位于滑道下方，且连接有真空栗，所述过滤缸体底部设有升降台；
[0009]所述脱胶脱蜡塔位于过滤机构和脱色脱臭机构之间，所述脱胶脱蜡塔包括脱胶室和脱蜡室，所述脱胶室包括脱胶罐和脱胶壳体，所述脱胶罐设置于脱胶壳体内部，所述脱胶罐底部与脱胶壳体之间设有超声波振荡器，所述脱胶罐外部设有加热管，所述加热管呈螺旋状设置于脱胶罐表面，所述加热管与脱胶壳体之间设有保温壳，所述保温壳内设有保温层，所述保温层内设有保温填料，所述脱胶壳体顶部设有油栗、磷酸投料管和蒸汽排出管；
[0010]所述油栗上设有油栗电机，所述油栗连接有进料管和输料管，所述进料管与过滤缸体的出油口相连，所述输料管、磷酸投料管和蒸汽排出管均置于脱胶罐内，所述输料管上设有流量计，所述脱胶罐顶部设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和测温计，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构均包括搅拌桨、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴一端设置于脱胶罐内部，并与搅拌桨相连，另一端穿过脱胶罐和脱胶壳体设置于脱胶壳体外部，并与搅拌电机相连，所述第一搅拌机构搅拌轴的长度为LI，所述第二搅拌机构搅拌轴的长度为L2，所述L2〈 LI，所述脱胶罐底部设有油管，所述油管上设有电磁阀；
[0011 ]所述脱蜡室位于脱胶壳体底部，所述油管穿过脱胶壳体与脱蜡室相连，所述脱蜡室顶部设有磷酸投料斗和投水斗，所述脱蜡室外设有若干制冷器，所述若干制冷器绕脱蜡室底部一周设置，所述制冷器和脱蜡室外设有隔热壳体，所述隔热壳体与脱蜡室之间设有隔热层，所述隔热层内设有隔热填料，所述脱蜡室底部设有磁力搅拌器，所述脱蜡室内设有转子，所述转子与磁力搅拌器配合使用，所述转子包括塑料保护层和铁杆，所述铁杆设置于塑料保护层内部，所述塑料保护层外设有若干搅拌叶，所述若干搅拌叶在一条直线上均匀设置，所述脱蜡室底部侧壁上设有测温仪和输油管，所述测温仪上设有测温探头，所述测温探头置于脱蜡室内部；
[0012]所述脱色脱臭机构包括脱色柱和脱臭罐，所述输油管与脱色柱相连，所述脱色柱内设有滤芯，所述滤芯内设有若干硅胶珠，所述脱色柱连接有抽气管，所述抽气管连接有抽气栗，所述抽气管上设有压力表，所述脱色柱与脱臭罐之间设有喷淋管，所述喷淋管上设有阀门和加压器，所述喷淋管一端置于脱臭罐内部，并连接有花洒，所述花洒具有若干漏孔，所述脱臭罐内设有若干隔板和雾化机构，所述若干隔板均匀间隔平行设置，所述隔板表面设有导油孔，所述相邻隔板的导油孔交错设置，所述雾化机构包括若干螺旋喷嘴和导汽管，所述若干螺旋喷嘴均匀间隔设置于导汽管上，所述导汽管内侧与隔板边缘相连，外侧与脱臭罐内壁相连，所述若干雾化机构的导汽管一端穿过脱臭罐均连接蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上设有流量表；
[0013]所述脱臭罐外部设有若干加热器，所述加热器绕脱臭罐底部一周设置，所述加热器和脱臭罐外设有保温罩，所述脱臭罐顶部设有抽真空管，所述抽真空管连接有抽真空箱，所述脱臭罐底部设有油出口。
[0014]上述一种米糠毛油精炼装置，其中，所述过滤缸体、脱蜡室和脱臭罐均连接有标油取样室，所述标油取样室与过滤缸体、脱蜡室和脱臭罐之间设有油样流通管，所述油样流通管上设有截止阀。
[0015]上述一种米糠毛油精炼装置，其中，所述磷酸投料斗和投水斗上均设有料斗盖，所述一端可旋转地与磷酸投料斗和投水斗相连，所述料斗盖上设有把手。
[0016]上述一种米糠毛油精炼装置，其中，所述漏孔直径d为2?3mm。
[0017]本实用新型的有益效果为:
[0018]本实用新型的工作方式为:
[0019]将米糠毛油由离心进油口投入离心桶内，紧销与销槽配合锁紧离心缸盖，旋转电机带动旋转轴旋转，从而使离心桶旋转离心，将米糠毛油的大颗粒杂质甩至离心桶桶底，随后由栗电机带动抽油管将离心桶内的上层油抽入过滤缸体内，通过真空栗抽真空，使油在空气压强下经滤膜再过滤，流入出油口，实现米糠毛油过滤；
[0020]过滤后的米糠毛油由油栗电机带动进料管，由输料管进入脱胶罐，流量计测定油流量，以加热管加热，保温层保温，测温计测温，以控制脱胶罐温度，根据油流量在磷酸投料管投适量磷酸进行加温脱酸，由超声波振荡器、第一搅拌机构、第二搅拌机构共同作用，搅拌混匀，随后导入油管，实现米糠毛油脱胶；
[0021]脱胶后的米糠毛油由油管进入脱蜡室，由制冷器制冷，隔热壳体隔热，测温仪测温以控温，在磷酸投料斗和投水斗处分别投入适量磷酸和水，由磁力搅拌器带动转子旋转搅拌，实现降温米糠毛油联合脱胶脱蜡，并由输油管导出；
[0022]关闭喷淋管上的阀门，以抽气栗抽气，带动脱蜡后的米糠毛油由输油管在气压强下导入脱色柱中，并流经硅胶珠实现脱色；
[0023]随后打开阀门，以加压器对喷淋管加压，并由花洒的漏孔喷出，由蒸汽发生器产生蒸汽，流量表监控蒸汽流量，由导汽管通入雾化机构的螺旋喷嘴喷出，在若干隔板形成的隔层之间形成油与蒸汽的流体对流，并以加热器加热，保温罩保温，抽真空箱抽真空减压，使油中臭组分进入蒸汽饱和，油流出油出口，实现米糠毛油脱臭，完成整个精炼过程。
[0024]本实用新型的滤框可由滑道抽出，以便更换滤膜，再用旋转销旋转锁紧即可;过滤缸底部的升降台方便调整过滤缸高度，使抽油管移出离心缸盖，方便离心缸盖的打开清洗。
[0025]本实用新型利用超声波振荡器、第一搅拌机构和第二搅拌机构共同作用，保证搅拌混合充分，同时第一搅拌机构搅拌轴的长度为LI，第二搅拌机构搅拌轴的长度为L2，所述L2〈 LI的结构设计使搅拌流体形成对流，避免搅拌死角，提高混合效率。
[0026]本实用新型过滤缸体、脱蜡室和脱臭罐均连接有标油取样室，方便取样监控，层层监控油质;本实用新型的磷酸投料斗和投水斗上均设有料斗盖，方便投料后的闭合;漏孔直径d为2?3mm保证喷淋流量限制，保证与蒸汽接触充分。
[0027]综上，本实用新型过滤、脱胶、脱蜡、脱色脱臭效果好，油损量低，热损失小，利于提高生产效率和效益，降低生产成本。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的结构不意图。
[0029]图2为本实用新型过滤机构的结构示意图。
[0030]图3为本实用新型脱胶脱蜡塔的结构示意图。
[0031 ]图4为本实用新型脱色脱臭机构的结构示意图。
[0032]图5为本实用新型滤框结构示意图。
[0033]图6为本实用新型的雾化机构俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0035]—种米糠毛油精炼装置，包括过滤机构I，脱胶脱蜡塔2和脱色脱臭机构3，其中，所述过滤机构I包括离心分离缸体4和过滤缸体5，所述离心分离缸体4顶部设有离心缸盖6，所述离心缸盖6—侧可旋转地连接在离心分离缸体4上，另一侧设有锁紧稍7，所述离心缸盖6表面设有离心进油口 8和抽油口 9，所述离心分离缸体4侧壁顶部设有销槽10，所述锁紧销7与销槽1配合使用实现离心缸盖6和离心分离缸体4相连，所述离心分离缸体4内部设有离心桶11，离心桶11底部设有旋转轴12，所述旋转轴12—端连接有旋转电机13;
[0036]所述过滤缸体5位于离心分离缸体4一侧，所述过滤缸体5顶部设有栗头14，所述栗头14上设有栗电机15，所述栗头14连接有抽油管16和进油管17，所述抽油管16与抽油口 9对应设置，所述进油管17置于过滤缸体5内，所述过滤缸体5内壁上设有滑道18，所述滑道18内设有滤框19，所述滤框19内设有滤膜20，所述滤框19侧壁上设有若干旋转销21，所述若干旋转销21均匀间隔设置，所述过滤缸体5侧壁上设有真空管22和出油口 23，所述真空管22位于滑道18下方，且连接有真空栗24，所述过滤缸体5底部设有升降台25;
[0037]所述脱胶脱蜡塔2位于过滤机构I和脱色脱臭机构3之间，所述脱胶脱蜡塔2包括脱胶室25和脱蜡室26，所述脱胶室25包括脱胶罐27和脱胶壳体28，所述脱胶罐27设置于脱胶壳体28内部，所述脱胶罐27底部与脱胶壳体28之间设有超声波振荡器29，所述脱胶罐27外部设有加热管30，所述加热管30呈螺旋状设置于脱胶罐27表面，所述加热管30与脱胶壳体28之间设有保温壳31，所述保温壳31内设有保温层32，所述保温层32内