一种六氟环氧丙烷齐聚物对应酯化物的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种六氟环氧丙烷齐聚物对应酯化物的生产设备。
【背景技术】
[0002]我国自20世纪60年代以来对氟碳防水防油剂进行了大量的研宄，取得了一定的进展，但是产品质量与国外产品相比还存在较大差距，国内市场基本被国外几家企业的产品占领。含氟表面活性剂具有高表面活性、高耐热稳定性、高化学稳定性、憎水性和憎油性等独特性能，在许多特殊领域中的应用有这不可替代的地位。在造纸、纺织、皮革加工等领域，将其制备成氟碳防水防油剂使用。目前国内主流调聚法生产全氟烷基乙基丙烯酸酯及拒水拒油乳液，产品以国外的成熟品种为主，缺乏创新的高性能品种，只能满足小部份国内需要，产品供应的缺口很大。近年来，国内防水防油含氟表面活性剂朝着环保、高效、降低成本的方向发展。六氟环氧丙烷齐聚物是由六氟环氧丙烷通过引发剂生成的含氟醚低聚物，具有良好的生物可降解性，可替代目前国内主流调聚法生产全氟烷，作为含氟表面活性剂的主要组成部份。六氟环氧丙烷低聚物对水敏感，不易保存和分离，但相应的酯易于分离和储存。
[0003]以往用于生产六氟环氧丙烷齐聚物的生产设备，没有充分考虑到六氟环氧丙烷齐聚物的特性、分离、储存条件，且整个生产设备不能有效的控制齐聚物的聚合度，使得生产得到的产品不符合生产要求。
【实用新型内容】
[0004]为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种采用新型催化体系和微通道反应器设备控制齐聚物聚合度、能分离出有效成分的六氟环氧丙烷齐聚物对应酯化物的生产设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种六氟环氧丙烷齐聚物对应化物的生产设备，其特征在于:包括氮气钢瓶、六氟环氧丙烷钢瓶、干燥塔1、干燥塔I1、反应釜、缓冲罐、溶剂储罐、甲醇酯化反应分离釜、甲醇储罐和精馏塔；所述氮气钢瓶的出气口通过管道与干燥塔I进气口相连，氮气钢瓶出气口的管道上设置有第一截止阀；所述六氟环氧丙烷钢瓶的出料口通过管道连接到氮气钢瓶与干燥塔I连接的管道上；所述六氟环氧丙烷钢瓶连接的管道上设置有第二截止阀和第三截止阀；所述干燥塔1、干燥塔II与反应釜依次通过管道相连；所述干燥塔I与反应釜连接的管道上设置有第四截止阀；所述反应釜分别通过管道连接了溶剂储罐、缓冲罐和甲醇酯化反应分离釜；所述反应釜连接的总管道上设置有第五截止阀，与溶剂储罐、缓冲罐和甲醇酯化反应分离釜连接的支管道上分别设置了第六截止阀、第七截止阀和第八截止阀；所述缓冲罐上还连接有真空泵；所述甲醇酯化反应分离釜的进料口通过管道与甲醇储罐相连，连接的管道上设置有第九截止阀；所述甲醇酯化反应分离釜的出料口通过管道连接到精馏塔的进料口。
[0007]上述方案的解释及进一步方案如下:
[0008]1.上述方案中，所述反应釜和甲醇酯化反应分离釜的外部都设置有夹套，内部设置有加热用的加热丝，反应釜和甲醇酯化反应分离釜为搅拌式反应釜。
[0009]2.上述方案中，所述氮气钢瓶、六氟环氧丙烷钢瓶和反应釜上设置有观察压强的压力计。
[0010]3.上述方案中，所述反应釜为高压反应釜。
[0011]4.上述方案中，所述反应釜为微通道反应器。
[0012]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0013]本实用新型的提供一种六氟环氧丙烷齐聚物对应酯化物的生产设备充分考虑到六氟环氧丙烷低聚物对水敏感，不易保存和分离，但相应的酯易于分离和储存的特点，增加了甲醇酯化反应分离釜，从而得到对应的酯化物。且采用了新型微通道连续流工艺设备，收率、能耗、产品性能、成本均优于传统釜式反应设备。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]以上附图中:1、氮气钢瓶；2、六氟环氧丙烷钢瓶；3、干燥塔I ;4、干燥塔II ;5、反应釜；6、缓冲罐；7、溶剂储罐；8、甲醇酯化反应分离釜；9、甲醇储罐；10、精馏塔；11、第一截止阀；12、第二截止阀；13、第三截止阀；14、第四截止阀；15、第五截止阀；16、第六截止阀；17、第七截止阀；18、第八截止阀；19、真空泵；20、第九截止阀；21、夹套；22、加热丝；23、压力计。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]实施例:参见图1所示:
[0018]一种六氟环氧丙烷齐聚物对应化物的生产设备，其特征在于:包括氮气钢瓶1、六氟环氧丙烷钢瓶2、干燥塔I 3、干燥塔II 4、反应釜5、缓冲罐6、溶剂储罐7、甲醇酯化反应分离釜8、甲醇储罐9和精馏塔10 ;所述氮气钢瓶I的出气口通过管道与干燥塔I 3进气口相连，氮气钢瓶I出气口的管道上设置有第一截止阀11 ;所述六氟环氧丙烷钢瓶2的出料口通过管道连接到氮气钢瓶I与干燥塔I 3连接的管道上；所述六氟环氧丙烷钢瓶2连接的管道上设置有第二截止阀12和第三截止阀13 ;所述干燥塔I 3、干燥塔II 4与反应釜5依次通过管道相连；所述干燥塔I 3与反应釜5连接的管道上设置有第四截止阀14 ;所述反应釜5分别通过管道连接了溶剂储罐7、缓冲罐6和甲醇酯化反应分离釜8 ;所述反应釜5连接的总管道上设置有第五截止阀15，与溶剂储罐7、缓冲罐6和甲醇酯化反应分离釜8连接的支管道上分别设置了第六截止阀16、第七截止阀17和第八截止阀18 ;所述缓冲罐6上还连接有真空泵19 ;所述甲醇酯化反应分离釜8的进料口通过管道与甲醇储罐9相连，连接的管道上设置有第九截止阀20 ;所述甲醇酯化反应分离釜8的出料口通过管道连接到精馏塔10的进料口 ；所述反应釜5和甲醇酯化反应分离釜8的外部