用于制造益生菌固体的一体机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种用于制造益生菌固体的一体机。
【背景技术】
[0002]益生菌可以制成各种功能性微生物制剂。益生菌在代谢过程中生成的菌质极富重要的生物活性物质。作为一种新型的动物微生物饲料添加剂，具有无毒副作用，能促进动物生长，提高饲料转化比，改善动物消化道微生态环境，增强动物免疫力等优点。如何从仿生学角度以最优化条件生态型、高效率固体培育好氧性益生菌群，并能在较低温条件下快速干燥益生菌培养物料等方面面临困难，已成为生物发酵领域工厂规模化生产的瓶颈，备受关注。尤其是抗生素滥用的今天，积极寻找抗生素替代品，规模化发展绿色养殖业是关系到国计民生的重要研宄工作。目前有关益生菌固体培养的工厂化生产方式，还是局限在静态培养，人工搅拌，表现为供氧不充分，堆积物料内部温度偏高，温度不均匀，湿度不稳定，存在严重的厌氧发酵等情况，导致好氧性益生菌活菌数不高，活性较差。虽然在终产品中可能益生菌芽孢数能达到一定水平，但产量不高。此外，人工翻拌培养物料会导致细菌芽孢被动性吸入操作人员呼吸系统，引起条件致病。相伴随的问题是有氧生物发酵完成后的培养物料如何能够在较低温条件下50°C)快速干燥，也是当前益生菌固体发酵工厂化生产以及各类生物制药、食品发酵领域的工厂化生产面临的一大难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于制造益生菌固体的一体机，遵循自然界好氧性益生菌生长繁殖所需的生长代谢规律，从仿生学角度提供优化的适合好氧性益生菌群生长繁育的相关条件，高效率有氧生物发酵益生菌群，并在短时间内，以培养-干燥一体化方式富氧发酵和快速温敏干燥发酵物料。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制造益生菌固体的一体机，包括热风发生系统、液体输入装置、旋转物料处理系统、机架装置、旋风分离器以及功能控制系统；
[0005]所述热风发生系统包括鼓风装置及与其连接的加热进风筒管装置和进风管；
[0006]所述鼓风装置包括分别连接风机三通弯头的培养中压风机和干燥高压风机，由风机架支撑固定，风机三通弯头出口与加热进风筒管装置相连，培养中压风机和干燥高压风机，分别在进风口处设有空气滤清器，用于防止在培养、干燥过程中的杂菌感染；
[0007]所述液体输入装置包括液体输入泵以及连接液体输入泵与热风发生系统的弯头液体输入器，其中弯头液体输入器的液管经进风管管内伸入至自控旋转筒体进风侧筒体端盖内侧中心口，弯头液体输入器的液体出口处设有热风流量分配器，热风流量分配器由凸型布满孔洞的圆板构成，其凸面朝向出风侧筒体端盖方向，并由4根不锈钢管固定于进风侧筒体端盖内侧中心口周围；
[0008]所述机架装置包括自控旋转筒体下方的机架和集料板装置，发挥支撑及集料作用；
[0009]所述旋转物料处理系统包括自控旋转筒体，置于自控旋转筒体中部的筒体进、出料装置，自控旋转筒体中空，两端由进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖加硅胶密封条密封，所述进风侧筒体端盖居中开设有进风口，所述进风口中设置有第一密封框架和第一密封橡胶板，所述进风管外壁靠近所述进风口处设置有一圈第一挡风板，所述进风管伸入所述进风口中，所述第一密封框架和第一密封橡胶板套设在所述进风管上并且所述第一密封框架、第一密封橡胶板和第一挡风板在轴向上依次紧密贴靠，所述第一密封框架的内侧壁上开设有一圈第一环形凹槽，所述第一环形凹槽中设置有第一 PTFE方形圈，所述第一 PTFE方形圈套设在所述进风管上并与所述第一环形凹槽的槽底密封贴合；所述出风侧筒体端盖居中开设有出风口，所述出风口中设置有第二密封框架和第二密封橡胶板，所述出风管外壁靠近所述出风口处设置有一圈第二挡风板，所述出风管伸入所述出风口中，所述第二密封框架和第二密封橡胶板套设在所述出风管上并且所述第二密封框架、第二密封橡胶板和第二挡风板在轴向上依次紧密贴靠，所述第二密封框架的内侧壁上开设有一圈第二环形凹槽，所述第二环形凹槽中设置有第二 PTFE方形圈，所述第二 PTFE方形圈套设在所述出风管上并与所述第二环形凹槽的槽底密封贴合；
[0010]所述自控旋转筒体外壁两端分别设有筒体旋转轨道；动力主轴和从动主轴架于机架两侧轴承座上，与自控旋转筒体轴向平行，两根主轴上分别对称设有2个动力轴轮和从动轴轮，共4只轴轮，动力轴轮，从动轴轮与两道筒体旋转轨道紧密接触，减速机与机架一侧动力主轴以联轴器相联，提供旋转动力，通过2只动力轴轮及与其紧密接触的两道筒体旋转轨道带动自控旋转筒体转动；而另一侧从动主轴上的2只从动轴轮则作为自控旋转筒体的从动支撑随自控旋转筒体转动；进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖中心与动力轴轮和从动轴轮中心的连线呈90°夹角；减速机与功能控制系统电连接，由功能控制系统控制其开启或停息；
[0011]所述自控旋转筒体两侧的进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖均设有端盖双轴连接器和端盖锁紧器，用于端盖的开闭和固定；进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖内侧面均设有梯形密封槽，外窄里宽，镶嵌有方型硅胶密封条分别与自控旋转筒体两侧法兰端面紧贝占，保证进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖关闭时的密封性能；出风侧筒体端盖法兰的两侧分别设有固定圆环，其下方机架两侧分别设有筒体法兰连杆拉紧钩，可拉紧固定环，用于固定自控旋转筒体；
[0012]所述自控旋转筒体筒内壁两对侧轴向处分别各设有一搅料板，两搅料板沿轴向中心线各彼此相反倾斜5°并分别与自控旋转筒体筒内壁垂直；与两对侧分布搅料板各相差90°角的自控旋转筒体筒内壁处的两对侧轴向位置，分别各设有一碎料器，每一碎料器分别由6块径向站立正梯形碎料板组成，各自距离均匀并轴向直线分布，其每一正梯形碎料板均与筒内壁径向、轴向呈两个方向偏斜6°，每一碎料器中点两侧各3块正梯形碎料板的径向及轴向的偏斜方向相反；
[0013]所述出风侧筒体端盖内侧中心孔处设有迷宫格状的粉料阻挡器，并通过4根不锈钢管固定于出风侧筒体端盖内侧出风管管口四周边；
[0014]所述进、出料装置设有进、出料门，进、出料门的竖边一侧采用双门轴连接于自控旋转筒体，进、出料门外侧面设有硅胶板，进、出料门关闭时具有密封功能，此处设有螺栓锁紧装置用于进、出料门关闭时固定于自控旋转筒体筒壁门框；
[0015]所述旋风分离器包括旋风分离筒体及其上部的分离筒中心管道，下部的锥形筒体；自控旋转筒体的出风管与旋风分离筒体在圆周相切处联接相通，连接管道处设有电热耦、湿度感受器和温度表；
[0016]所述功能控制系统与鼓风装置、液体输入泵、电热耦、湿度感受器、减速机电联接，并通过微电脑控制器智能化控制上述各部件的工作与停止。
[0017]作为优选，所述加热进风筒管装置包括耐高温陶瓷内管及其外部的不锈钢外管，耐高温陶瓷内管内设有电加热装置，通过变径风管以及进风管弯头和进风管与旋转物料处理系统相通，进风管弯头用于连接变径风管及进风管且使得二者夹角呈90°，近鼓风装置一侧的不锈钢外管外表面设有接线盒，分别与耐高温陶瓷内管中的电加热装置和功能控制系统电连接。
[0018]作为优选，所述电加热装置位于加热进风筒管装置的耐高温陶瓷内管中，由65根六孔耐高温硅条，2只