环氧乙烷生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环氧乙烷生产设备技术领域，尤其是涉及一种环氧乙烷生产装置。
【背景技术】
[0002]环氧乙烷可以通过环氧乙烷生产装置进行生产，原料可以是乙烯和氧气，乙烯和氧气在反应器中反应生成环氧乙烷，反应器中生成的环氧乙烷气体携带酸性、碱性、醛类等副产物和未反应的乙烯氧气一起经过层层净化处理之后，进入再吸收塔中，环氧乙烷在再吸收塔中溶于水得到浓度较高的环氧乙烷溶液，而不溶于水的乙烯和氧气等尾气从再吸收塔顶排出后流入气液分离罐中，气液分离罐中设有除沫器，除沫器需要用脱盐水冲洗，耗用大量的脱盐水，脱盐水需要专门的制备水站来制备，每吨脱盐水的费用为10元，长期耗用大量的脱盐水将增加成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种环氧乙烷生产装置，以解决现有技术中的环氧乙烷生产装置的耗用大量的脱盐水造成成本高的缺陷。
[0004]本实用新型提供的环氧乙烷生产装置，包括依次连接的反应器、洗涤塔、汽提塔、再吸收塔以及内设有除沫器的气液分离罐，所述汽提塔通过连接管连接至凝液罐，所述汽提塔使用的蒸汽在所述连接管中形成凝液并流入所述凝液罐中，所述凝液罐通过第一管路与所述气液分离罐连通，以使所述凝液罐中的凝液能够对所述除沫器进行冲洗。
[0005]优选地，所述第一管路上设有用于防止所述气液分离罐中的液体倒流至所述凝液罐中的第一止回阀。
[0006]优选地，所述第一止回阀与所述凝液罐之间设有用于控制所述第一管路是否连通的第一阀门。
[0007]优选地，所述第一阀门与所述凝液罐之间设有第二阀门，所述第二阀门常开。
[0008]优选地，所述第二阀门与所述凝液罐之间设有液压泵。
[0009]优选地，所述气液分离罐的进水口处设有流量计。
[0010]优选地，所述气液分离罐的顶部与所述洗涤塔的顶部通过尾气压缩机连通，所述尾气压缩机用于将从所述气液分离罐中分离出的气体输送至所述洗涤塔的顶部；所述尾气压缩机通过冷却管与冷却罐连通，所述冷却罐用于冷却所述尾气压缩机。
[0011]优选地，所述流量计与所述冷却罐通过第三管路连接。
[0012]优选地，所述反应器的底部与所述洗涤塔的底部连通，所述反应器的顶部与所述洗涤塔的顶部通过循环气压缩机连通。
[0013]优选地，所述洗涤塔的底部与所述汽提塔的顶部连通，所述汽提塔的底部与所述洗涤塔的顶部连通；所述汽提塔的顶部还与所述再吸收塔的底部连通，所述再吸收塔的顶部与所述气液分离罐的底部连通。
[0014]本实用新型提供的环氧乙烷生产装置包括凝液罐，汽提塔通过连接管连接至凝液罐，汽提塔使用的蒸汽在连接管中形成凝液并流入所述凝液罐中，凝液罐再通过第一管路使凝液罐与气液分离罐连通，从而可以使用凝液罐中的凝液对除沫器进行冲洗，替代了全部或者部分的脱盐水，因此耗用脱盐水的量大大减少，节约了脱盐水的使用，降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的环氧乙烷生产装置的结构示意图。
[0017]附图标记:
[0018]1-反应器；2-洗涤塔； 3-汽提塔；
[0019]4-再吸收塔；5-气液分离罐；6-凝液罐；
[0020]7-冷却罐；8-尾气压缩机；9-循环气压缩机；
[0021]10-循环水处理单元；11-第一管路；12-第一止回阀；
[0022]13-第一阀门；H-第二阀门；15-脱盐水管线；
[0023]16-第二止回阀；17-第三阀门；18-第二管路；
[0024]19-流量计；20-第三管路；21-第四阀门；
[0025]22-液压泵；23-再沸器。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的环氧乙烷生产装置的结构示意图，图1中的箭头表示气体或者液体的流动方向；如图1所示，本实用新型提供的环氧乙烷生产装置，包括依次连接的反应器1、洗涤塔2、汽提塔3、再吸收塔4以及内设有除沫器的气液分离罐5，所述汽提塔3通过连接管连接至凝液罐6，所述汽提塔3使用的蒸汽在所述连接管中形成凝液并流入所述凝液罐6中，所述凝液罐6通过第一管路11与所述气液分离罐5连通，以使所述凝液罐6中的凝液能够对所述除沫器进行冲洗。
[0030]其中，气液分离罐5属于本实用新型提供的环氧乙烷生产装置的尾气处理单元，从再吸收塔4中流出的气液混合物进入气液分离罐5中进行分离，气液分离罐5中的除沫器除去气液混合物中的泡沫之后，干净的气体从气液分离罐5的顶部流出。
[0031]其中，如图1所示，汽提塔3和凝液罐6之间设有再沸器23，再沸器23包括管程和壳程，汽提塔3塔釜的贫工艺吸收水经过再沸器23的管程，贫工艺吸收水在蒸汽的作用下汽化，为汽提塔3内的环氧乙烷提供热量，汽提塔3使用的蒸气在再沸器23的壳程冷凝之后形成凝液并通过连接管回收至所述凝液罐6中。凝液罐6还可以储存从本实用新型提供的环氧乙烷生产装置的其他各处冷凝后的凝液，凝液罐6中的凝液性质与脱盐水相同，可替代脱盐水对除沫器进行冲洗。
[0032]本实用新型提供的环氧乙烷生产装置包括凝液罐6，汽提塔3通过连接管连接至凝液罐6，汽提塔3使用的蒸汽在连接管中形成凝液并流入所述凝液罐6中，凝液罐6再通过第一管路使凝液罐6与气液分离罐5连通，从而可以使用凝液罐6中的凝液对除沫器进行冲洗，替代了全部或者部分的脱盐水，因此耗用脱盐水的量大大减少，节约了脱盐水的使用，降低了生产成本。
[0033]进一步地，所述第一管路11上设有用于防止所述气液分离罐5中的液体倒流至所述凝液罐6中的第一止回阀12。当凝液罐6中的凝液向气液分离罐5中流入时，第一止回阀12打开，第一管路11连通；反之，当气液分离罐5中的液体向凝液罐6中流入时，第一止回阀12关闭，从而防止了气液分离罐5中的污水对凝液罐6中的凝液造成污染。
[0034]此外，所述第一止回阀12与所述凝液罐6之间设有用于控制所述第一管路11是否连通的第一阀门13，打开第一阀门13时，第一管路11能够连通；反之，关闭第一阀门13时，第一管路11被阻断。因此，可以通过开启或者关闭所述第一阀门13来控制是否将凝液罐6中的凝液用于对气液分离罐5中的除沫器进行冲洗。第一阀门13可以是闸阀、电磁阀等能够开闭的阀门。
[0035]为了便于检查维修，所述第一阀门13与所述凝液罐6之间设有第二阀门14，所述第二阀门14常开，通过频繁开关第一阀门13来控制第一管路11是否连通。当第一阀门13出现故障时，则关闭第二阀门14，可以将第一阀门13拆卸下来维修，或者更换一个新的阀门，而不需要将整个装置都停止，方便检查维修。
[0036]第二阀门14可以是闸阀、电磁阀等能够开闭的阀门。
[0037]此外，所述第二阀门14与所述凝液罐6之间设有液压泵22，具体地，第二阀门14与所述凝液罐6通过连接管连接，液压泵22设置在连接管上，液压泵22用于将所述凝液罐6中的凝液输送至所述气液分离罐5中，促进凝液罐6中的凝液向气液分离罐5中流动。
[0038]进一步地，所述环氧乙烷生产装置包括脱盐水管线15，所述脱盐水管线15通过与所述气液分离罐5连通，所述脱盐水管线15上设有用于控制所述脱盐水管线15是否连通的第三阀门17，以及用于防止所述气液分离罐5中的液体倒流至所述脱盐水管线15中的第二止回阀16。