母料、母料群、母料的制造方法及合成树脂成形品的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及母料、母料群、母料的制造方法和合成树脂成形品。
【背景技术】
[0002] 已知，对合成树脂着色金属调的情况下，在合成树脂中混炼侣粉末的方法。通常已 知侣颗粒有板状的形状、球状的形状;板状的颗粒由于在其平滑面均匀地反射光，因此能够 得到闪闪发光的颗粒感强的发光性。
[0003] W单体的形式使用侣粉末时，有粉尘爆炸的危险性。因此，通常侣粉末W用 mineral化巧entine等溶剂湿润化的状态使用。
[0004] 使用运样的侣粉末被溶剂湿润化的状态的物质，在合成树脂中混炼侣粉末时，合 成树脂中残留有溶剂。因此，使用运样的合成树脂成形为合成树脂成形品时，存在残留的溶 剂挥发而成为挥发气体而成为合成树脂成形品的强度降低、外观不良的原因运样的问题。 为了去除合成树脂中残留的溶剂，有在合成树脂成形品的制造过程中通过加热而进行脱溶 剂的方法，但难W完全地去除溶剂。
[0005] 另外，侣颗粒缺乏对树脂的亲和性，因此存在即便要将侣颗粒分散于树脂中也不 能使之充分地分散，从而产生颜色不均匀、侣颗粒的聚集运样的问题。
[0006] 为了解决运样的问题，提出了如下的方法:使用几乎不含有溶剂成分而用蜡将侣 粉末固定的母料，使合成树脂着色。
[0007] 作为运样的母料，专利文献1中公开了配混締控树脂、侣粉、締控蜡和生石灰而成 的、侣粉含量为40%的含侣粉的树脂组合物(母料）。
[000引专利文献2中公开了包含侣颜料、聚乙締蜡和直链状低密度聚乙締树脂，W60质 量％ W上且80质量％ W下的范围包含上述侣颜料，并且W9:1~7:3的质量比包含上述聚乙 締蜡和上述直链状低密度聚乙締树脂的合成树脂着色用母料。
[0009]现有技术文献 [0010] 专利文献
[0011] 专利文献1:日本特开平6-220257号公报
[0012] 专利文献2:日本特开2010-121092号公报
【发明内容】
[001引发明要解决的问题
[0014] 专利文献1中公开的母料中，侣成分的含量少，因此在想要增加合成树脂成形品所 含有的侣成分的情况下，需要添加大量的母料。在运种情况下，存在如下问题:对于合成树 脂成形品本来不需要的侣成分W外的母料成分也大量地被添加，从而成为使用了该母料的 合成树脂成形品的强度降低或外观不良的原因。进而，存在增加母料所包含的侣成分的含 量时，母料的粒料强度变弱且难W处理运样的问题。
[0015] 专利文献2所公开的母料存在如下问题:尽管侣成分的含量多，但是聚乙締蜡的含 量也多，因此成为使用了该母料的合成树脂成形品的强度降低或外观不良的原因。
[0016] 另外，聚乙締蜡的含量多时，母料的粒料强度变弱，因此由母料破碎导致容易产生 微粉，粒料形状也容易变得不均匀。运在对合成树脂成形品进行成形的工序中，成为由被着 色树脂与母料的分级不均匀分布导致的颜色不均匀的产生原因。
[0017] 另外，专利文献1、专利文献2均存在如下问题:在母料的制造时，在用于去除作为 侣颗粒的湿润剂的溶剂的加热混合工序和粒料成形工序2阶段中，需要加热和分散加工，容 易引起母料成分的热劣化，并且容易引起合成树脂成形品的强度降低、外观不良。另外，板 状的侣颗粒在母料加工时受到过剩的机械性剪切力时，其形状破碎或弯折，从而被破坏。侣 颗粒如上述被破坏时，存在容易降低侣颗粒本来所具有的发光性的问题。
[0018] 本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供侣成分的含量多、粒料强度强、 侣颗粒本来所具有的亮度不会降低、成为合成树脂成形品的强度降低或外观不良原因的成 分含量少的母料;含有多个上述母料的母料群;上述母料的制造方法、W及使用上述母料或 上述母料群制造的合成树脂成形品。
[0019] 用于解决问题的方案
[0020] 为了解决上述问题，本发明人等进行了深入研究的结果发现，利用耐热性湿润剂 对侣颗粒进行湿润化、且与烙体流动速率为0.2~60g/10分钟的树脂混合，进而将母料中所 包含的烙体流动速率大于60g/10分钟并且用布氏粘度计B型粘度计测定的140°C时的烙融 粘度为15~8000m化? S的蜡的比例设为一定量W下，由此能够制成侣成分的含量多、粒料 强度强、侣颗粒本来具有的亮度不会降低、成为合成树脂成形品强度降低或外观不良的原 因的成分含量少的母料，至此完成本发明。
[0021] 目P，本发明的第一方式设及母料，其特征在于，其为包含侣颗粒、耐热性湿润剂和 树脂的母料，上述母料中的上述侣颗粒的比例为50~80重量％，上述树脂的烙体流动速率 为0.2~60g/10分钟，上述母料所包含的、烙体流动速率大于60g/10分钟并且140°C时的烙 融粘度为15~SOOOmPa ? S的蜡的比例为10重量％ W下。
[0022] 本发明的母料中，上述侣颗粒优选为表面覆盖侣颗粒。
[0023] 本发明的母料优选还包含烙体张力改善剂。
[0024] 本发明的母料中，上述树脂优选包含190°C时的烙体张力为30~200mN的高烙体张 力树脂。
[0025] 本发明的母料中，上述树脂优选为190°C时的烙体张力为20~IOOmN的聚合物合 金O
[00%]本发明的母料优选还包含金属减活剂。
[0027] 本发明的第二方式设及母料群，其特征在于，其为包含多个上述母料的母料群，上 述母料的形状为粒料状，上述母料群所包含的多个上述母料的长径的相对标准偏差为 5.00 % W下，上述母料群所包含的多个上述母料的短径的相对标准偏差为5.00 % W下，上 述母料群所包含的多个上述母料的长度的相对标准偏差为5.00%。
[0028] 本发明的母料群中，优选的是，上述母料群所包含的多个上述母料的长径的平均 为2.0~4.0mm，上述母料群所包含的多个上述母料的短径的平均为2.0~4.0mm，上述母料 群所包含的多个上述母料的长度的平均为2.0~4.0mm。
[0029] 本发明的第=方式设及母料的制造方法，其特征在于，上述母料的制造方法包括： 混合工序:将通过耐热性湿润剂对侣颗粒进行了湿润化的侣糊剂与烙体流动速率为0.2~ 60g/10分钟的树脂混合，W上述侣颗粒的比例成为50~80重量％、并且烙体流动速率大于 60g/10分钟且140°C时的烙融粘度为15~SOOOmPa ? S的蜡的比例成为10重量％ W下的方 式，制作侣-树脂混合物;挤出成形工序:将上述侣-树脂混合物挤出成形；W及切断工序:将 挤出成形的上述侣-树脂混合物切断。
[0030] 本发明的母料的制造方法优选不使用揽拌部件地进行上述混合工序。
[0031] 本发明的母料的制造方法优选在80°C W下进行上述混合工序，并且在150~250°C 下进行上述挤出成形工序。
[0032] 本发明的母料的制造方法优选在上述混合工序中，使用表面覆盖侣颗粒作为上述 侣颗粒。
[0033] 本发明的第四方式设及上述母料或者使用上述母料群制造的合成树脂成形品。
[0034] 发明的效果
[0035] 本发明的母料中包含耐热性湿润剂和烙体流动速率为0.2~60g/10分钟的树脂。 因此，即便没有蜡运样的成为合成树脂成形品强度降低或外观不良原因的成分，也能够保 持母料的粒料强度而使母料中的侣颗粒的比例设为50~80重量％运样的高浓度。母料的粒 料强度强时，由于振动、接触等导致母料被破坏而产生的微粉的量变少。因此，粒料形状变 得均匀，在合成树脂成形品加工时难W产生母料的不均匀分布。因此，能够抑制在合成树脂 成形品加工时由于母料不均匀分布导致的颜色不均匀的发生。
[0036] 另外，本发明的母料中，母料中的侣颗粒的比例为50~80重量％。因此，能够减少 合成树脂成形品所包含的侣成分W外的母料成分的含量。因此，难W引起合成树脂成形品 的强度降低或外观不良。
[0037] 进而，本发明的母料中，母料所包含的、烙体流动速率大于60g/10分钟并且14(TC 时的烙融粘度为15~8000m化? S的蜡的比例为10重量％ ^下。因此，难W产生合成树脂成 形品的强度降低或外观不良。
【附图说明】
[0038] 图1为示意地表示本发明的母料为粒料状的状态的立体图。
[0039] 图2为实施例1的母料群的照片。
[0040] 图3为比较例2的母料群的照片。
[0041] 图4的(a)是对使用实施例1的母料成形的合成树脂成形品所包含的侣颗粒的形状 使用显微镜拍摄的放大倍率1000倍的放大照片。图4的(b)为放大倍率3000倍的放大照片。
[0042] 图5的(a)是对使用比较例2的母料成形的合成树脂成形品所包含的侣颗粒的形状 使用显微镜拍摄的放大倍率1000倍的放大照片。图5的(b)为放大倍率3000倍的放大照片。
[0043] 图6的(a)是对侣糊剂中的侣颗粒的形状使用显微镜拍摄的放大倍率1000倍的放 大照片。图6的(b)为放大倍率3000倍的放大照片。
【具体实施方式】
[0044] 本发明的母料中，母料中的侣颗粒的比例为50~80重量％。侣颗粒的比例更优选 为60~80重量％，进一步优选为65~80重量％。
[0045] 母料中的侣颗粒的比例大于80重量％时，母料的粒料强度降低，从而母料容易产 生破裂、缺损等。因此，母料变得难W处理。进而，产生破裂、缺损等时，产生微细的残片、粉。 产生运样的微细的残片、粉时，合成树脂成形品容易产生颜色不均匀。另外，将母料从容器 中移动时，母料的残片、粉残留在容器内。即，有母料的残片、粉在合成树脂成形品的制造中 不能使用的情况。因此，产生母料的残片、粉从经济上是不优选的。
[0046] 母料中的侣颗粒的比例小于50重量％时，合成树脂成形品中需要大量添加侣成分 W外的母料成分，从而成为使用了该母料的合成树脂成形品强度降低或外观不良的原因。
[0047] 本发明的母料所包含的侣颗粒优选形状均匀、没有被破坏、没有弯折、颗粒表面平 滑并且侣颗粒之间不会聚集而重合。
[004引侣颗粒被破坏、有弯折的情况下，侣颗粒表面产生凹凸，所W光被漫反射，漫反射 的光被别的侣颗粒界面吸收，因此产生亮度降低。另外，由于侣颗粒的形状变细，所W变得 难W得到闪闪发光的鲜明的颗粒感。
[0049] 由于侣颗粒不被破坏且没有弯折，母料的亮度充分地变高。因此，能够使使用本发 明的母料制造的合成树脂成形品的金属调的光泽变得鲜明。
[0050] 对于侣颗粒的平均粒径，没有特别的限定，优选为5~100M1，更优选为5~50WI1。
[0051] 另外，对于侣颗粒的形状，没有特别的限定，优选为片状或硬币状的板状颗粒。板 状颗粒是指其平均粒径与平均厚度的比成为平均粒径:平均厚度= 5:1~1000:1的形状的 颗粒。侣颗粒的形状为板状颗粒的情况下，其平均粒径与平均厚度的比优选为平均粒径:平 均厚度= 5:1~1000:1。
[0052] 使用应用了运样的侣颗粒的母料制造合成树脂成