一种制备h-酸的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及染料原料的制备领域，具体来说，涉及一种制备Η-酸的装置。
【背景技术】
[0002] Η-酸是染料工业的重要原料，主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料，也可 以用于生产变色酸等产品。Η-酸的化学名称为：1_氨基-8-萘酚_3,6_二磺酸。Η-酸的化学结 构式为：
[0003]
[0004] Η-酸的分子式:C1QH9NO7S2，相对分子质量：319.3。!1-酸干品为白色至灰色结晶粉 末。微溶于冷水，易溶于热水，溶于纯碱或烧碱等碱性溶液，与三氯化铁作用呈棕红紫色，溶 于碱性溶液呈深绿色。
[0005] Η-酸制造历史悠久，但迄今仍为萘系中最重要的中间体。目前国内生产Η-酸主 要采用间歇法。间歇法生产Η-酸采用的工艺以精萘为主原料，通过磺化、硝化、脱硝、中和、 还原、压滤、离析、过滤、溶解、碱熔、离析、过滤、干燥等步骤制得。生产过程以间歇操作为 主，工艺路线较长，生产能力低下，且收率较低，三废排放量大。国内现普遍采用该工艺路 线。
【发明内容】
[0006] 技术问题:本发明所要解决的技术问题是:提供一种制备Η-酸的装置，该制备装置 采用连续生产的方法制成Η-酸，生产效率高，节约物料，降低经济成本。
[0007] 技术方案:为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案为：
[0008] -种制备Η-酸的装置，该装置包括磺化装置、硝化装置、脱硝装置、萃取装置、还原 装置、浓缩装置、稀释装置、离析和过滤装置、干燥装置，磺化装置的出口与硝化装置的进口 连接，硝化装置的出口与脱硝装置的进口连接，脱硝装置的出口与萃取装置的进口连接，萃 取装置的第一出口与还原装置的进口连接，还原装置的出口与浓缩装置的进口连接，浓缩 装置的出口与稀释装置的进口连接，稀释装置的出口与离析和过滤装置的第一进口连接， 离析和过滤装置的出口与干燥装置的进口连接，萃取装置的第二出口和离析和过滤装置的 第二进口连接。
[0009] 作为优选方案，所述的磺化装置包括磺化釜、缓冲罐、转位磺化塔、磺化反应器、三 次磺化塔、磺化物缓冲罐，磺化釜的出口与缓冲罐的进口连接，缓冲罐的出口与转位磺化塔 的进口连接，转位磺化塔的出口与磺化反应器的进口连接，磺化反应器的出口与三次磺化 塔的进口连接，三次磺化塔的出口与磺化物缓冲罐的进口连接。
[0010] 作为优选方案，所述的硝化装置包括一级硝化反应器、二级硝化釜和硝化物缓冲 罐，一级硝化反应器的进口与磺化物缓冲罐的出口连接，一级硝化反应器的出口与二级硝 化釜的进口连接，二级硝化釜的出口与硝化物缓冲罐的入口连接。
[0011] 作为优选方案，所述的脱硝装置包括第一栗、脱硝反应器和脱硝物缓冲罐，第一栗 的出口与脱硝反应器的第一进口连接，脱硝反应器的第二进口与硝化物缓冲罐的出口连 接，脱硝反应器的出口与脱硝物缓冲罐的进口连接。
[0012] 作为优选方案，所述的萃取装置包括第二栗、萃取反应器、第一冷却与活性碳吸附 装置、第一稀硫酸缓冲罐、反萃取反应器、第二冷却与活性碳吸附装置、硝基T酸储罐;第二 栗的进口与脱硝物缓冲罐的出口连接，第二栗的出口与萃取反应器的第一进口连接，萃取 反应器的第一出口与第一冷却与活性碳吸附装置的进口连接，第一冷却与活性碳吸附装置 的出口与第一稀硫酸缓冲罐的进口连接;萃取反应器的第二出口与反萃取反应器的进口连 接，反萃取反应器的第一出口与第二冷却与活性碳吸附装置的进口连接，第二冷却与活性 碳吸附装置的出口与硝基T酸储罐的进口连接;反萃取反应器的第二出口与萃取反应器的 第二进口连接。
[0013] 作为优选方案，所述的还原装置包括预热装置、加氢反应器、冷却装置、气液分离 器分离、氨基T酸储罐、过滤装置，预热装置的物料进口与硝基T酸储罐的出口连接，预热装 置的出口与加氢反应器的第一进口连接，加氢反应器的出口与冷却装置的进口连接，冷却 装置的物料出口与气液分离器分离的进口连接，气液分离器分离的液体出口与氨基T酸储 罐的进口连接，气液分离器分离的气体出口与过滤装置的进口连接，过滤装置的出口与加 氢反应器的第二进口连接。
[0014] 作为优选方案，所述的浓缩装置包括第二预热装置、5效逆流浓缩装置、浓T酸缓冲 罐、2效逆流浓缩装置、浓液碱缓冲罐，第二预热装置的第一进口与冷却装置的出水口连接， 第二预热装置的第二进口与氨基T酸储罐的出口连接，第二预热装置的出口与5效逆流浓缩 装置的进口连接，5效逆流浓缩装置的出口与浓T酸缓冲罐的进口连接;2效逆流浓缩装置的 出口与浓液碱缓冲罐的进口连接。
[0015] 作为优选方案，所述的稀释装置包括换热器、碱熔釜、预热器、第三栗、稀释釜、冷 凝回收装置、汽提塔、甲醇回收装置和碱熔物缓冲罐，所述的换热器的进口与浓液碱缓冲罐 的出口连接，换热器的出口与碱熔釜的第一进口连接，浓T酸缓冲罐的出口与预热器的第二 入口连接;预热器的出口通过第三栗与碱熔釜的第二进口连接，碱熔釜的出口与稀释釜的 进口连接，稀释釜的甲醇出口与冷凝回收装置的进口连接，冷凝回收装置的出口与甲醇回 收装置的第一进口连接;稀释釜的碱熔物出口与汽提塔的入口连接，汽提塔的甲醇出口与 甲醇回收装置的第二进口连接，甲醇回收装置的出口与预热器第一进口连接;汽提塔的碱 熔物出口与碱熔物缓冲罐的进口连接。
[0016] 作为优选方案，所述的离析和过滤装置包括配酸装置、第二稀硫酸缓冲罐、离析 釜、第二冷却装置、冷却釜、过滤器、二氧化硫回收装置、洗水罐、废水处理装置;配酸装置的 进口与第一稀硫酸缓冲罐的出口连接，配酸装置的出口与第二稀硫酸缓冲罐的进口连接， 第二稀硫酸缓冲罐的出口和离析釜的第一进口连接，离析釜的第二进口和碱熔物缓冲罐的 出口连接，离析釜的二氧化硫出口和第二冷却装置的进口连接，第二冷却装置的出口和二 氧化硫回收装置的进口连接，离析釜的物料出口与冷却釜的进口连接，冷却釜的出口和过 滤器的入口连接，过滤器的第一出口和洗水罐的入口连接，洗水罐的出口与离析釜的第三 进口连接，过滤器的第二出口和废水处理装置的进口连接，过滤器806的第三出口和干燥装 置9的进口连接。
[0017] 有益效果:与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果:上述实施例经过磺 化装置、硝化装置、脱硝装置、萃取装置、还原装置、浓缩装置、稀释装置、离析和过滤装置、 干燥装置制得H-酸。利用该装置生产H-酸具有连续性，大大提高了生产效率。同时在制备过 程中，将部分原料进行回收，重复利用，大大降低了经济成本。
【附图说明】
[0018] 图1是本发明实施例的结构框图。
[0019] 图中有:磺化装置1、硝化装置2、脱硝装置3、萃取装置4、还原装置5、浓缩装置6、稀 释装置7、离析和过滤装置8、干燥装置9、磺化釜101、缓冲罐102、转位磺化塔103、磺化反应 器104、三次磺化塔105、磺化物缓冲罐106、一级硝化反应器201、二级硝化釜202、硝化物缓 冲罐203、第一栗301、脱硝反应器302、脱硝物缓冲罐303、第二栗401、萃取反应器402、第一 冷却与活性碳吸附装置403、第一稀硫酸缓冲罐404、反萃取反应器405、第二冷却与活性碳 吸附装置406、硝基T酸储罐407、预热装置501、加氢反应器502、冷却装置503、气液分离器分 离504、氨基T酸储罐505、过滤装置506、第二预热装置601、5效逆流浓缩装置602、浓T酸缓冲 罐60