一种高强度木塑复合材料、制备方法、型材及应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及复合材料技术领域，具体地说是一种高强度木塑复合材料及此种高强 度木塑复合材料制备方法，采用制备方法制成的高强度木塑复合材料的型材及制成型材的 应用。
【背景技术】
[0002] 目前市场上现有的PVC木塑复合材料的主要成分一般是木粉和PVC树脂，当PVC 树脂比例上升时韧性较好，目前市场上现有的木塑材料的硬度都比较差，在受压的情况下 容易变形，并且在撞击的情况下容易出现凹坑，进而影响功能性。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种结构简单、反应时间短、处理效率高、处理效果稳定的有机废气一 体化净化设备及净化工艺。
[0004] 本发明是通过下述技术方案实现的：
[0005] -种高强度木塑复合材料，包括以下成分：
[0006] (1) FVC 树脂 lOCHih (2.)稳矩剂 2-7份； (3) 木粉 20-100 份； (4) 填充料 丨0~40份； (65)加工助剂 1-4必 (6) PE 蜡 0.5-1 份；
[0007] (7 ) BBS 0.2-2 (8) 硬脂酸 0.8-L5份； (9) 偶联剂 0.5~3份; (10) 抗冲改性剂 542份，
[0008] 进一步的，所述的高强度木塑复合材料，包括以下成分：
[0009] (1) TOC树脂 _份; (2) 稳定剂 3-6份； (3) 木粉 40,80 份;： (4) 填充料 20-30翁； (5) 加工助刺 2-3:份； C6) PEil 0-祕8 份; C7) EBS 0,3-1 J 份； (8)硬脂酸： 1-L3份:;： (69) mm ι~2 份； (1Q)抗淖改性剂 6~9份，
[0010] 进一步的，所述的高强度木塑复合材料，包括以下成分：
[0011] Π .) FVC 树脂 100 份； (2)稳定剂 4份； (3.)木粉 60份； (4) 填充料 25玢； (5) 加工助剂 2份；
[0012] (0 PE 蜡 0.7 份： ( ?) EBS θ,8 份； (8) 硬脂酸 L2份； (9) 偶联剂 1.5份； 抗冲改性剂 8 0Κ
[0013] 进一步的，所述木粉的粒径目数为40-60目；所述PVC树脂为5型树脂或者7型 树脂；所述稳定剂为有机锡稳定剂或者钙锌稳定剂或者铅盐复合稳定剂或者稀土稳定剂中 的一种；所述填充料为碳酸钙或者高岭土或者滑石粉或者云母中的一种；所述加工助剂为 LX-901或者ACR201或者ACR401中的一种；所述硬脂酸为1801硬脂酸；所述偶联剂为硅烷 偶联剂或者钛脂偶联剂或者铝酸酯偶联剂中的一种；所述抗冲改性剂为CPE或者ACR或者 MBS或者ABS或者EVA或者NBR中的一种；所述ΡΕ蜡的熔点温度为105°C;所述EBS的熔点 温度为142 °C。
[0014] 一种高强度木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0015] (1)按照配方比例精确称取各原料；
[0016] (2)将称好木粉先投入热混锅里，木粉的含水率控制在2%以下，再分别加入PVC 树脂、稳定剂、填充料、加工助剂、PE蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂、抗冲改性剂，以1000-1500转 /分的转速搅拌，当混合原料的温度达到l〇〇°C -120°C时，停止搅拌；
[0017] (3)将热混锅里的热混料转到冷混锅里，以低于200转/分的转速搅拌，使原料均 匀散热，当温度降到40°C -60°C时，停止搅拌；
[0018] (4)将混合好的混合料放入挤出机，混合料依次经过挤出机的机身、合流芯和机 头，机身分为四个腔，混合料依次经过四个腔的温度控制在170°C -180°C、17(TC -185°C、 170°C _180°C、160°C _175°C，混合料进过合流芯的温度控制在160°C _180°C，混合料经过机 头的温度控制在165°C -185°C，从机头挤出成型好的木塑复合材料的型材。
[0019] 进一步的，所述挤出机内设有种线通道，所述种线通道内设有若干根线，在混合料 经过挤出机成型时，所述线镶嵌在混合料内部。
[0020] 一种高强度木塑复合材料的型材，其特征在于所述型材呈空心的长条板状，所述 型材的其中一个较宽外侧面上设有压条定位槽。
[0021 ] 进一步的，所述型材内设有若干根线。
[0022] 进一步的，所述型材的两个相对较窄的相互对称的外侧面上设有滑槽。
[0023] -种高强度木塑复合材料的型材的应用，用作门窗附框或者装饰材料或者园林景 观栈道或者围栏或者栅栏。
[0024] 本发明所带来的有益效果是：
[0025] 本发明中，所述高强度木塑复合材料不仅可再生、价格低廉，而且具有更高的弹性 弯曲模量等力学性能，不仅仅是一种理想的替代木材的材料，而且与木材、一般木塑复合材 料相比更加具有较为更长的使用寿命与物理应用性能指标，是用于建筑节能型门窗附框的 理想材料，也是普通木塑复合材料的一种新型升级换代产品。
【附图说明】
[0026] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0027] 图1为本发明所述高强度木塑复合材料的型材的剖面图。
[0028] 图中部件名称对应的标号如下：
[0029] 1、型材；2、压条定位槽；3、线；4、滑槽。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：
[0031] 实施例一：
[0032] 作为本发明所述高强度木塑复合材料的实施例，包括以下成分：
[0033] (1. ) PVC 树脂 100 份； (2) 稳定剂 4份； (3) 木粉 60份； (4) 琐充料 25份； (5) 力Ο·:助削 2份； (6) PE 蜡 0,7 份； (7) EBS ? 份； (S)硬脂酸 1.2份； (69)偶联剂 1,5份； ( 】0)抗冲改性剂 8份t
[0034] 本实施例中，所述木粉的粒径目数为50目；所述pvc树脂为5型树脂；所述稳定剂 为有机锡稳定剂；所述填充料为碳酸钙；所述加工助剂为LX-901 ;所述硬脂酸为1801硬脂 酸；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述抗冲改性剂为CPE ;所述PE蜡的熔点温度为105°C ;所 述EBS的熔点温度为142°C。
[0035] -种高强度木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0036] (1)按照配方比例精确称取各原料；
[0037] (2)将称好木粉先投入热混锅里，木粉的含水率控制在2%以下，再分别加入PVC 树脂、稳定剂、填充料、加工助剂、PE蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂、抗冲改性剂，以1200转/分的 转速搅拌，当混合原料的温度达到110°c时，停止搅拌；
[0038] (3)将热混锅里的热混料转到冷混锅里，以低于200转/分的转速搅拌，使原料均 匀散热，当温度降到50°C时，停止搅拌；
[0039] (4)将混合好的混合料放入挤出机，混合料依次经过挤出机的机身、合流芯和机 头，机身分为四个腔，混合料依次经过四个腔的温度控制在170°C -180°C、17(TC -185°C、 170°C _180°C、160°C _175°C，混合料进过合流芯的温度控制在160°C _180°C，混合料经过机 头的温度控制在165°C -185°C，从机头挤出成型好的木塑复合材料的型材。
[0040] 本实施例中，所述挤出机内设有种线通道，所述种线通道内设有八根线，在混合料 经过挤出机成型时，所述线镶嵌在混合料内部。
[0041] 如图1所示，一种高强度木塑复合材料的型材，所述型材1呈空心的长条板状，所 述型材1的其中一个较宽外侧面上设有压条定位槽2。
[0042] 本实施例中，所述型材1内设有八根线3。
[0043] 本实施例中，所述型材1的两个相对较窄的相互对称的外侧面上设有滑槽4。
[0044] -种高强度木塑复合材料的型材的应用，用作门窗附框。
[0045] 当然，所述稳定剂也可以为稀土稳定剂；所述填充料也可以为云母；所述抗冲改 性剂也可以为ABS或者EVA或者NBR中的一种；所述型材内也可以设有四根或者五根或者 七根或者十根或者十二根线；所述高强度木塑复合材料的型材也可以用作围栏或者栅栏。 那么，也都在本发明保护范围之内，这里不再一一赘述。
[0046] 实施例二：
[0047] 作为本发明所述高强度木塑复合材料的实施例，与实施例一的区别在于：本实施 例中，所述高强度木塑复合材料包括以下成分：
[0048] ?? ) _F>VC 树脂 U)()份； (2)稳定剂 .2份;. C3 )木粉 20份； (4) 堉充料 K1份； (5) 加工助剂 1份； (6) PB 蜡 0.5 份； (7) BBS 0.2 ft* (8) 硬:腾暖 0,8份 (9) 偶联剂 0.5份； (10) 抗冲改性剂 ，份^
[0049] 本实施例中，所述木粉的粒径目数为40目；所述PVC树脂为7型树脂；所述稳定剂 为钙锌稳定剂；所述填充料为高岭土；所述加工助剂为ACR201 ;所述偶联剂为