5)成膜
使用纵向拉伸机在105°C下在膜的纵向方向上以2.3倍的倍率进行拉伸，然后引向拉幅机，在105°C下，在宽度方向上进行2.3倍拉伸，在160°C进行40s的热处理后，进行第二次纵、横向拉伸和热处理，拉伸温度115°C，拉伸倍率1.5，热处理温度135°C，时间1.8min，最后冷却至室温，得到双向拉伸PVC薄膜产品；
(6)抗静电处理
将所得的PVC薄膜浸入到1.2%的ASA抗静电剂溶液中，持续15分钟，然后取出干燥即为成品。
[0013]实施例3:
一种塑料薄膜的制备方法，其特征在于，其步骤包括:
(1)无机填料偶联处理碳酸钙晶须:氧化锌:六钛酸钾晶须重量配比为1:1:2，采用的碳酸钙晶须平均长度2.5ym，长径比8，氧化锌平均粒径为0.15μηι，六钛酸钾晶须平均直径为0.85μηι，平均长度25μηι，均匀混合的无机填料在偶联剂KH-550醇溶液中浸润处理;所得物料在鼓风烘箱内60°C处理2-3h，80°C处理烘干待用。
[0014](2)母料制备
母料中添加5%的纳米活性炭粉，经偶联处理的混合无机填料70重量份与PVC颗粒30重量份经高搅共混，母料在混合之前，进行预热，温度为80°C，再经双螺杆挤出后制成母料，工艺参数为:螺杆转速为80r/min，模口温度为240°C ；
(3)制流延膜片
将经过一次造粒的PVC粒料树脂80重量份，由(2)得到的母料10重量份供给给螺杆直径为10mm，长径比为40，并带有过滤装置的的双螺杆挤出机，熔融塑化温度为320°C的，T型模头温度310°C，向表面温度为30°C的施加静电荷冷辊输送的同时进行密合冷却固化，制造未拉伸的PVC流延膜片；
(4)电聚合硫瑾
将制成的流延膜片放入电解池中，电解液为2.5mol/L的硫瑾溶液，在电极的正负极接入电源，电聚合硫瑾的电源电压为交流电压，范围在-300-300V，持续10分钟，再将流延膜片取出烘干，烘干温度为50°C;
(5)成膜
使用纵向拉伸机在113°C下在膜的纵向方向上以2.7倍的倍率进行拉伸;然后引向拉幅机，在113°C下，在宽度方向上进行2.7倍拉伸，在173°C进60s的热处理后，进行第二次纵、横向拉伸和热处理，拉伸温度130°C，拉伸倍率2.3，热处理温度165°(3，时间211^11，最后冷却至室温，得到双向拉伸PVC薄膜产品；
(6)抗静电处理
将所得的PVC薄膜浸入到1.2%的ASA抗静电剂溶液中，持续20分钟，然后取出干燥即为成品。
[0015]根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的塑料薄膜，其密度为1.38 g/cm3，水汽透过量为1.5 g/(cm2.24h)，氧气透过量为18 cm3/(cm2.24h)，拉伸强度为67MPa，而现有技术标准为密度为1.56g/cm3，水汽透过量为2.2 g/(cm2.24h)，氧气透过量为23 cm3/(cm2.24h)，拉伸强度为48MPa，相较而言本发明具有显著地优越性。
本发明提供了一种塑料薄膜的制备方法，原料中增加的无机填料碳酸钙晶须、氧化锌和六钛酸钾晶须能够增强PVC薄膜的塑性，同时在工艺中增加电聚合硫瑾，硫瑾在PVC流延膜片表面形成网状结构，能够有效增强薄膜的韧性，而抗静电处理直接采用浸泡的方式，使得该工艺过程更为高效，本发明中采用的碳酸钙晶须平均长度2.5μπι，长径比8，氧化锌平均粒径为0.15μηι，六钛酸钾晶须平均直径为0.85μηι，平均长度25μηι，由此这些无机填料均是纳米级，这样使得无机填料的各项机能得到提高;母料在混合之前，进行预热，温度为80°C，这样能够便于母料的高搅混合;母料中添加5%的纳米活性炭粉，这种纳米级的活性炭能够使得本发明的塑料薄膜具备高效的吸附性能；电聚合硫瑾的电源电压为交流电压，范围在-300-300V，这样能够加快硫瑾的聚合速度;ASA抗静电剂溶液的浓度为1.2%，这种浓度下能够有效的在薄膜表面形成抗静电膜。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种塑料薄膜的制备方法，其特征在于，其步骤包括: (1)无机填料偶联处理 碳酸钙晶须:氧化锌:六钛酸钾晶须重量配比为1:1:2，均匀混合的无机填料在偶联剂KH-550醇溶液中浸润处理，所得物料在鼓风烘箱内40-60°C处理2-3h，80°C处理烘干待用； (2)母料制备 经偶联处理的混合无机填料50-70重量份与PVC颗粒20-30重量份经高搅共混，再经双螺杆挤出后制成母料，工艺参数为:螺杆转速为60-80r/min，模口温度为220-240°C ； (3)制流延膜片 将经过一次造粒的PVC粒料树脂80-100重量份，由(2)得到的母料8-10重量份供给给螺杆直径为10mm，长径比为40，并带有过滤装置的的双螺杆挤出机，熔融塑化温度为280-320°C的，T型模头温度280-310°C，向表面温度为25-30°C的施加静电荷冷辊输送的同时进行密合冷却固化，制造未拉伸的PVC流延膜片； (4)电聚合硫瑾 将制成的流延膜片放入电解池中，电解液为2.5mol/L的硫瑾溶液，在电极的正负极接入电源，持续5-10分钟，再将流延膜片取出烘干，烘干温度为40-50°C; (5)成膜 使用纵向拉伸机在100-113°C下在膜的纵向方向上以1.5-2.7倍的倍率进行拉伸;然后引向拉幅机，在100-113°C下，在宽度方向上进行1.5-2.7倍拉伸，在150-173°(3进行30-608的热处理后，进行第二次纵、横向拉伸和热处理，拉伸温度110-130°C，拉伸倍率1.2-2.3，热处理温度110-165°C，时间1.5-2min，最后冷却至室温，得到双向拉伸PVC薄膜产品； (6)抗静电处理 将所得的PVC薄膜浸入到0.5-2.0%的ASA抗静电剂溶液中，持续10-20分钟，然后取出干燥即为成品。2.—种权利要求1所述的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)采用的碳酸钙晶须平均长度2.5μηι，长径比8，氧化锌平均粒径为0.15μηι，六钛酸钾晶须平均直径为0.85μηι，平均长度25μηι。3.—种权利要求1所述的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中母料在混合之前，进行预热，温度为80°C。4.一种权利要求1所述的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)母料中添加5%的纳米活性炭粉。5.—种权利要求1所述的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中电聚合硫瑾的电源电压为交流电压，范围在-300-300V。6.—种权利要求1所述的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(5)中ASA抗静电剂溶液的浓度为1.2%。
【专利摘要】本发明公开了一种塑料薄膜的制备方法，原料中增加的无机填料碳酸钙晶须、氧化锌和六钛酸钾晶须能够增强PVC薄膜的塑性，同时在工艺中增加电聚合硫瑾，硫瑾在PVC流延膜片表面形成网状结构，能够有效增强薄膜的韧性，而抗静电处理直接采用浸泡的方式，使得该工艺过程更为高效，母料在混合之前，进行预热，温度为80℃，这样能够便于母料的高搅混合；母料中添加5%的纳米活性炭粉，这种纳米级的活性炭能够使得本发明的塑料薄膜具备高效的吸附性能；电聚合硫瑾的电源电压为交流电压，范围在-300-300V，这样能够加快硫瑾的聚合速度；ASA抗静电剂溶液的浓度为1.2%，这种浓度下能够有效的在薄膜表面形成抗静电膜。
【IPC分类】C08J7/16, C08L27/06, C08K7/08, C08J7/06, C08J3/22, C08K9/06, C08K3/04, C08K3/22
【公开号】CN105440476
【申请号】CN201510842839
【发明人】李莉玲
【申请人】惠州卫生职业技术学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月29日