一种甲醇生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及的化工类生产工艺，特别是涉及一种甲醇生产工艺。
【背景技术】
[0002] 近年来，虽然甲醇行业产能过剩形势严峻，但国内甲醇装置投资热度依然不减。甲 醇可从煤制取，特别是可利用劣质高硫煤和焦炉气回收制取。也可自生物质巧日林木、有机 垃圾等）提取。甲醇生产是我国化工行业中的成熟产业，生产工艺简单，投资和生产成本都 较低。自2002年W来，我国甲醇市场受下游需求强力拉动，甲醇生产厂家纷纷扩产和新建， 使得甲醇产能急剧增加，产量连年大幅增长。2010年我国甲醇产能达到3757万吨，产量 1575万吨，已成为世界第一大甲醇生产国。工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催 化加氨的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精傭等工序，但是大部分 甲醇生产工艺对温度的控制不明确，脱硫、脱氮技术不佳，排出的气体对环境危害较大，生 产过程中吸附剂使用不合理导致产品质量不高等。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种甲醇生产工艺。
[0004] 为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 一种甲醇生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下： (1) 原料的制备工艺；将水煤浆进入气化炉顶部的烧嘴，和从烧嘴中必管进来的0)2,并 和炉体上方两喷嘴对喷的氧气进行混合燃烧，得到原料气体水煤气，之后洗涂冷却； (2) 原料转变工序：水煤气经过滤器分离气体中夹带油污、灰尘、水份等杂物后进入第 一换热器顶部管内，温度提高后与外来中压蒸汽混合到一定汽、气比，再进入第二换热器底 部管内换热提温，经电炉反应后，送变换气脱硫工段； (3) 变换气脱硫工序；变换气经汽液分离后进变换气脱硫培脱出无机硫，最后经汽液分 离器分离后去脱碳工序； (4) 变换器脱碳工序：从变换气脱硫工序来的变换气，首先进入原料气分离罐中分离掉 其中夹带的液滴，然后自培底进入正处于吸附状态的吸附培内。经多种吸附剂依次选择吸 附，其中的HzS，C0S，&0,C〇2等组分被吸附下来，未被吸收的氨气、C0等从培顶流出，送界 外； (5) 精脱硫工序；脱碳工序来的原料气首先进入精脱培A，在该培内脱除气体中的HzS， 然后经加热后进入水解培，转化其中的有机硫，冷却后进入精脱培B，进一步脱除硫化物，再 进入气体净化培，脱除化离子； (6) 合成工序；精脱硫过后的气体进入滤油器，除油后进入中间换热器管间，预热后进 入合成反应器管内，在催化剂的作用下，进行合成反应，反应后的气体进入中间换热器（管 内）与管间气体换热，再进脱盐水预热器和水冷器冷却，进入甲醇分离器分离甲醇。
[0005] 优选的，所述步骤（2)中进入第一热换器后，气体温度提高到175°C-18(TC，进入 第二热换器后，气体温度提高到20(TC-21(TC，电炉反应温度控制在400-50(TC。
[0006] 优选的，所述步骤（4)中吸附剂选用活性炭、硅胶、氧化铅。
[0007] 优选的，所述步骤（5)中原料在进入精脱培之前进行预加热，加热温度控制在 70-9(TC，并加入5%-8%氨氧化钢溶液，进入水解培后气温控制在高于露点2(TC，波动范围 ±rc。
[0008] 优选的，所述步骤（1)中燃烧温度控制在135(TC，高温气体经过冷却和洗涂温度 降至210°C，压力为3.SSMPa。
[0009] 优选的，所述步骤（6)合成反应采用低压法，其压力为40-60atm，温度控制在 200-30(TC，催化剂为含铜锋触媒。
[0010] 有益效果：本发明的甲醇生产工艺主要包括原料的制备工艺、原料转变工序、变换 气脱硫工序、变换器脱碳工序、精脱硫工序和合成工序。步骤（4 )脱碳工序中吸附剂的选择 为活性炭、硅胶及氧化铅，送些吸附剂不仅吸附效果优良，对杂质有较大的吸附量，同时被 吸附的杂质易于解吸，他们的磨耗率都低于0. 2%。步骤（5)中加入了 5%-8%氨氧化钢溶液， 防止了粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀和促使含在粗甲醇中的胺类，撰基化合物的分解。步 骤（6)中合成反应采用低压法转化率较高，消耗较少的能量，经济规模较小。
【具体实施方式】
[0011] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[001引 实施例1 : 一种甲醇生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下： (1) 原料的制备工艺；将水煤浆进入气化炉顶部的烧嘴，和从烧嘴中必管进来的0)2,并 和炉体上方两喷嘴对喷的氧气进行混合燃烧，得到原料气体水煤气，之后洗涂冷却； (2) 原料转变工序：水煤气经过滤器分离气体中夹带油污、灰尘、水份等杂物后进入第 一换热器顶部管内，温度提高后与外来中压蒸汽混合到一定汽、气比，再进入第二换热器底 部管内换热提温，经电炉反应后，送变换气脱硫工段，其中进入第一热换器后，气体温度提 高到175°C，进入第二热换器后，气体温度提高到20(TC，电炉反应温度控制在40(TC; (3) 变换气脱硫工序；变换气经汽液分离后进变换气脱硫培脱出无机硫，最后经汽液分 离器分离后去脱碳工序； (4) 变换器脱碳工序：从变换气脱硫工序来的变换气，首先进入原料气分离罐中分离掉 其中夹带的液滴，然后自培底进入正处于吸附状态的吸附培内。经多种吸附剂依次选择吸 附，吸附剂选用活性炭、硅胶、氧化铅，其中的&5,0)5，&0,0)2等组分被吸附下来，未被吸收 的氨气、C0等从培顶流出，送界外； (5) 精脱硫工序；脱碳工序来的原料气首先进入精脱培A，在该培内脱除气体中的HzS， 然后经加热后进入水解培，转化其中的有机硫，冷却后进入精脱培B，进一步脱除硫化物，再 进入气体净化培，脱除化离子，其中原料在进入精脱培之前进行预加热，加热温度控制在 7(TC，并加入5%氨氧化钢溶液，进入水解培后气温控制在高于露点2(TC，波动范围±rC; (6) 合成工序；精脱硫过后的气体进入滤油器，除油后进入