改性环氧树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粉末涂料领域，特别是涉及一种改性环氧树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，粉末涂料作为无公害、少污染、省资源和省能源的新型涂料正以极大的生 命力迅速发展。它在对耐腐蚀性、电绝缘性、户内装饰保护性有较高要求金属制品的涂装， 如家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热器、开关箱、自行车、汽车零部 件、液化气钢瓶、公路、铁路交通设施，石油及化工管道等行业的表面涂装应用十分广泛。
[0003]用于生产粉末涂料的聚合物大致分为热固性和热塑性涂料。热固性涂料一般比热 塑性涂料具有更好的韧性、耐溶剂性，与金属基材的粘结力更强、更好的耐高温性。
[0004]饱和聚酯树脂是一种常用树脂，在粉末涂料领域获得广泛的应用，它价格低廉，具 有中等的电气及机械性能，但是收缩率大，粘结力较差；而环氧树脂的优点是粘结力强，电 气及机械强度高，但是收缩率较低，耐热等级调节余地小。为了达到性能上的互补，饱和聚 酯树脂和环氧树脂必须相互发生化学上的交联。
[0005]聚酯环氧粉末涂料为饱和聚酯树脂和环氧树脂发生化学交联的产物，作为热固性 粉末涂料中的一种，它们交联形成的分子结构决定了漆膜的性能。但是传统的聚酯环氧粉 末涂料常用酸值较大的饱和聚酯树脂与环氧树脂反应，例如羧基聚酯树脂和环氧树脂反 应，或者酸值为4(Tll0mgK0H/g的饱和聚酯树脂与环氧树脂反应等，因为在环氧树脂中引 入分子量过大的分子结构，造成粉末涂料涂层的机械性能、耐化学品性能变差。
【发明内容】
[0006]基于此，有必要针对传统的聚酯环氧粉末涂料机械性能、耐化学品性能差的问题， 提供一种机械性能和耐化学品性能好的改性环氧树脂。
[0007]此外，还提供一种改性环氧树脂的制备方法。
[0008] -种改性环氧树脂，由以下质量份数的原料制备而成： 饱和聚酯树脂 1. 5~3份；及 环氧树脂 7~8.5份。
[0009]在其中一个实施例中，所述饱和聚酯树脂的酸值为lmgK0H/g~10mgK0H/g，所述饱 和聚酯树脂的软化点为80°C~105°C。
[0010] 在其中一个实施例中，所述饱和聚酯树脂的酸值为4mgK0H/g~8mgK0H/g，所述饱和 聚酯树脂的软化点为85°C~95°C。
[0011] 在其中一个实施例中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
[0012] 上述改性环氧树脂为无色透明固体，改性环氧树脂的环氧当量为900g/ecTl050g/ eq，软化点为90°C~100°C。该改性环氧树脂机械性能好，耐化学品性能好。
[0013] -种改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤： 在氮气氛围中，将疒8. 5质量份数的环氧树脂加热，搅拌溶解后得到第一反应液；及 在所述第一反应液中加入1. 5~3质量份数的饱和聚酯树脂，继续搅拌反应1. 5~2小时 后得到改性环氧树脂。
[0014] 在其中一个实施例中，所述饱和聚酯树脂的酸值为lmgK0H/g~10mgK0H/g，所述饱 和聚酯树脂的软化点为80°C~105°C。
[0015] 在其中一个实施例中，所述饱和聚酯树脂的酸值为4mgK0H/g~8mgK0H/g，所述饱和 聚酯树脂的软化点为85°C~95°C。
[0016] 在其中一个实施例中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
[0017] 在其中一个实施例中，所述将疒8. 5质量份数的环氧树脂加热，搅拌溶解后得到 第一反应液的步骤中，所述加热的温度为110°c~150°C。
[0018] 在其中一个实施例中，所述将疒8. 5质量份数的环氧树脂加热，搅拌溶解后得到 第一反应液的步骤中，所述加热的温度为120°C~130°C。
[0019] 上述改性环氧树脂的制备方法简单，制备出的改性环氧树脂的环氧当量为900g/ ecTl050g/eq，软化点为90°C~100°C。该改性环氧树脂机械性能好，耐化学品性能好。
[0020] 此外，上述改性环氧树脂的制备方法，采用酸值低的饱和聚酯树脂与环氧树脂反 应，调整了环氧树脂的分子分布，引入了具有低温固化活性的活性基团，降低了固化反应活 化能，从而降低了粉末涂料固化反应温度，使得饱和聚酯树脂和环氧树脂的性能发生互补， 节约了能源，减少了环境污染。
【附图说明】
[0021] 图1为一实施方式的改性环氧树脂的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0023] -种改性环氧树脂，由饱和聚酯树脂和环氧树脂制备而成。
[0024] 其中，以质量份数计，饱和聚酯树脂为1. 5~3份，环氧树脂为疒8. 5份。
[0025] 在本实施方式中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。该双酚A型环氧树脂为巴陵石 化环氧树脂事业部生产的CYD-014U固体环氧树脂。
[0026] 饱和聚酯树脂的酸值为lmgK0H/g~10mgK0H/g，饱和聚酯树脂的软化点为 80°C~105°C。该饱和聚酯树脂购于衡阳德赛贸易有限公司。
[0027] 优选的，饱和聚酯树脂的酸值为4mgK0H/g~8mgK0H/g，饱和聚酯树脂的软化点为 85°C~95°C。
[0028] 上述改性环氧树脂为无色透明固体，改性环氧树脂的环氧当量为900g/eq~1050g/ eq，软化点为90°C~100°C。该改性环氧树脂机械性能好，耐化学品性能好。
[0029] 请参阅图1，一种改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤： S110、在氮气氛围中，将疒8. 5质量份数的环氧树脂加热，搅拌溶解后得到第一反应 液。
[0030] 其中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
[0031] 具体的，将疒8. 5质量份数的环氧树脂加热，搅拌溶解后得到第一反应液的步骤 中，加热的温度为110°c~150°C。
[0032] 优选的，将疒8. 5质量份数的环氧树脂加热，搅拌溶解后得到第一反应液的步骤 中，加热的温度为120°C~130°C。
[0033] 可以理解，在步骤S110中还可以包括预热的步骤，即先加热至85°C~95°C，再通入 氮气，在氮气氛围中，将7~8. 5质量