一种氯化聚氯乙烯管材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电力器材领域，具体设及一种氯化聚氯乙締管材和一种氯化聚氯乙締 管材的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着科技的进步逐渐开发了PP-R热水管材、阳-RT热水管材、PB热水管材、阳-X热水管材W及PAP侣塑复合热水管材替代我们W前通常使用的钢管或铸铁管来输送热水。
[0003] 近来，城市规划建设的发展W及市容的整洁和美观，要求架空的高压电线要求全 部埋入地下，由于高压电缆线，电压高，容易发热产生高溫或瞬间意外短路产生高溫，人们 通常使用改性聚丙締（MPP)、钢管或玻璃钢管作为高压电缆的护套管材，MPP管材或钢管在 施工时都需要焊接，野外作业不方便，施工效率也比较低，同时生产MPP管材的材料依赖石 油提炼，成本很高，而钢管不耐腐蚀、使用寿命一般只有15~30年就被诱蚀损坏，然而玻璃 钢采用玻璃纤维缠绕涂覆工艺，在生产和使用中容易造成污染，同时玻璃钢管材脆性比较 大，不耐重压、敲打或碰撞，也容易分层，影响使用寿命。
[0004] 氯化聚氯乙締（CPVC)是由PVC树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。由于 CPVC具有优异的耐老化、耐腐蚀和高阻燃性等特点，用其做成的管板注塑件在建筑行业被 广泛应用，特别适用于高层建筑的上下水管、中央空调的热水管道及电缆护套等方面。 阳0化]常用于PVC管材的抗冲击改性剂都可W用于CPVC管材，如氯化聚乙締（CP巧、MBS、 抗冲ACR。但单独使用其中任何一种都具有不同的弊端，顾此失彼，很难同时提升CPVC制 品的多项性能指标。因此，使用复合增初剂体系并合理控制各成分的添加量，对于同时提升 CPVC制品的多项性能指标是非常必要的
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的问题是提供一种保溫、隔音效果更好，成本低廉的氯化聚氯乙 締管材及其制备方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种氯化聚氯乙締管材， 它由W下重量份的原料组成：CPVC树脂75份，PVC树脂50份，轻质碳酸巧25份，MBS树脂 12. 5-15份，热稳定剂8-10份，润滑剂1-2份，氯化聚乙締5-8份，ACR加工助剂2-5份和钢 铭红0. 5-1份。
[0008] 优选的，它由W下重量份的原料组成：CPVC树脂75份，PVC树脂50份，轻质碳酸巧 25份，MBS树脂13份，热稳定剂9份，润滑剂1份，氯化聚乙締6份，ACR加工助剂3份和钢 铭红0.8份。
[0009] 优选的，所述CPVC树脂中氯含量为57-66%。
[0010] 优选的，所述润滑剂为氧化聚乙締蜡、聚乙締蜡、硬脂酸和石蜡中的一种或任意组 么 η〇
[0011] 一种氯化聚氯乙締管材的制备方法，包括W下步骤：
[0012] (1)按配方称取各原料，将CPVC树脂，PVC树脂，轻质碳酸巧，MBS树脂，热稳定剂， 润滑剂，氯化聚乙締，ACR加工助剂和钢铭红在高速混料机中在102-112°C混合均匀，并在 该溫度范围内保持5-10分钟；
[0013] (2)将上述混合物揽拌完成后冷却至40-55°C时放入到冷混料机中并保持该溫度 范围混合5-10分钟，放料入干燥料仓共挤；
[0014] (3)将上述共混后的原料经双螺杆挤出机由模具挤出成型，挤出机筒溫度一区 为：196-205°C;二区为：185-195°C区为：180-190°C;四区为：175-186°C;五区为： 170-180°C;过渡段溫度为：160-170°C;模体溫度一区为：165-180°C;二区为：165-180°C; Ξ区为：170-180°C; 口模溫度为：170-210°C;挤出机转速为：15-30r/min;喂料器转速 为：15-2虹/min;机头压力为：6-20Mpa;水箱真空度为：0. 03-0. 06MPa;牵引速度为：5-7m/ mi打〇
[0015] 优选的，所述轻质碳酸巧具体为纳米级碳酸巧。
[0016] 优选的，所述步骤（3)中的主机电流为75-80A。
[0017] 优选的，所述步骤（1)中混合的过程中还加入有交联剂。
[0018] 优选的，所述交联剂具体为过氧化二异丙苯。
[0019] 本发明的有益效果：本发明优化了管材的配方，主原料CPVC树脂用量少，相比传 统工艺减少了 30%，采用复合增初体系来获得性能优良的管材，并实现管材的刚初平衡，管 材的抗冲击强度、拉伸屈服强度化及维卡软化溫度都打到了较高的水平，相比目前的CPVC 管材Ξ个性能均提高了 5 % -8 %，且抗老化形，耐腐蚀性均较好，可暗铺或明铺，同时，通过 优化制备工艺，较好地控制共混和共挤过程中的工艺参数，使得产品的性能要求达到了预 期目标，产品合格率和生产力均得到了显著提高。
【具体实施方式】 阳020] 实施例1 :
[0021] 一种氯化聚氯乙締管材，它由W下重量份的原料组成：CPVC树脂75份，PVC树脂 50份，轻质碳酸巧25份，MBS树脂12. 5份，热稳定剂8份，润滑剂1份，氯化聚乙締5份， ACR加工助剂2份和钢铭红0. 5份。
[0022] 在本实施例中，所述CPVC树脂中氯含量为60 %。
[0023] 在本实施例中，所述润滑剂为氧化聚乙締蜡。
[0024] 一种氯化聚氯乙締管材的制备方法，包括W下步骤： 阳02引 （1)按配方称取各原料，将CPVC树脂，PVC树脂，轻质碳酸觀MBS树脂，热稳定剂， 润滑剂，氯化聚乙締，ACR加工助剂和钢铭红在高速混料机中在102°C混合均匀，并在该溫 度范围内保持5-10分钟；
[00%] (2)将上述混合物揽拌完成后冷却至50°C时放入到冷混料机中并保持该溫度范 围混合10分钟，放料入干燥料仓共挤；
[0027] (3)将上述共混后的原料经双螺杆挤出机由模具挤出成型，挤出机筒溫度一区为： 196。二区为：185°C己区为：180。四区为：175。五区为：170。过渡段溫度为：160。 模体溫度一区为：165°C;二区为：165Γ;Ξ区为：170°C; 口模溫度为：170°C;挤出机转速为： 2化/min;喂料器转速为：15;r/min;机头压力为：10Mpa;水箱真空度为：0. 05MPa;牵引速度 为：5m/min。
[0028] 在本实施例中，所述轻质碳酸巧具体为纳米级碳酸巧。
[0029] 在本实施例中，所述步骤（3)中的主机电流为75A。
[0030] 在本实施例中，所述步骤（1)中混合的过程中还加入有交联剂。
[0031] 在本实施例中，所述交联剂具体为过氧化二异丙苯。 阳03引 实施例2 :
[0033] 一种氯化聚氯乙締管材，它由W下重量份的原料组成：CPVC树脂75份，PVC树脂 50份，轻质碳酸巧25份，MBS树脂13份，热稳定剂9份，润滑剂1份，氯化聚乙締6份，ACR 加工助剂3份和钢铭红0. 8份。
[0034] 在本实施例中，所述CPVC树脂中氯含量为60 %。
[0035] 在本实施例中，所述润滑剂为氧化聚乙締蜡。
[0036] 一种氯化聚氯乙締管材的制备方法，包括W下步骤：
[0037] (1)按配方称取各原料，将CPVC树脂，PVC树脂，轻质碳酸巧，MBS树脂，热稳定剂， 润滑剂，氯化聚乙締，ACR加工助剂和钢铭红在高速混料机中在104°C混合均匀，并在该溫 度范围内保持5-10分钟；
[0038] (2)将上述混合物揽拌完成后冷却至46°C时放入到冷混料机中并保持该溫度范 围混合7分钟，放料入干燥料仓共挤；
[0039] (3)将上述共混后的原料经双螺杆挤出机由模具挤出成型，挤出机筒溫度一区为： 198。二区为：190°C己区为：183。四区为：180。五区为：176。过渡段溫度为：165。 模体溫度一区为：170°C;二区为：175°C区为：172°C; 口模溫度为：183°C;挤出机转速 为：21;r/min;喂料器转速为：18;r/min;机头压力为：8Mpa;水箱真空度为：0. 04MPa;牵引速 度为：6m/min。
[0040] 在本实施例中，所述轻质碳酸巧具体为纳米级碳酸巧。
[0041] 在本实施例中，所述步骤（3)中的主机电流为75A。
[0042] 在本实施例中，所述步骤（1)中混合的过程中还加入有交联剂。在本实施例中，所 述交联剂具体为过氧化二异丙苯。 阳0创实施例3 :
[0044] 一种氯化聚氯乙締管材，其特征在于，它由W下重量份的原料组成：CPVC树脂75 份，PVC树脂50份，轻质碳酸巧25份，MBS树脂123份，热稳定剂9份，润滑剂1份，氯化聚 乙締8份，ACR加工助剂3份和钢铭红0. 6份。
[0045] 在本实施例中，所述CPVC树脂中氯含量为60%。
[0046] 在本实施例中，所述润滑剂为聚乙締蜡。
[0047] 一种氯化聚氯乙締管材的制备方法，包括W下步骤：
[0048] (1)按配方称取各原料，将CPVC树脂，PVC树脂，轻质碳酸巧，MBS树脂，热稳定剂， 润滑剂，氯化聚乙締，ACR加工助剂和钢铭红在高速混料机中在105°C混合均匀，并在该溫 度范围内保持5-10分钟；
[0049] (2)将上述混合物揽拌完成后冷却至45°C时放入到冷混料机中并保持该溫度范 围混合6分钟，放料入干燥料仓共挤；
[0050] (3)将上述共混后的原料经双螺杆挤出机由模具挤出成型，挤出机筒溫度一区为： 198°C;二区为：190°C己区为：186°C;四区为：lSrC;五区为：172°C;过渡段溫度为：165°C; 模体溫度一区为：174°C;二区为：168Γ;Ξ区为：175°C; 口模溫度为：185°C;挤出机转速为： 2化/min;喂料器转速为：1化/min;机头压力为：llMpa;水箱真空度为：0. 03MPa;牵引速度 为 5m/min。
[0051] 在本实施例中，所述轻质碳酸巧具体为纳米级碳酸巧。
[0052] 在本实施例中，所述步骤（3)中的主机电流为75A。