一种汽车用门板线束保护套橡胶组合物及其加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种汽车用口板线束保护套橡胶组合物及其加工工艺，属于橡胶制品 与化工技术领域。
【背景技术】
[0002] 口板线束保护套，防止线束磨损、美观车身之用。车口开关频繁且保护套是裸露在 空气中，运就对保护套的橡胶材料有较高的强度及耐臭氧性能，否则线束保护套会过早的 破损、龟裂。一个橡胶件，成本并不高，但更换起来却十分麻烦，有些车主往往会忽视运些小 问题，不及时更换，从而导致线路磨损、短路，严重的甚至引发火灾。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是：因口板线束保护套破损、龟裂、污染问题影响美观且 更换麻烦，如破损后不及时更换甚至导致电路烧毁。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种汽车用口板线束保护套 橡胶组合物，其特征在于，由W下W重量份计的原料制成：
[0005] 天然緣狡 4私械黨邏；撥； 鑛T緣狡 ！私3〇 棘； 艺謁緣殺 說-說:靈銳俄； 活性韻 4為靈驚傑； 妾舅廳酸 0决2.5重*撥; 驗老颖 靈:謙携； 鶴猿韻 黨幾潑； 补强韻 靈;1：鞭； 繼靈韻 > 巧:叢麗汾； 澈化菊 L5-3麗1：撥； 锭縷親 0。5-?-。0 :議;*錄:，
[0006] 优选地，所述活性剂为氧化锋。
[0007] 优选地，所述硅烷偶联剂为美国ARERA化emical生产的SI-69。
[0008] 优选地，所述顺下橡胶为中国石化生产的BR-9000;所述S元乙丙橡胶为日本 EPDM-4050,所述天然橡胶为越南SVR-化。
[0009] 优选地，所述防老剂为PS-998与MWW重量比为1 : 1~1 : 1.7混合的混合物。
[0010] 优选地，所述补强剂为白炭黑Z-165N与快压出炉黑组合N-550W重量比为 1 : 1.3~1 : 2混合的混合物。
[0011] 优选地，所述增塑剂为美国太阳牌石蜡油2280。
[0012] 优选地，所述硫化剂为硫横粉与过氧化物无味DCPW重量比为1 : 2~1 : 6混 合的混合物。
[0013] 优选地，所述的促进剂为促进剂TM1D和促进剂CZW重量比为1 : 0.6~1 : 1.5 混合的混合物。
[0014] 本发明还提供了上述汽车用口板线束保护套橡胶组合物的加工工艺，其特征在 于，包括W下四个阶段：
[001引 （1) 一段炼胶：
[0016] 第一步：开炼机漉距调至0. 5-1. 5mm，将天然橡胶、顺下橡胶及=元乙丙橡胶放入 开炼机薄通4~6次，使其充分混合；
[0017] 第二步：将第一步混合好的橡胶和硬脂酸、活性剂、防老剂一起投入密炼机中进行 捏炼4-6min，密炼室溫度控制在100-120°C，密炼机密炼室采用带加热功能；
[0018] 第S步：将已混合好的白炭黑与硅烷偶联剂一起投入密炼机中进行捏炼2-3min， 密炼室溫度控制在120-140°C，密炼机密炼室采用带加热功能；
[0019] 第四步：将补强剂及增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为4-6min，混炼 结束后将胶料转置到开炼机进行薄通S次，薄通时漉距控制0. 5-1. 5mm，然后将漉距调至 2- 3mm，左右割刀各两次出片；
[0020] 似第一次停放；
[0021] 将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒溫室进行停放时间大于8小时；
[002引 做二段加硫：
[0023]将所有配料全部倒入密炼机中进行捏炼，捏炼溫度为70-90°C，密炼时间为 3- 4min；
[0024] (4)第二次停放：
[00巧]将得到的混炼胶放入恒溫室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。
[0026] 优选地，所述一段炼胶的第四步，将补强剂及增塑剂加入密炼机中进行捏炼的过 程中，中途须抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓；所述二段加硫的所有配料捏炼前须 将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20秒捏炼软化，捏炼过程中，中途使胶料翻身一 次后转置到开炼机，漉筒溫度小于60°C，漉距调至最紧，进行薄通3次，漉距调至4-5mm，左 右割刀各两次出片。
[0027] 本发明具有优良的耐热、耐老化、耐臭氧，具有高强度，高弹性，且不污染车身，确 保保护套在反复拉伸的条件下长时间不会失效，且不破裂，不用因破损而经常更换，减少费 用损失。
【具体实施方式】
[002引为使本发明更明显易懂，兹W优选实施例，作详细说明如下。
[0029] 实施例1-4提供的汽车用口板线束保护套橡胶组合物，由W下W重量份计的原料 制成：
[0030] 天然橡駭 織-獄)靈s歡； 薄rr據綾 ！料0靈麗傲 左閑緣狼； 20-30Ml：#； 攘鞋;濟j 4-8黨.靈檢； 颤繼酸 化5~2畿遷:銳； 駭笼溺 4-6讓;纖微； 潑联菊1 L5-15譲;1：汾； 棘强溝1 25-似麗麗錄； 增塑;銷 5-巧:叢麗汾； 嫌化毅 3、、5黨*汾； 捉迸韻 K1譲靈:錄；
[0031] 其中，活性剂为氧化锋；防老剂为PS-998及丽混合使用，重量比为1 : 1~ 1 : 1.7;补强剂为白炭黑与快压出炉黑组合，重量比1 : 1.3~1 : 2;增塑剂为美国太阳 石蜡油2280;硫化剂为硫横粉与DCP组合；重量比1 : 2~1 : 6;促进剂为TMTDXZ混合， 重量比1 : 0. 6~1 : 1. 5。
[0032] 实施例1-4提供汽车用口板线束保护套橡胶组合物的加工工艺，包括W下四个阶 段：
[003引 （1) 一段炼胶：
[0034] 第一步，开炼机漉距调至0. 5-1. 5mm，将所需使用量的天然橡胶、顺下橡胶及=元 乙丙橡胶放入开炼机薄通4~6次，使其充分混合；
[0035] 第二步，将已混合好的橡胶和硬脂酸、活性剂、防老剂一起投入密炼机中进行捏炼 4-6min，密炼室溫度控制在100-120°C，密炼机密炼室采用带加热功能；
[0036] 第S步，将已混合好的白炭黑与硅烷偶联剂一起投入密炼机中进行捏炼2-3min， 密炼室溫度控制在120-140°C，密炼机密炼室采用带加热功能；
[0037] 第四步，将已称量好的剩余补强剂及增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为 4-6min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进 行薄通=次，薄通时漉距控制0. 5-1. 5mm，然后将漉距调至2-3mm，左右割刀各两次出片； [003引 似第一次停放；
[0039] 将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒溫室进行停放时间大于8小时；
[0040] 做二段加硫：
[0041]将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行20秒捏炼软化，然后将炼制一种汽 车口板线束保护套橡胶组合物所需所有配料全部倒入密炼机中进行捏炼，捏炼溫度为 70-90°C，密炼时间为3-4min，中途使胶料翻身一次后转置到开炼机，漉筒溫度小于60°C， 漉距调至最紧，进行薄通3次，漉距调至4-5mm，左右割刀各两次出片；
[004引 （4)第二次停放：
[0043] 将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒溫室进行停放时间大于12小时检测，合格 后可使用。
[0044] 实施例1
[0045] 一种汽车用口板线束保护套橡胶组合物，由W下W重量份计的原料