水溶性高分子和高分子内部润滑剂的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 运份发明关于一种高分子内部润滑剂，主要用于（但并非只用于）聚乙締醇高分 子，W及它们的制备方法。
【背景技术】
[0002] 对于使用水溶性，有生物降解特性的高分子来替代大量非生物降解高分子，如今 在市场上运种需求越来越强烈。非生物降解高分子需要消耗大量原料因为运些材料需要用 ±地填埋或者焚烧法来进行其废物处理。
[0003] 聚乙締醇（PVA)被认为是极少数水溶性乙締族高分子，其有能力在合适的驯化微 生物存在下完全降解。因此，日益增长的关注在制备运种有环保相容性优点的聚乙締醇为 主的材料，由于其可W用于大量不同的应用。聚乙締醇可W很好的成型为薄膜和薄壁容器， 对于很多气体有着高度非渗透性，因此运个材料非常适合用于制作在水溶液里释放的包装 产品。聚乙締醇还有高粘合强度和无毒的优点。然而，然而，运些聚乙締醇的优点取决于 湿度，因为该高分子的吸水性会降低其拉伸强度，增加其延伸性和撕裂强度。同时，由于运 种材料很难被挤出成型，聚乙締醇和包含聚乙締醇的复合材料的潜在应用受到了限制。尤 其是目前没有一种该材料的配方能够在加工中持续不断的成形为应用所需要的最小厚度 (低于200微米），运种最小厚度可W保证产品能在不高于5°C的低水溫下两分钟内溶解释 放。运种厚度的薄膜适合用于某些应用，例如在洗衣业，包装要能在低溫和短水洗周期内释 放里面的洗衣清洁剂。
[0004] 该高分子需要提升的属性之一是烙融指数。烙融指数是关于高分子烙体流动的难 易程度，定义是在受到特定重力带来的压力和特定溫度下，高分子在十分钟内流过特定直 径和长度的细管的质量，用克来衡量。ISO1133标准描述了一种该测量的方法。只有材料 达到高烙融指数，其的薄壁产品才能注模成型。
[0005] 在聚乙締醇里添加内部润滑剂是已知的可W提升其烙融指数的方法。例如， EP1112316BUPVAXXTechnologiesLimited)添加了最高到5%重量比的脂肪酸酷胺。月旨 肪酸在高分子链之间提供了润滑作用，所W高分子的烙融流动性得到了提升。然而，运种润 滑剂是不能溶解的，它在加工过程中烙融然后涂层于高分子上，因此有可能会阻碍高分子 的溶解性。另外，由于过量的润滑剂（一般高于5%重量比的聚乙締醇）会在混合过程中分 离，所W可W添加的该润滑剂的量也受到了限制，也进一步限制了该润滑剂提升高分子的 烙融指数的能力。
[0006] 聚乙締醇的合成是先通过乙酸乙締的聚合形成聚乙酸乙締，然后水解聚乙酸乙 締。聚乙締醇W及其衍生高分子的水溶解性的强弱是取决于高分子的分子量和水解度，也 就是初始聚乙酸乙締中乙酸基团被径基取代的比例。水解度越高，溶解性越低，同时溶解速 率也越低。由于高分子内结晶区域的形成，溶解性的区分主要是测试其在低溫下溶解，而并 非高溫下。
[0007] 另一点在文献中已知的是聚乙締醇需要在烙融加工前去除成分里的挥发物，如果 不运么做，加工过程会由于蒸汽的形成w及之后高分子的发泡变的困难。材料的干燥是一 般通过使用标准干燥仪器在90°C下干燥4-9个小时，干燥时间取决于仪器的制造商，型号 和材料配方。
[0008] 尽管有很多尝试去使用注模成型制作聚乙締醇和其衍生合成物的产品，但是由于 运种材料的烙融流动性差，无法注模成型出能在需要的时间内溶解于水溶液的薄壁产品， 因此具有良好溶解性的产品一直无法得到。
【发明内容】
[0009] 运份发明的目的是获得水溶性高分子的合成物，主要是但并不完全只是聚乙締 醇，用来解决或者至少缓和之前所提到的目前该高分子合成物的问题。运份发明进一步的 目的是提供一种方法使得水溶性高分子合成物能够通过挤出成型或者注模成型进行制造 加工。
[0010] 因此，运份发明的第一部分是提供一种有烙融加工性能的水溶性高分子混合物， 其包含了一种水溶性高分子W及至少占到15%重量比的吸湿盐的混合物，该吸湿盐可W起 到润滑剂的作用给予高分子挤出性能和注模性能，同时该混合物的水含量的重量比应少于 10%。
[0011] 吸湿盐的比例更倾向于至少占到混合物总重量的20%。另外，水溶性高分子可能 在室溫下呈固体状。该高分子更倾向于是聚乙締醇。部分或者完全水解的聚乙締醇可W用 于运份发明。同样的，聚乙締醇也不局限于特定的分子量。聚乙締醇可W有比较低的分子 量在20000左右，或者可W高达甚至超过150000分子量。
[0012] 聚乙締醇的含水量最好不要超过重量比的5%。出乎意料一个发现是，吸湿盐不但 能够从聚乙締醇里吸取水分，还能够产生内部润滑剂的作用，W达到提升聚乙締醇的烙融 指数的作用。
[0013] 吸湿盐最好是从碱或者碱性稀±金属盐里提取出来的无水或者含水盐。运取决于 合成物的最终用途，使用批准用于食品和/或者药物用途的盐可能会更有前景，和/或者拥 有某些其他特性能对最终产品带来更多好处的盐，例如有软水剂作用的盐。盐的选择最好 是来自于某些类别，包括氯化钢，巧樣酸钢和氯化儀，尤其是氯化钢或者巧樣酸钢。
[0014] 运份发明的第一部分的最佳实施方法包括混合一种水溶性高分子和一定量的氯 化钢，用于有效的提升合成物的挤出性能。
[0015] 盐里面的水含量应该少于重量比的10%，比较好是少于重量比的1%，最好是少 于重量比的0. 5%，尤其是小于0. 2%。最理想的盐是无水盐。盐可W是微粒化，例如颗粒的 平均尺寸小于100微米，最佳是在0. 03-75微米范围，尤其是在60-70微米范围。另外可W 使用涂层来提升盐的性能，例如使用侣娃酸钢，二氧化娃，和/或者铁氯化钢。一个运样的 例子是使用0.5 %的侣娃酸钢巧554) ,0.75 %的二氧化娃巧551)和铁氯化钢巧535)当作 一种防裂剂涂层在氯化钢上，此材料可W在化stomPowders(WWW.州stompowders.CO.址） 上购买。
[0016] 在合成物中盐的比例可W最高达到配方中总重的75%。盐的比例至少要达到 15%，更好是至少达到总重的20%，再更好是至少40%重量比，尤其是当其达到至少50% 的重量比。
[0017] 还可W选择在合成物里混合某些添加剂用于提高合成物的加工性能，例如加入塑 化剂来增强柔初性和/或者降低高分子在挤出机或者注模加工中的烙融溫度，加入稳定剂 来提高耐热性，和/或者加入染色剂增加色彩。最好是加入热稳定剂，例如金属硬脂酸，最 多到总重的0. 5%的重量比，更好是最多到总重的0. 3%的重量比。另一方面，合成物里最 好是没有任何脂肪酸酷胺或者醋。
[0018] 在运份发明的第一部分中，在合成物表面的各种成分的内结合水，例如高分子，和 盐作用使得盐可W成为内部润滑剂。"内部"润滑剂的作用是改进高分子分子链之间的润 滑。把盐用作为润滑剂可W避免使用过去在其他文献中使用的内部润滑剂，例如脂肪酸酷 胺或者醋。
[0019]一个不用塑化剂溶剂的合成物的例子如下：
[0020] 聚乙締醇（80 %水解度） 69.7%
[00引]山梨醇 10.0%
[0022]氯化钢 20.0%
[002引热稳定剂 0.3%
[0024]总计 100%
[0025]烙融指数=21. 5克，测试于190。在10分钟内使用一个2. 16公斤的重量。
[0026] 相比于高分子，氯化钢在水里溶解的更快，但是它不是一种热塑性高分子材料。由 于运点，有角结晶结构的盐之前被认为是无法与高分子混合，因此会阻碍烙融流动。出乎意 料的是运点被发现并不是正确的。
[0027]盐的重量比最好是高于高分子塑化剂溶剂的比重。盐对于高分子塑化剂溶剂比例 比较好是在1.25-12:1范围，尤其是在1.25-7:1范围，最理想是在4-5:1范围。
[0028]或者是合成物里包括一种高分子塑化剂溶剂，比较好的选择是使用一种有吸湿性 的有机溶剂，最好是使用甘油（也称为丙=醇）和丙二醇。
[0029] 在运份发明的第二部分中将会提供一种有烙融加工性能的水溶性高分子，其合成 物里包括水溶性高分子和至少15 %的吸湿性盐混合，吸湿盐可W作为润滑剂增加高分子挤 出性能和注塑性能。
[0030] 在运份发明的第=部分中，提供了一种水溶性高分子内部润滑剂，包含了吸湿盐 和高分子塑化剂溶剂的盐的混合物。
[0031] 在运份发明第=部分中提到的润滑剂可W与水溶性高分子混合便于加工。从运点 来说，运份发明的第四部分提供了一种有烙融加工性能的水溶性高分子合成物，包含水溶 性高分子和内部润滑剂的混合物用来提高高分子的挤出性能，和/或者注模性能，润滑剂 包括吸湿盐，比较好的是一种无水或者含水金属盐，与高分子塑化剂溶剂混合。该润滑剂最 好是与运份发明的第=部分的内容符合。
[0032]盐应该有最少的水含量，比较好的