间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡 胶及其制备方法及应用。
【背景技术】
[0002] 在制鞋工作尤其是压延底贴合法胶鞋制造过程中，由于要实现橡胶的压延成型粘 合功能，必须在配方中大剂量使用机油等橡胶软化剂，而机油等软化剂，橡胶不能兼顾满足 鞋底粘合性能、气味性能的统一性。一方面要实现橡胶粘合性能，就必须扩大软化剂机油用 量，这样随之而导致橡胶气味增加，而为了降低胶料气味，则必须减少机油用量，又会引起 橡胶粘合差的质量问题。
[0003] 另一方面，要实现良好的粘合性能又要保证产品的低味性，则必须以牺牲胶鞋耐 磨性能和拉伸性能为代价，使得胶鞋的使用寿命又大幅度降低，不能满足用户的使用需求。 随着社会发展，消费者对胶鞋的低气味、色彩艳丽和耐用性提出更高要求。为此，工艺简单 的高粘合性能低气味橡胶的发明具有现实意义。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底 橡胶及其制备方法及应用，它具有良好的粘合性能及工艺性能，且气味低，能使产品花纹清 晰、色彩效果好，以克服现有技术的不足。
[0005] 本发明的是这样实现的：间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶，按重量分 数计算，包括75~80份标准胶，20-25份顺丁胶，1. 8~2. 2份硫磺，0. 15~0. 20份塑解剂 DS-T-1，2. 2~2. 6份硫化促进剂，2. 5~3. 5份硬脂酸，2. 5~3. 5份纳米氧化锌，20~25 份锭子油，45~50份白炭黑，4. 0-4. 5份聚乙二醇，10-15份白陶土，2. 0~3. 0份防老剂， 3~5份茚合树脂，0. 2~0. 4份水杨酸及1. 5-2. 2份粉红色着色剂。
[0006] 按重量分数计算，包括80份标准胶，20份顺丁胶，2份硫磺，0. 2份塑解剂DS-T-1， 2. 4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份纳米氧化锌，23份锭子油，50份白炭黑，4. 5份聚乙二 醇，10份白陶土，2. 5份防老剂、4份茚合树脂，0. 3份水杨酸及1. 8份粉红色着色剂。
[0007] 所述的硫化促进剂是，每2. 4份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1. 6份促进剂DM 以及0.4份促进剂DS组成。
[0008] 所述的标准胶为1#标准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000。
[0009] 所述的粉红色着色剂是，每1. 8份粉红色着色剂由0. 2份红色母胶和1. 6份钛白 粉组成。
[0010] 所述的防老剂是，每2. 5份防老剂由0. 3份防老剂MB、1份防老剂KY-405L及1. 2 份防老剂SP-C组成。
[0011] 间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶的制备方法，按上述重量份数取各组 分，1)制备塑炼胶：将标准胶与塑解剂DS-T-1在温度为80~120°C的密炼机中炼压6~8 分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为〇. 45-0. 50的塑炼胶；2)混炼：将塑 炼胶、顺丁胶、硫化促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、粉红色着色剂、水杨酸及茚合树脂 一同投入密炼机中，温度为80~120°C，压炼1分钟后，投入白炭黑，聚乙二醇，白陶土再压 炼5~6分钟，然后加入锭子油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止，将混 炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4~5_辊距下过机拉通8~ 10次，使混炼胶温度降低到80°C以下，加入硫磺翻炼均匀，出片水冷却，得间汽硫化压 延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶。
[0012] 间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶的应用，将间汽硫化压延型内粘法粉 红色无味鞋底橡胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将此间汽硫 化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶压成所需要花纹及厚度的胶片，将该胶片用冲切机 裁切成鞋底模具要求形状的胶胚片；制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法粉红色无 味鞋底橡胶鞋底。
[0013] 所述的采用该胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋 底橡胶鞋底是，将出型胶胚片贴合在刷浆鞋表面上，经过压合粘贴后，使其表面贴合鞋边橡 胶，再采用压缩热空气加热硫化定型生产胶鞋。
[0014] 为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验： 生胶配比选择试验 生胶的选择对母炼胶的制作起到关键作用。试验结果如表1、表2所示：
根据表1试验结果，选择天然橡胶与顺丁橡胶进行搭配使用试验，以获得最佳工艺性 能。
[0015] 表2获得，2份硫磺、50份白炭黑、20份白陶土为最佳用量。
[0016] 表3获得，2. 4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份纳米氧化锌，2. 5份防老剂，为最佳 用量。
[0017]通过表4得出，4. 5份聚乙二醇，23份环烷油，0. 3份水杨酸为最佳用量。
[0018]胶料颜色试验，经过对酞青绿用量试验得出，酞青绿最佳用量为0.6份。
[0019] 通过表5得出：配合剂最佳用量为：2份硫磺，1. 6份促进剂CZ，0.4份促进剂 DM，0. 4份促进剂D，3份硬脂酸，3份纳米氧化锌，23份锭子油，2. 5份防老剂，4份固体古马 隆，0. 5份水杨酸。
[0020] 通过炼胶效率试验证明，使用0. 1份塑解剂DS-T-1可使天然橡胶塑炼时间缩短一 半，性能最佳。而塑解剂DS-T-1用量在0. 05~0. 15份时混炼胶物理性能及工艺性能都不 受到影响。
[0021] 综上试验结果：优选最佳配方用量为：80份标准胶，20份顺丁胶，2份硫磺，0. 1 份塑解剂DS-T-1，2. 4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份纳米氧化锌，23份锭子油，50份白炭 黑，聚乙二醇，10份白陶土，2. 5份防老剂、4份茚合树脂，0. 3份水杨酸，1. 8份粉红色着色 剂。
[0022] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对胶料配方进行优化筛选，选 出特定组分、特定用量的配方，这样的配方使产品具有良好的工艺性能与力学性能，粘合性 能显著提高，所制备的产品花纹清晰、色彩效果好、且气味小。本发明简单易行，成本低廉， 产品的使用效果好。
【具体实施方式】
[0023]本发明的实施例1 :间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶胶，按重量分数 计算，包括80份标准胶，20份顺丁胶，2份硫磺，0. 2份塑解剂DS-T-1，2. 4份硫化促进剂，3 份硬脂酸，3份纳米氧化锌，23份锭子油，50份白炭黑，4. 5份聚乙二醇，10份白陶土，2. 5份 防老剂、4份茚合树脂，0. 3份水杨酸及1. 8份粉红色着色剂；所述的硫化促进剂是，每2. 4 份硫化促进剂由0. 4份促进剂DM、1. 6份促进剂DM以及0. 4份促进剂DS组成；所述的标准 月父为1#标准I父；聚乙二醇规格是PEG-4000 ;所述的粉红色着色剂是，每1. 8份粉红色着色 剂由0. 2份红色母胶和1. 6份钛白粉组成；所述的防老剂是，每2. 5份防老剂由0. 3份防老 剂MB、1份防老剂KY-405L及1. 2份防老剂SP-C组成。
[0024] 间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶的制备方法，按上述重量份数取各组 分，1)制备塑炼胶：将标准胶与塑解剂DS-T-1在温度为80~120°C的密炼机中炼压6~8 分