一种二甲醚生产系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备领域，具体涉及二甲醚的生产设备。
【背景技术】
[0002]我国是一个能源消费大国，一次能源的总消费量仅次于美国，居世界第二位，开发洁净能源已成为紧迫的课题。
[0003]随着西气东输的实施，我国城市天然气有了快速的发展，但在我省四川天然气的存量并不太多，无石油资源无炼油企业而且储存设施有限，天然气、液化石油气供应的可靠性还不太尚。
[0004]从目前我国城镇燃气供应最广泛的液化石油气来讲，其液化储存方便，设施简单，既可瓶装供应，又可管道供应，受到各地的欢迎，因此许多中小城镇乃至农村都有广阔的市场。但随着国际原油价格的上涨，液化石油气的价格也在不断上涨。许多村镇用户由于经济上承受不了，纷纷弃之不用，改烧薪木，将会造成森林面积的减少，不利于生态的平衡。开发城外燃气的新气源已迫在眉睫。
[0005]二甲醚是一种无色、无毒、无致癌性、腐蚀性小的产品，并且燃烧性能好，热效率高，燃烧过程中无残渣、无黑烟，CO、NO排量低，二甲醚还可掺入石油液化气、煤气或天然气混烧并能提高热量，^ 95% 二甲醚可直接作为替代液化气的燃料使用。所以，它将可能是取代液化气的一种理想的清洁燃料。二甲醚可替代煤气、液化石油气用于民用燃料。二甲醚常温下蒸气压力为0.5MPa，同等温度下，二甲醚的饱和蒸气压低于液化气，储存运输比液化石油气更安全，若二甲醚单独用作燃料，其压力等级符合液化气要求，可用现有的液化气罐集中统一罐装，灶具也可与液化气灶具通用。二甲醚还可以以一定比例掺入到城市煤气或天然气中作为调峰之用，并可改善煤气质量，提高热值。同等温度下，二甲醚饱和蒸气压低于液化石油气，因而其贮存、运输比液化石油气更安全；二甲醚在空气中爆炸下限比液化石油气高一倍，因此在使用过程中，也比液化石油气安全；虽然二甲醚热值比液化气低，但由于二甲醚自身含氧，在燃烧过程中所需空气远低于液化气，因此二甲醚预混气热值及理论燃烧温度均高于液化石油气。除单独使用外，将二甲醚、甲醇、水不外加，来自原料甲醇及甲醇制二甲醚反应及其他组分混合可配成稳定燃料一一醇醚燃料。
[0006]在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
1、现有设备碱洗过程中，氢氧化钠的用量较大，成本较高；
2、气液分离不彻底导致产品甲醇和水含量重；
3、产能较低、能耗较高；
4、生产水直接外排，不利于环境保护。
【发明内容】
[0007]鉴于此，本发明目的在于提供一种有利于节能减排的二甲醚生产系统。
[0008]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种二甲醚生产系统，包括原料甲醇罐，原料甲醇罐通过管路顺次连接有导热管、反应釜、碱洗罐、冷凝塔、压缩机、冷却塔和成品贮罐，所述反应釜与碱洗罐之间安装有沉淀釜，所述沉淀釜通过管道连接催化剂罐，催化剂罐再与反应釜管道连接；
所述碱洗罐为两个，分别为碱洗罐A和碱洗罐B，碱洗罐A和碱洗罐B下部或底部通过管道连接配碱水容器，配碱水容器通过管道连接碱洗罐A和碱洗罐B的上部或顶部；
所述冷凝塔和分离器连接蒸馏罐，所述蒸馏罐安装有气管和水管，气管与原料甲醇罐连接；
所述分离器包括初级分离塔和次级分离塔，初级分离塔的下部设置有进气管口、顶部设置有出气管口、底部安装有第一排液管，次级分离塔的下部设置有进气口、顶部安装有收气管、底部安装有第三排液管，出气管口与进气口通过输气管连接，第一排液管和第三排液管与总排液管连通，所述初级分离塔内还安装有冷却水管，所述次级分离塔内还安装有冷凝板。
[0009]优选地，所述反应釜、沉淀釜和催化剂罐构成一组反应器，二甲醚生产系统包括多组反应器。
[0010]进一步地，所述冷却水管为螺旋状，其进水端位于初级分离塔底部或下部，其出水端位于初级分离塔的顶部或上部；所述冷凝板水平安装在次级分离塔内；所述冷凝板为平板，其上设置有多个通孔；所述收气管包括竖直段和拱形段。
[0011]进一步地，所述输气管上还并联有分离箱，所述分离箱与总排液管通过第二排液管连接；所述分离箱上安装有第二液位计，所述第二排液管上安装有阀门。
[0012]进一步地，所述初级分离塔内还安装有温度检测装置；所述温度检测装置为温度计或温度传感器；
进一步地，所述初级分离塔上安装有第一液位计，所述第一排液管上安装有阀门；所述次级分离塔上安装有第三液位计，所述第三排液管上安装有阀门。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点:
1、本发明设置了沉淀釜，从反应釜带出的酸液经过沉淀釜沉淀之后，回收到催化剂罐进行回收，经过酸沉淀的二甲醚半成品再进入碱洗罐碱洗。通过设置沉淀釜，减少了进入碱洗罐的酸，进而减少了碱洗罐中碱的消耗量，减低了原料成本。
[0014]2、本发明设置了两个碱洗罐，并通过安装配碱水容器，与两碱洗罐形成碱的回收回路，减少了碱的损耗。
[0015]3、本发明增设了分离器，能够有效提高二甲醚成品的纯度。
[0016]4、本发明通过设置蒸馏罐，对未反应完全的甲醇进行回收，减少了原料的消耗。
[0017]5、本发明蒸馏罐设置了水管，经过蒸馏后的水可直接引流到锅炉中进行焚烧，减少了排放，有利于环境保护。
【附图说明】
[0018]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2是本发明一较佳实施例中分离器结构示意图。
[0020]图中I原料甲醇罐，2导热管，3反应釜，4沉淀釜；5催化剂罐，6碱洗罐A，7碱洗罐B，8配碱水容器，9冷凝塔，10分离器，110初级分离塔，111进气管口，112出气管口，113第一液位计，114第一排液管，115冷却水管，1151进水端，1152出水端，116温度检测装置，120分离箱，121集液管，122连接管，123第二排液管，124第二液位计，130次级分离塔，131冷凝板，132第三液位计，133第三排液管，140输气管，150收气管，160总排液管，11蒸馏罐，12压缩机，13冷却塔，14成品贮罐。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
[0022]参见图1至图2。本实施例所描述的二甲醚生产系统，包括原料甲醇罐1，原料甲醇罐I通过管路顺次连接导热管2、反应釜3、碱洗罐、冷凝塔9、压缩机12、冷却塔13和成品贮罐14，所述反应釜3与碱洗罐之间安装有沉淀釜4，所述沉淀釜4通过管道连接催化剂罐5，催化剂罐5再与反应釜3管道连接。原料甲醇经管道送至甲醇储槽贮存，然后由甲醇输送泵经流量计计量后，经热导管加热至60— 70°C，进入反应釜底部，在150°C的液态催化剂的作用下快速脱水生成二甲醚气体。液态催化剂通常选用硫酸。该反应为微放热反应，为保证反应的连续进行，需用低压蒸汽(0.4MPa)间接加热获得热量。从反应釜顶部出来的气体为半成品，含有二甲醚和少量水蒸汽与部分未反应的甲醇气体，温度约为155°C。
[0023]二甲醚半成品从沉淀釜上部进入沉淀釜内，含酸的液体沉淀到沉淀釜中，其他气体进入碱洗罐底部，在上升过程中二甲醚所带的酸与碱液中和起到脱酸脱水的作用，气体温度降至65-80°C，真空压力在0.08—0.12MP之间。
[0024]碱洗罐为两个，分别为碱洗罐A6和碱洗罐B7，碱洗罐A6和碱洗罐B7下部或底部通过管道连接配碱水容器8，配碱水容器8通过管道连接碱洗罐A6和碱洗罐B7的上部或顶部。
[0025]冷凝塔9和分离器10连接蒸馏罐11，所述蒸馏罐11安装有气管和水管，气管与原料甲醇罐I连接。气管将甲醇导入到原料甲醇罐1，对甲醇进行回收利用。水管将冷凝后的水引流至锅炉房烧煤，减少废液排放。
[0026]分离器包括初级分离塔110和次级分离塔130，初级分离塔110的下部设置有进气管口 111、顶部设置有出气管口 112、底部安装有第一排液管114，次级分离塔130的下部设置有进气口、顶部安装有收