药用一水葡萄糖生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明属于葡萄糖加工工艺领域，尤其涉及一种药用一水葡萄糖生产工艺。
【背景技术】
[0002] 葡萄糖又称为玉米葡糖、玉蜀黍糖，甚至简称为葡糖，是自然界分布最广且最为重 要的一种单糖，它是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味但甜味不如蔗糖，宜 溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。水溶液旋光向右，故亦称"右旋糖"。葡萄糖在生物学领 域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物。同时，葡萄糖在糖果制造业和 医药领域有着广泛应用。
[0003] 结晶葡萄糖依制造工艺的不同可分为一水葡萄糖（C6H12O 6. H2O)和无水葡萄糖 (C6H12O6)。一水结晶葡萄糖分为食品级葡萄糖和医药葡萄糖，食品级葡萄糖主要用于食品加 工业及蔬菜保鲜行业。一水葡萄糖经过加氢可制造山梨醇，医药级一水葡萄糖主要做为口 服医药的原（辅）料。
[0004] 为了提高一水葡萄糖的产量以及葡萄糖的纯度，人们提出了各种各样的方案，例 如国家知识产权文献提供一种医药用结晶葡萄糖的制法[【申请号】86106624. 3]，该发明的 方法是使用脱支酶和葡萄糖淀粉酶与淀粉水解物作用，得到含量葡萄糖97%纯度以上的高 纯度糖液，再将糖液精致、浓缩，就可以制得结晶葡萄糖。
[0005] 上述方法虽然在一定程度上提高了一水葡萄糖的产量以及葡萄糖的纯度，但是其 在生产过程中，需要大量的脱支酶和葡萄糖淀粉酶，从而提高了生产的成本，另外，使用该 方法，容易产生大量的废液，容易导致环境的污染以及资源的浪费。
【发明内容】
[0006] 本发明针对上述药用葡萄糖生产方法存在生产成本高、容易产生大量的废液，从 而导致环境的污染等技术问题，提出一种设计合理、制备时间短、生产成本低且废液量少的 药用一水葡萄糖生产工艺。
[0007] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种药用一水葡萄糖 生产工艺，包括一下步骤：
[0008] a、液化：采用二次喷射工艺对玉米淀粉乳进行液化处理，具体步骤为同时向配料 罐中添加玉米淀粉乳以及相当于玉米淀粉乳1/3体积的液化酶，在添加过程中加温酶化， 加温至IKTC并维持1分钟；
[0009] b、待h步骤结束后，然后将配料罐内的液体输送到维持罐内闪蒸降温到95°C并维 持20分钟；
[0010] c、然后将维持罐内的液体输送到蒸汽罐内，再用蒸汽加热升温到135°C维持15 秒；
[0011] d、待j步骤结束后，将蒸汽罐罐内的液体输送到液化罐内并闪蒸降温到93°C，再 输送降温的过程中同时喷射添加相当于a步骤中玉米淀粉乳2/3体积的液化酶进行酶化， 液化罐内温度维持93°C并90分钟，结束后，得到液化后DE值在12~14之间的玉米淀粉糖 液。
[0012] e、糖化：将d步骤得到的玉米淀粉糖液中加入糖化酶，进行糖化反应，得到糖化 液；
[0013] f·、去杂质：利用转鼓过滤、活性炭脱色过滤以及离子交换三种技术手段来去除糖 化液中各种不溶性杂质以及可溶性杂质；
[0014] g、浓缩步骤主要分为预浓缩过程以及再浓缩过程，其中预浓缩过程为：利用MVR 蒸发器将糖化液浓缩至浓度50 %左右；
[0015] h、再浓缩过程：将预浓缩得到50%左右浓度的糖化液输送到三效废热蒸发器进 行再浓缩，得到浓度为68 % -72 %的浓糖浆；
[0016] i、脱色：使用活性炭为浓糖浆脱色处理，得到脱色后的浓糖浆；
[0017] j、首先将脱色完成的浓糖浆输送缓冲罐内进行搅拌；
[0018] k、将搅拌完成的浓糖浆输送至结晶机内，同时加入晶种混合均匀。
[0019] 1、自然冷却12h后，得到结晶好的糖膏，然后将结晶好的糖膏输入离心机内，进行 离心分离，得到含水结晶葡萄糖以及剩余的浓糖浆；
[0020] m、将剩余的浓糖浆再次添加入结晶机内，重复k步骤和1步骤，得到含水葡萄糖结 晶；
[0021] n、干燥：将含水葡萄糖结晶通过干燥机组干燥得到含水率低于9%的一水葡萄糖 晶体。
[0022] 作为优选，所述离心机为上悬式离心机
[0023] 作为优选，干燥机组为圆筒形回混床式逆流固定流化床干燥机组。
[0024] 作为优选，所述圆筒形回混床式逆流固定流化床干燥机组包括固定流化床干燥 机、振动流化床干燥机以及振动流化床冷却机。
[0025] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
[0026] 1、本发明通过改变传统的工艺，利用二次喷射工艺等技术手段，合理的从玉米淀 粉乳中制得高纯度的药用一水葡萄糖，整个工艺中加酶量少，工艺简单、玉米淀粉乳利用率 尚。
[0027] 2、本发明通过将新型的设备添加到工艺中去，有效的将资源重复利用，从而达到 节能、环保的目的。
【具体实施方式】
[0028] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对 本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特 征可以相互组合。
[0029] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可 以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体 实施例的限制。
[0030] 实施例1 ;首先同时向配料罐中添加玉米淀粉乳以及相当于添加玉米淀粉乳1/3 体积的液化酶，在添加过程中配料罐要逐步升温，当升温至ll〇°C，保持该温度并维持1分 钟（为了使玉米淀粉与液化酶充分混合，在添加时，应当控制玉米淀粉乳与液化酶的流量， 经过大量试验发现，玉米淀粉乳的流量保持在99169Kg/h、液化酶的流量保持在5. OL/h能 够使玉米淀粉乳与液化酶充分，考虑到普通酶的活性随着温度的升高而降低，而酶活力的 下降会带来两个方面的危害，一是影响水解效果，再是增加生产中酶的消耗量，故在本实施 例中使用耐高温液化酶）；
[0031] 然后将配料罐内的液体通过泵输送到维持罐内并利用空气冷却器闪蒸降温到 95°C并维持20分钟；再将维持罐内的液体输送到蒸汽罐内，再用蒸汽加热升温到135°C维 持15秒；
[0032] 待上述步骤结束后，将蒸汽罐罐内的液体输送到液化罐内并闪蒸降温到93°C，再 输送降温的过程中同时喷射添加相当于最初添加玉米淀粉乳2/3体积的液化酶进行酶化， 液化罐内温度维持93°C并90分钟，结束后，得到玉米淀粉糖液，这时候得到的玉米淀粉糖 液的DE值在12~14之间。
[0033] DE值太高，一是会在液化阶段直接产生很多难于被糖化酶水解的超短链分子糖， 比如麦芽糖和麦芽三糖，最终影响糖化液的DX值。二是平均分子链太短，与糖化酶的结合 更加困难，反而会延长糖化时间或增加糖化酶的消耗；DE值太低，玉米淀粉糖液的粘度较 大，也会增加糖化的难度。
[0034] 将得到玉米淀粉糖液输送到糖化罐内，同时加入糖化酶，糖化酶的放入量应，按每 克淀粉乳20U的量加入，并维持温度在60°C，PH值为4. 5,搅拌反应60h，最终得到糖化液。
[0035] 由于得到的糖化液中含有大量非糖类杂质，这些杂质按照特性分类可以分为以蛋 白质为主的水不溶性杂质、以色素为主的可溶性有机物杂质以及无机盐类可溶性灰分物 质。
[0036] 在本实施例中，针对以蛋白质为主的水不溶性杂质采用真空转鼓过滤去除，主要 过程为真空转鼓在过滤物料前先要在转鼓的表面挂上一层12~15cm的硅藻土助滤剂，俗 称挂土。在真空吸力的推动下开始过滤物料后，刮刀以每小时约Icm的速度缓慢进刀，将附 着在硅藻土表面的滤饼随时刮下。当然，同时硅藻土层也被刮去很薄的一层。当硅藻土层 剩下只有2~3cm时，停止进料，料过滤完后手动进刀将硅藻土表面完全刮干净，就可以补 (挂）土将娃藻土层的厚度恢复到12~15cm，如此循环进行糖液的连续过滤。
[0037] 针对以色素为主的可溶性有机物杂质，本实施例主要采用活性炭脱色过滤的方 式，主要步骤为使用板筐压滤机过滤，最后经0. 5微米精密过滤器检查过滤。因糖化液脱色 过滤后没有再经过离子交换，所以所用活性炭一定要用药用级炭，最好是用水洗炭。
[0038] 针对无机盐类可溶性灰分物质采用离子交换的方式，主要步骤为糖化液进入离子 交换池，通过树脂来吸附无机盐类可溶性灰分物质。
[0039] 预浓缩步骤采用MVR蒸发器来完成，设备由上海旋克公司整套提供，MVR蒸发器的 蒸发温度较低，因 MVR蒸发器采用单效真空蒸发，蒸发温度相当于多效降膜蒸发器的末效 蒸发温度。蒸发温度低对糖化液的浓缩非常有好处糖化液在浓缩过程颜色基本不加深。在 本实